【正文】 穴”現(xiàn)象，最終影響制品質(zhì)量。包括原料料斗、色母料斗、料位控制器、 DC變速馬達(dá)、 AC馬達(dá)、攪拌器、混合器等。機(jī)械手分?jǐn)?shù)控式機(jī)械手和氣動(dòng)式機(jī)械手。 ? 粉碎機(jī) ? 用于粉碎各種塑件、料頭、澆口、廢料，以達(dá)到塑料的再生利用，從而降低生產(chǎn)成本。 注塑機(jī)基本動(dòng)作 ? 注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。這幾年來，我國塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著，尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律，就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。 ? 注塑成型機(jī)的工作原理： ? 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。在精密注塑中往往需要很高的注射壓力，因而鎖模力也需要相應(yīng)的增大，否則會(huì)使塑件尺寸加厚或出現(xiàn)較大的飛邊。 二 . 開模 (Mould Opening) ? 在射膠冷卻完成以后，公模具與母模具分開，進(jìn)入脫模過程。 ? 頂針動(dòng)作由頂針出和頂針進(jìn)組成，頂針出分兩段完成，頂針進(jìn)也分兩段完成；各段分別有速度壓力設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；頂針模式有次數(shù)和震動(dòng)兩種方式供選擇；若特別模具不用頂針也可脫模，可關(guān)閉頂針；頂針次數(shù)：頂針頂出的數(shù)量；頂針停留時(shí)間：頂針頂出后到頂針開始后退的時(shí)間間隔，亦即頂針頂出后停留時(shí)間；震動(dòng)頂針次數(shù)：頂針頂出一次，頂針前后震動(dòng)的數(shù)量；震動(dòng)頂針后退位置：震動(dòng)頂針后退位置值不能小于頂出第一段結(jié)束位置值，也不能小于頂針進(jìn)第一段結(jié)束位置值，且不能大于頂出第二段結(jié)束位置值；半自動(dòng)時(shí)頂針停留：半自動(dòng)條件下，模具脫模制品要求，頂針頂出取下模具制品后，進(jìn)行下一周期。熱熔塑料從開始注入模腔到完成填充的過程中，熱熔塑料開始冷卻，為了使?jié)部谔幣c模具另一端的材料均勻冷卻就采用了高速注射方法。 ? 2．各段分別有速度、壓力百分比設(shè)定。 ? 6．有射膠終止位置顯示。 ? 2）、時(shí)間： 根據(jù)熔膠量，合理調(diào)節(jié)、分配已設(shè)定段的射膠量，即確定射膠螺桿在該段前進(jìn)的距離，分配所需時(shí)間。 ? 普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。 ? 4)注射速度：一般注塑機(jī)控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。 ? 9．塞咀位置：塞咀位置值比射膠起始位置值小 2～ 5mm。一般注塑機(jī)采用液壓雙油缸或電動(dòng)的射膠動(dòng)力機(jī)構(gòu)。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。 ? 半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 ? 實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。 當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。在熔膠過程中，根據(jù)原料和工藝要求，同時(shí)增加熔膠背壓，以增強(qiáng)熔膠質(zhì)量和密度；松退，又名倒索，分熔膠前松退和熔膠后，松退的作用是使熔膠筒內(nèi)減壓，以防止流涕。 ? 3．各段有終止位置設(shè)定。 ? 5．熔膠轉(zhuǎn)速 (RPM)：安裝螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)數(shù)器，指示當(dāng)前熔膠螺桿的轉(zhuǎn)速。 ? 9．后倒索：熔膠結(jié)束后，所進(jìn)行的松退動(dòng)作。射膠過程中，同時(shí)射臺(tái)前進(jìn)。調(diào)模驅(qū)動(dòng)方式有電馬達(dá)調(diào)模和液壓馬達(dá)調(diào)模。 ? 自動(dòng)模厚調(diào)節(jié)：以以調(diào)模前進(jìn)或后退按鍵作為自保持，直到調(diào)模計(jì)數(shù)器次數(shù)達(dá)到才結(jié)束。再將游標(biāo)移至“低壓鎖模位置”，輸入開始位置數(shù)。 ? 液壓馬達(dá)調(diào)模時(shí)，需要設(shè)定液壓調(diào)模之速度和壓力。冷卻時(shí)間計(jì)時(shí)結(jié)束，輸出開模信號(hào)。 三 . 周期停留時(shí)間 ? 只有在全自動(dòng)過程中，一個(gè)周期結(jié)束時(shí)，啟動(dòng)周期停留時(shí)間，待計(jì)時(shí)到達(dá)，開始下一周期。當(dāng)動(dòng)作未達(dá)到，而計(jì)時(shí)超過監(jiān)控時(shí)間，產(chǎn)生報(bào)警。 ? 熔融料注射時(shí)螺桿對(duì)其施加的推力稱之為注射壓力。注射壓力過大，制品容易產(chǎn)生毛邊，制品內(nèi)應(yīng)力大，而且脫模困難。 202044DPD??00 PDD??????? 下表列出了注射壓力與制品尺寸精度和用料黏度的關(guān)系，供選擇注射壓力時(shí)參考。先正確的熔融料注射速度是為了盡量縮短熔融料充模、冷卻固化時(shí)間，保證注塑成型制品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 ? 注射速度的快速選擇與塑料的性能、制品形狀通訊模具溫度有關(guān)，由注塑機(jī)的注射量而決定的注射時(shí)間可參照下表中推薦值選擇。如果兩者的比值過大，說明螺桿注射的行程大，則螺桿的工作部分長度就會(huì)縮小，這要影響原料的塑化質(zhì)量。 ? 螺桿與機(jī)筒的裝配間隙：螺桿裝入機(jī)筒后，螺桿外徑與機(jī)筒內(nèi)徑間距離即為徑向間隙。 ? 螺桿與機(jī)筒的裝配間隙 mm ? 螺桿的長徑比及分段 螺桿的長徑比常用值為 21～ 25。 十 . 理論注射量 ? 理論注射量是指注塑機(jī)中的螺桿（柱塞）在一次最大行程中所推出的最大原料量（ cm3）。目前多用容積標(biāo)注方式，因?yàn)樵先莘e與其熔融態(tài)時(shí)的密度無關(guān)，這種標(biāo)注方式適應(yīng)于任何塑料。所以，注塑機(jī)的實(shí)際注射量要小于理論注射量。 SD24??? ????? SDLQ 24?rLQSQ ???r?? 幾種常見塑料在不同溫度下的密度見下表。 ? 一般注塑機(jī)采用液壓馬達(dá)或電動(dòng)馬達(dá) — 減速裝置為螺桿旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。只有當(dāng)溫度實(shí)際值到達(dá)上下限之設(shè)定范圍后，啟動(dòng)螺桿冷啟動(dòng)時(shí)間，待計(jì)時(shí)時(shí)間到達(dá)才能射膠、熔膠和松退。在注射中，必須使塑件保持很高的穩(wěn)定性，在每次注塑時(shí)必須注入等量的熱熔塑料。 ? 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。 十三 . 鎖模力 ? 熔融塑料通常以 40～ 150MPa的高壓注入模腔，因此模具必須具有足夠的合模力，否則會(huì)使模具離縫而產(chǎn)生塑料制品的溢邊現(xiàn)象。在注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)（ JB/T 72672022）標(biāo)注中，注塑機(jī)的注射量（ g或 cm3），注射壓力（ MPa）與合模力（ KN）。可用壓力傳感器安裝在四根拉桿導(dǎo)向柱（哥林柱）上，檢測出四根拉桿導(dǎo)向柱的形變量，測出鎖模力。 ? 塑料注塑制品的成型條件與模腔平均壓力見下表。為了縮短一次制品的循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，要求模板的行程應(yīng)盡量小些，一般以開模后的行程大于模具厚度的 2倍略多一些。 ? 4．模板間最大移動(dòng)距離 ? 即動(dòng)模板移動(dòng)與固定模板間的最大距離，也是模板的最大開距。快速時(shí)移動(dòng)速度為 20～ 50m/min，慢速時(shí)移動(dòng)速度為 ～ 3m/min。 ? 要求脫模時(shí)塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 ? ④塑件與模具之間的粘附力。 b． 塑件收縮率，彈性模量 E越大，脫模力越大。當(dāng)啟動(dòng)馬達(dá)且液壓溫溫度未達(dá)此設(shè)定值范圍，則系統(tǒng)啟動(dòng)自動(dòng)預(yù)熱功能加溫；當(dāng)液壓油溫度達(dá)到或超過此設(shè)定值，則系統(tǒng)打開冷卻器開始冷卻油溫；當(dāng)液壓油溫度超過此設(shè)定值范圍，則機(jī)器必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)生報(bào)警。 機(jī)器系統(tǒng)正常運(yùn)行一周期結(jié)束時(shí) ， 產(chǎn)品計(jì)數(shù)加 1， 合格品加 1；啟動(dòng)品質(zhì)監(jiān)控功能項(xiàng) ， 并正確設(shè)定監(jiān)控功能項(xiàng)參數(shù)范圍 ， 若機(jī)器動(dòng)作監(jiān)控功能項(xiàng)超出時(shí)間或未達(dá)位置參數(shù)監(jiān)視范圍 ， 機(jī)器運(yùn)行一周期結(jié)束時(shí) ， 產(chǎn)品計(jì)數(shù)加 1， 不合格品數(shù)加 1。吹風(fēng)控制模式有關(guān)閉模式、開模時(shí)間控制模式、開模中位置控制模式和開模后時(shí)間控制模式。 規(guī)格 SPECIFICATION 螺桿直徑 螺桿長徑比 理論注射容量 注射重量 注射速率 塑化能力 注射壓力 螺桿轉(zhuǎn)速 合模力 開模行程 拉桿間距 (寬 *高 ) 最大模厚 最小模厚 頂出行程 頂出力 最大油泵壓力 油泵馬達(dá)功率 電熱功率 外形尺寸 (長 *寬 *高 ) 機(jī)器重量 SCREW DIAMETER SCREW L/D RATIO SHOT VOLUME(THEORETICAL) INJECTION WEIGHT(PS) INJECTION RATE PLASTICIZING CAPACITY INJECTION PRESSURE SCREW SPEED CLAMP FORCE OPEN STROKE SPACE BETWEEN TIE BARS(W*H) HEIGHT HEIGHT JECTOR STROKE EJECTOR FORCE PRESSURE PUMP MOTOR POWER HEATING POWER MACHINE DIMENSION(L*W*H) MACHINE WEIGHT mm L/D cm3 g g/s g/s MPa rpm kN mm mm mm mm mm kN MPa kW kW m t