【正文】 統(tǒng)穩(wěn)定性好、沖擊少和噪音小。 五、電氣控制系統(tǒng)的作用與組成 ? 電氣控制系統(tǒng)是注塑機的“中樞神經(jīng)”，它控制著注塑機的各種動作程序及其動作；對時間、位置、溫度、壓力、速度和轉(zhuǎn)速等進行控制。 ? 輸入輸出（ I/O）通道是計算機控制系統(tǒng)的主要組成部分，包括模擬量輸入通道（ AI）、模擬量輸出通道（ AO）、數(shù)字量輸入通道（ DI）、數(shù)字量輸出通道（ DO）、信號調(diào)節(jié)電路（ SC）、繼電器電路（ RL）及特殊信號的處理。 ? 數(shù)字量輸入通道主要包括光耦隔離電路和 8位移位寄存器電路。 8位移位寄存器電路是將并行輸入的信號轉(zhuǎn)換成串行輸出。包括模擬信號放大電路和 A/D轉(zhuǎn)換電路。一臺注塑機通常有頂針光學編碼器、射膠光學編碼器、鎖模光學編碼器。數(shù)字量輸出通道包括數(shù)字鎖存電路和大功率驅(qū)動電路。加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。 ? 由于加熱器控制輸出和油泵馬達控制輸出都屬于強電控制，需要繼電器控制電路來實現(xiàn)。 六、注塑機輔助系統(tǒng)（一） ? 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射射咀的，加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。 ? 冷卻系統(tǒng)用來冷卻液壓油、料口以及模具。 ? 注塑機潤滑系統(tǒng)是為注塑機的動模板、調(diào)模機構(gòu)、機鉸機構(gòu)等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件的使用壽命。一般包括潤滑油泵、管路、分配器等。由安全門、行程閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣、機械、液壓的聯(lián)鎖保護。 七、注塑機輔助系統(tǒng)（二） ? 供料系統(tǒng)是將顆粒塑料定期自動輸送到料斗內(nèi)。包括轉(zhuǎn)動電動機、環(huán)形鼓風機、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。包括轉(zhuǎn)動電動機、環(huán)形鼓風機、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。包括輸送料的旋轉(zhuǎn)彈簧、輸送管、電動機、滑槽、料位控制限位開關(guān)等。 ? ⑴．熱風式干燥料斗是利用普通熱風除去原料附著水份和濕氣，并向塑化料筒內(nèi)連續(xù)供料。可有效防止鐵等金屬進入塑化料筒內(nèi)，以保證機器安全工作。熱風通過狹窄物料塔向上流動，吸出物料顆粒水份并予以加熱。 ? ⑶．抽濕干燥設(shè)備：對于 PC、 PA、纖維素等塑料有極高吸濕性，水份滲入這些材料表面形成分子鍵，使水份存在塑料內(nèi)部深處，單靠上述熱風干燥料斗的熱氣不足以使之干燥。 ? 強制加料裝置：由于物料的應(yīng)力分布、料斗的幾何形狀以及進料口的加熱與冷卻設(shè)定不當，會造成料斗“堵塞”或“架橋”或“管穴”現(xiàn)象，最終影響制品質(zhì)量。采用螺旋轉(zhuǎn)動式或電磁振動式強化螺桿進料段的物料輸送。包括原料料斗、色母料斗、料位控制器、 DC變速馬達、 AC馬達、攪拌器、混合器等。機械手具有“快拿輕放”、高效、穩(wěn)定、持續(xù)的動作特點。機械手分數(shù)控式機械手和氣動式機械手。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。 ? 粉碎機 ? 用于粉碎各種塑件、料頭、澆口、廢料，以達到塑料的再生利用，從而降低生產(chǎn)成本。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。 注塑機基本動作 ? 注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。這幾年來，我國塑機行業(yè)的技術(shù)進步十分顯著，尤其是注塑機的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律，就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。 ? 塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的 ,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。 ? 注塑成型機的工作原理： ? 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。在精密注塑中往往需要很高的注射壓力，因而鎖模力也需要相應(yīng)的增大，否則會使塑件尺寸加厚或出現(xiàn)較大的飛邊。常用油路的差動控制，以實現(xiàn)特快鎖模。 二 . 開模 (Mould Opening) ? 在射膠冷卻完成以后，公模具與母模具分開，進入脫模過程。 ? 一般開模分四段完成：開模前背壓以及慢速開模、快速開模 快速開模 減速開模；段分別有速度、壓力百分比設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；各段有開模背壓百分比設(shè)定；開模前背壓有速度、壓力和延時時間設(shè)定；根據(jù)模具情況，適當調(diào)整上述 1至 5各設(shè)定參數(shù)值，使模具開模速度快，無機械聲音，運動平穩(wěn)，開模終止穩(wěn)定以及重復性好；開模終止終止位置設(shè)定值不能大于開模最大行程值。 ? 頂針動作由頂針出和頂針進組成，頂針出分兩段完成，頂針進也分兩段完成；各段分別有速度壓力設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；頂針模式有次數(shù)和震動兩種方式供選擇；若特別模具不用頂針也可脫模，可關(guān)閉頂針；頂針次數(shù)：頂針頂出的數(shù)量；頂針停留時間：頂針頂出后到頂針開始后退的時間間隔，亦即頂針頂出后停留時間；震動頂針次數(shù)：頂針頂出一次，頂針前后震動的數(shù)量；震動頂針后退位置：震動頂針后退位置值不能小于頂出第一段結(jié)束位置值，也不能小于頂針進第一段結(jié)束位置值，且不能大于頂出第二段結(jié)束位置值；半自動時頂針停留：半自動條件下，模具脫模制品要求，頂針頂出取下模具制品后，進行下一周期。 ? 頂針進的第二段終止位置值不得小于原點位置值；一般設(shè)定為 2～5mm； ? 頂針出的第二段終止位置即頂出終止位置設(shè)定值不能大于頂針最大行程值。熱熔塑料從開始注入模腔到完成填充的過程中，熱熔塑料開始冷卻，為了使?jié)部谔幣c模具另一端的材料均勻冷卻就采用了高速注射方法。 ? ；保壓一般也分多段完成。 ? 2．各段分別有速度、壓力百分比設(shè)定。 ? 4．有射膠起始位置顯示。 ? 6．有射膠終止位置顯示。射膠達到 V/P位置，機器自動轉(zhuǎn)保壓射膠過程。 ? 2）、時間： 根據(jù)熔膠量，合理調(diào)節(jié)、分配已設(shè)定段的射膠量，即確定射膠螺桿在該段前進的距離，分配所需時間。 ? 3）、壓力：射膠模式選擇死循環(huán)，安裝有射膠壓力傳感器和死循環(huán)卡，選擇壓力方式。 ? 普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。 ? 4)注射速度：一般注塑機控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。 ? 9．塞咀位置：塞咀位置值比射膠起始位置值小 2～ 5mm。 ? 保壓 :射膠動作完成后，需要保壓。一般注塑機采用液壓雙油缸或電動的射膠動力機構(gòu)。 ? 一般注塑機控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。 ? 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。 ? 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。 當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。塑料塑化的均勻性不僅影響塑件的翹曲和變形，還影響材料通過澆口時所受到的阻力大小。在熔膠過程中，根據(jù)原料和工藝要求，同時增加熔膠背壓，以增強熔膠質(zhì)量和密度；松退，又名倒索，分熔膠前松退和熔膠后，松退的作用是使熔膠筒內(nèi)減壓，以防止流涕。 ? 1．熔膠一般分多段完成；在實際使用中，可用一段或二段或三段。 ? 3．各段有終止位置設(shè)定。 ? 4．各段有數(shù)字背壓設(shè)定。 ? 5．熔膠轉(zhuǎn)速 (RPM)：安裝螺桿轉(zhuǎn)速計數(shù)器，指示當前熔膠螺桿的轉(zhuǎn)速。 ? 7．熔膠延時：保壓射膠結(jié)束到開始熔膠的時間間隔設(shè)定。 ? 9．后倒索：熔膠結(jié)束后，所進行的松退動作。射臺又稱射座，或炮臺。射膠過程中，同時射臺前進。 ? 3．半自動或全自動時，射移動作模式分熔膠后射射臺后退，射膠前射臺前進和射臺保持在前（不座退）。調(diào)模驅(qū)動方式有電馬達調(diào)模和液壓馬達調(diào)模。 ? 調(diào)模方式： ? 手動調(diào)模：以調(diào)模前進或后退按鍵之動作，作為起始與結(jié)束。 ? 自動模厚調(diào)節(jié)：以以調(diào)模前進或后退按鍵作為自保持，直到調(diào)模計數(shù)器次數(shù)達到才結(jié)束。 ? 自動調(diào)節(jié)鎖模力：此功能為不常用功能，進行調(diào)模過程中，特別要注意人身安全！保護模具！ ? 執(zhí)行此功能的順