【正文】 中等以上 140~170 精度要求較高，物料黏度高 230~250 制品外形較復(fù)雜，精度要求較高 七 . 注射速度 ? 熔融的塑料通過噴嘴，就開始冷卻。注射壓力偏低時，熔融料不能充滿模具空腔，制品外形尺寸誤差大。施加這個注射壓力是為了克服熔融料注流經(jīng)噴嘴、澆道和模具空腔時阻力。 六 . 注射壓力 ? 注射時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處的流動阻力，螺桿對塑料必須施加足夠的壓力。 四 . 各動作之間的延時時間 ? 根據(jù)機器的動作特性，一般在機器一個動作結(jié)束到另一個動作起動之間，增加時間計時器。 二 . 電眼 ? 在全自動過程中，以檢查成品掉落確認(rèn)的檢出信號。 ? 到達(dá)調(diào)模極限報警并停止調(diào)模動作。按自動調(diào)模鍵，機器自動進(jìn)行一次鎖模過程，再開模到達(dá)設(shè)定開模位置時，繼續(xù)調(diào)模動作，調(diào)模后再進(jìn)行一次鎖模過程，機器自動測試實際鎖模力是否等于目標(biāo)鎖模力數(shù)值（噸）。調(diào)節(jié)模厚之設(shè)定為一相對距離。調(diào)模的作用是滿足容模量要求。 ? 2．射臺后退：射臺背離模板后退，延時時間控制方式。 六 . 射移（ Nozzle Moving） ? 包括射臺前進(jìn)（ Nozzle Forward）和射臺后退（ Nozzle Backward）。 ? 6．同步熔膠：一般機型不用此功能，特殊機器可以選擇此功能，即為開模中熔膠。熔膠位置：根據(jù)熔膠量，合理調(diào)節(jié)各段位置參數(shù)。在實際注塑過程中，材料的準(zhǔn)確計量（熔膠量）主要通過控制螺桿每次復(fù)位精度來實現(xiàn)，螺桿的復(fù)位精度越高，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性就越好，塑料制品的質(zhì)量就越穩(wěn)定。 五 . 熔膠（ Filling）與 松退 (Depression) ? 向熔膠筒（也稱發(fā)熱筒，或泡筒）內(nèi)儲料的過程為熔膠，也稱塑料的塑化。 ? 正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。 ? 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進(jìn)入下一個工作周期。 ? 注射過程動作選擇： ? 一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。一般的保壓過程以多段速度、壓力順序變化，可調(diào)且方便。 ? 10．射膠模式：一般分閉環(huán)和開環(huán)兩種方式。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。射膠完成設(shè)定的“射膠時間”， 機器自動轉(zhuǎn)保壓射膠過程。 ? 7．轉(zhuǎn)保壓方式： ? 1）、位置： 根據(jù)熔膠量，合理調(diào)節(jié)、分配已設(shè)定段的射膠量，即確定射膠螺桿在該段前進(jìn)的距離。 ? 3．各段有終止位置設(shè)定。為了提高注射速度，常采用一個能快速充填模腔的快速輔助射膠，即蓄能器輔助射膠。對這樣的情況，將“半自動時頂針停留”置“開”；開模中頂針：在開模過程中同時進(jìn)行頂針動作，亦即同步頂針；開模中頂針位置：開模到該設(shè)定位置時開始頂針動作。常用油路的差動控制，以實現(xiàn)特快開模。 ? 使固定在動板（二板）上的公模具與固定在定板（頭板）上的母模具閉合，閉合結(jié)束，保持一定的高壓狀態(tài)，以防止高壓快速射膠可能使模具張開而出現(xiàn)次品。 ? 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 — 施壓注射 —充模冷卻 — 啟模取件。 ? 為加強塑料機械的使用、維護(hù)和管理工作，我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實施細(xì)則，要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備的管理和使用做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計劃檢修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。 ? 1 冷水機 ? 用于冷卻塑料模具、注塑機液壓油、料筒進(jìn)料口等，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定塑料制品的質(zhì)量。 ? 模具恒溫機 ? 在持續(xù)生產(chǎn)過程中，克服彎曲凹陷、熔痕、裂紋等缺陷，模具溫度的恒定是很重要的，能改善成型產(chǎn)品的光澤，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 八、注塑機輔助系統(tǒng)（三） ? 機械手與注塑機的動作配合，對成型好的制品快速取出。為了克服自重加料的缺點，在注塑機上常采用強制加料的辦法。將返回的空氣送回干燥器中。 ? 在熱風(fēng)式干燥料斗內(nèi)，常有磁力隔。 ? 螺旋管式供料系統(tǒng)：用鋼絲制成的螺旋管，電機驅(qū)動鋼絲高速旋轉(zhuǎn)，將物料輸送到輸送管道，物料進(jìn)入料斗內(nèi)。 ? 吸引式供料系統(tǒng)：利用風(fēng)力將塑料吸入輸送管道，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器把空氣和物料分離，空氣從頂部排出，而物料從底部進(jìn)入料斗內(nèi)。 ? 注塑機的安全裝置主要是用于保護(hù)人、機器和模具的安全。它是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，能將冷卻水分配到幾個獨立的冷卻回路上，對其流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過檢測水的溫度，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。 ? PWM輸出采用達(dá)林管來實現(xiàn)，分別控制壓力比例閥和流量比例閥。 ? 加熱系統(tǒng)是用來加熱螺桿料筒、射咀或模具的。 ? 編碼器的輸出信號是數(shù)字量，用來檢測動作的位置，可以直接輸入到計算機進(jìn)行處理。光耦隔離電路的作用是將執(zhí)行板與執(zhí)行機構(gòu)的電氣上隔離開，防止高壓產(chǎn)生干擾，破壞 CPU程序的運行。主要由計算機（中央處理器）及接口電路（ I/O裝置）、各種檢測元件（傳感器及開關(guān)裝置）及液壓驅(qū)動放大電路組成的閉環(huán)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。液壓油的壓力和流量是由比例壓力閥和比例流量閥控制的，即通過電磁線圈電流的大小來控制比例閥閥芯行程位置（開口量或彈簧作用于閥芯的壓力差）的變化，以實現(xiàn)壓力和流量的多級控制。 四、油路系統(tǒng)的作用與組成 ? 注塑機的液壓油路系統(tǒng)由油泵馬達(dá)、油泵、比例壓力閥、比例流量閥、方向閥、油制板、管路、油箱、濾油器、油溫冷卻器、液壓馬達(dá)等各種液壓元件組成，還包括一些輔助元件和密封件。 ? 射膠機構(gòu)包括射膠支架、射膠油缸、射膠頭板、射膠二板、射咀、射咀法蘭、連接套筒等。預(yù)料時，動力通過主軸套和軸承支架上的減速裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動。 三、注射系統(tǒng)的作用與組成 ? 注塑機注射系統(tǒng)的作用是使物料塑化和熔融，在高壓和高速下將熔體注入到事先預(yù)備好的模腔內(nèi)。鎖模力必須大于射膠壓力。 ? 在后模板上裝有調(diào)模機構(gòu)，在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)模具的厚度。模具的動模安裝在移動模板上，模具的定模安裝在前固定模板上。 ? 一臺注射成型機器通常包括四大部分。這種注塑機比較適合于注塑成型非對稱側(cè)澆口或中心不允許留有澆口痕跡的制品。這種結(jié)構(gòu)的注塑機多用于注塑成型注射量小于 60cm3的塑料制品。 ? ④往復(fù)螺桿式注塑機 是目前應(yīng)用最多的一種注塑機，它由一根螺桿和機筒組成，完成原料的塑化注射工作。 ? ②柱塞 柱塞式注塑機 為了提高原料在機筒內(nèi)的塑化質(zhì)量，先把原料在第一個機筒內(nèi)塑化（即先預(yù)塑化），然后經(jīng)由單向閥注入第二個機筒內(nèi)，再經(jīng)柱塞把熔融料推入模具腔內(nèi)冷卻成型。注塑機臺數(shù)占塑料制品用設(shè)備總臺數(shù)的 40%左右。目前，注塑機成型塑料制品產(chǎn)量接近塑料制品總產(chǎn)量的 30%。 ? ①柱塞式注塑機 是用柱塞依次把落入機筒中的原料推向機筒前端的塑化空腔內(nèi)，空腔內(nèi)原料依靠機筒外圍加熱器提供熱量，塑化成熔融狀態(tài)，然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內(nèi)，冷卻成型。螺桿預(yù)塑化原料質(zhì)量要好于柱塞式塑化原料質(zhì)量。這種注塑占地面積小，模具裝配方便，不足之處是加料困難，工作穩(wěn)定性差。 ? ③角式注塑機 注射部分與合模部分裝置軸線互相垂直排列。這些注塑機中以熱塑性塑料注塑機（普通型）應(yīng)用最多，熱固性塑料注塑機，低發(fā)泡注塑機和排氣式注塑機應(yīng)用也較普遍。移動模板在前后模板之間，后模板固定合模油缸；移動模板在合模油缸的作用下以四根拉桿為導(dǎo)向柱做啟閉模運動。移動模板在開啟模具時，通過模具中的頂出機構(gòu)，從模腔中頂出制品。一般注塑機的鎖模機構(gòu)采用液壓油缸 — 機械組合式、液壓直壓式、電動 — 機械組合式或全液壓式合模機構(gòu)，合模油缸產(chǎn)生的推力必須滿足合模力的要求。 ? 調(diào)模機構(gòu)包括調(diào)模母絲、傳動裝置、調(diào)模馬達(dá)（液壓馬達(dá)或電馬達(dá)），主要用于調(diào)節(jié)容模厚度。螺桿驅(qū)動裝置主要由減速裝置、軸承支架、主軸套、螺桿驅(qū)動電機或液壓馬達(dá)。 ? 熔膠機構(gòu)包括液壓馬達(dá)或電馬達(dá)、螺桿、過膠頭、過膠圈、熔膠筒、進(jìn)料口、運水圈等。 ? 射臺機構(gòu)包括料斗、射臺罩、油缸、射臺滑軌等?；赜陀傻蛪簜?cè)經(jīng)冷卻器流入油箱（實際上有部分回油不經(jīng)過冷卻器）。 五、電氣控制系統(tǒng)的作用與組成 ? 電氣控制系統(tǒng)是注塑機的“中樞神經(jīng)”，它控制著注塑機的各種動作程序及其動作；對時間、位置、溫度、壓力、速度和轉(zhuǎn)速等進(jìn)行控制。 ? 數(shù)字量輸入通道主要包括光耦隔離電路和 8位移位寄存器電路。包括模擬信號放大電路和 A/D轉(zhuǎn)換電路。數(shù)字量輸出通道包括數(shù)字鎖存電路和大功率驅(qū)動電路。 ? 由于加熱器控制輸出和油泵馬達(dá)控制輸出都屬于強電控制，需要繼電器控制電路來實現(xiàn)。 ? 冷卻系統(tǒng)用來冷卻液壓油、料口以及模具。一般包括潤滑油泵、管路、分配器等。 七、注塑機輔助系統(tǒng)（二） ? 供料系統(tǒng)是將顆粒塑料定期自動輸送到料斗內(nèi)。包括轉(zhuǎn)動電動機、環(huán)形鼓風(fēng)機、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。 ? ⑴．熱風(fēng)式干燥料斗是利用普通熱風(fēng)除去原料附著水份和濕氣，并向塑化料筒內(nèi)連續(xù)供料。熱風(fēng)通過狹窄物料塔向上流動，吸出物料顆粒水份并予以加熱。 ? 強制加料裝置：由于物料的應(yīng)力分布、料斗的幾何形狀以及進(jìn)料口的加熱與冷卻設(shè)定不當(dāng)，會造成料斗“堵塞”或“架橋”或“管