【正文】 二十二 . 機器技術(shù)參數(shù) ? 各種類型注塑機的優(yōu)點，體現(xiàn)在高節(jié)能、快響應(yīng)、高精度、高效率的特點。 二十 . 潤滑 ? 設(shè)定開鎖模多少次才起動潤滑馬達，馬達運行時間由潤滑時間設(shè)定。 十八 . 成品產(chǎn)量 ? 機器編號，工作單名稱，工作單編號，模具編號，原料名稱，色粉編號，計劃生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)數(shù)量，合格品數(shù)量，生產(chǎn)指定時段，成品合格率。 d． 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計算脫模力時，一般計算初始脫模力。 ? ②不帶通孔殼體類塑件，脫模時要克服大氣壓力 。 十五 . 頂出力 ? 頂針頂出力均勻，運動平穩(wěn)，頂出力大，固定連接式，要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 ? 5．模板移動速度 ? 模板移動速度是變化的。如果固定模的厚度小于 δmin 值時，模具裝配時要加墊，否則會損環(huán)注射工作零件；如果固定模具厚度尺寸大于 δmax 值，這臺注塑機就無法工作。模板上有固定模具用螺紋孔、拉桿孔和模具定位孔。模腔內(nèi)熔料填充過程中達到的最大壓力為模腔壓力。 ? 模腔壓力大小與注射壓力、熔融料的黏度、原料塑化溫度、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)和冷卻溫度等條件有關(guān)，所以很難準確計算。鎖模力必須大于射膠壓力。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。 1℃ 。總體溫度控制功能有關(guān)閉、保溫和加熱。 十二 . 溫度 ? 料筒中的塑料原料需要加熱熔化，并達到設(shè)定溫度。在熔膠過程中，需要熔膠背壓，原因是： ? 一則，背壓提高有助于熔膠筒中物料的密實，排除物料中的氣體； ? 二則，螺桿退回速度減慢，延長了物料在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量得以改善； ? 三則，背壓不能過高，以免使剪切熱或剪切應(yīng)力太大，使塑料發(fā)生降解。當(dāng)螺桿頭部有逆止環(huán)時，取 ；如只考慮熔料回流時，取 。 ? 由于螺桿外徑與機筒內(nèi)徑間有一定的間隙，當(dāng)螺桿推動熔料時，受噴嘴口直徑縮小和熔料與機筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分熔料從間隙中回流。從這個參數(shù)中可知道注塑機的一次成型制品最大質(zhì)量。 ? 螺桿各段長度分配 %(注： D為螺桿的直徑。如果徑向間隙過小，這要給螺桿和機筒的機械加工增加較大難度，一般這個值取（ ～ ） D（ D為螺桿直徑）。 ? 螺桿的螺紋距離和螺紋棱寬：注塑機螺桿的螺紋距離一般與螺桿的直徑值相等，一根螺桿的螺紋距相等，這時的螺紋升角是 ℃ 。 ? 螺桿直徑與注射行程關(guān)：螺桿直徑和注射時螺桿的行程距離大小是決定注塑制品質(zhì)量和形狀的關(guān)鍵。 ? 注射速度偏慢時，注塑制品成型時間會增加，熔融料受降溫影響充模就會有些困難，制品容易出現(xiàn)冷合料縫痕。為了將熔料及時快速充滿模腔，得到密度均勻和高精度的制品，必須要在短時間內(nèi)完成熔料填充過程，進行快速填充。所以，選擇較合理的注射壓力是保證注塑制品外形尺寸精度的重要條件之一。 ? 注射壓力計算公式為 ? P注 = = ? 式中 P0—— 油壓， MPa； ? D0—— 注射油缸內(nèi)徑， cm； ? D—— 螺桿（柱塞）外徑， cm。注射壓力直接影響到成型制品的質(zhì)量，因此，必須穩(wěn)定可控。若無需動作之間的延時時間，可將其設(shè)定為 0。在脫模動作中，檢出成品掉落，輸出確認信號，則脫模結(jié)束，啟動周期停留時間，待計時到達，開始下一周期。 注塑機之基本參數(shù) 一 . 冷卻時間 ? 冷卻時間的作用是使模具中成型制品冷凝固化。若相等，機器會自動停止調(diào)模動作，并給出警報提示。 ? 自動調(diào)節(jié)鎖模力：此功能為不常用功能，進行調(diào)模過程中，特別要注意人身安全！保護模具！ ? 執(zhí)行此功能的順利操作，必須是在鎖模力死循環(huán)的條件下進行。 ? 調(diào)模方式： ? 手動調(diào)模：以調(diào)模前進或后退按鍵之動作，作為起始與結(jié)束。 ? 3．半自動或全自動時，射移動作模式分熔膠后射射臺后退，射膠前射臺前進和射臺保持在前（不座退）。射臺又稱射座，或炮臺。 ? 7．熔膠延時：保壓射膠結(jié)束到開始熔膠的時間間隔設(shè)定。 ? 4．各段有數(shù)字背壓設(shè)定。 ? 1．熔膠一般分多段完成；在實際使用中，可用一段或二段或三段。塑料塑化的均勻性不僅影響塑件的翹曲和變形，還影響材料通過澆口時所受到的阻力大小。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。 ? 一般注塑機控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。 ? 保壓 :射膠動作完成后，需要保壓。當(dāng)油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。 ? 3）、壓力：射膠模式選擇死循環(huán)，安裝有射膠壓力傳感器和死循環(huán)卡，選擇壓力方式。射膠達到 V/P位置，機器自動轉(zhuǎn)保壓射膠過程。 ? 4．有射膠起始位置顯示。 ? ；保壓一般也分多段完成。 ? 頂針進的第二段終止位置值不得小于原點位置值；一般設(shè)定為 2～5mm； ? 頂針出的第二段終止位置即頂出終止位置設(shè)定值不能大于頂針最大行程值。 ? 一般開模分四段完成：開模前背壓以及慢速開模、快速開模 快速開模 減速開模；段分別有速度、壓力百分比設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；各段有開模背壓百分比設(shè)定；開模前背壓有速度、壓力和延時時間設(shè)定；根據(jù)模具情況，適當(dāng)調(diào)整上述 1至 5各設(shè)定參數(shù)值，使模具開模速度快，無機械聲音，運動平穩(wěn)，開模終止穩(wěn)定以及重復(fù)性好；開模終止終止位置設(shè)定值不能大于開模最大行程值。常用油路的差動控制，以實現(xiàn)特快鎖模。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。 ? 塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的 ,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。機械手具有“快拿輕放”、高效、穩(wěn)定、持續(xù)的動作特點。采用螺旋轉(zhuǎn)動式或電磁振動式強化螺桿進料段的物料輸送。 ? ⑶．抽濕干燥設(shè)備：對于 PC、 PA、纖維素等塑料有極高吸濕性，水份滲入這些材料表面形成分子鍵，使水份存在塑料內(nèi)部深處，單靠上述熱風(fēng)干燥料斗的熱氣不足以使之干燥?？捎行Х乐硅F等金屬進入塑化料筒內(nèi)，以保證機器安全工作。包括輸送料的旋轉(zhuǎn)彈簧、輸送管、電動機、滑槽、料位控制限位開關(guān)等。包括轉(zhuǎn)動電動機、環(huán)形鼓風(fēng)機、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。由安全門、行程閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣、機械、液壓的聯(lián)鎖保護。 ? 注塑機潤滑系統(tǒng)是為注塑機的動模板、調(diào)模機構(gòu)、機鉸機構(gòu)等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件的使用壽命。 六、注塑機輔助系統(tǒng)（一） ? 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射射咀的，加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。一臺注塑機通常有頂針光學(xué)編碼器、射膠光學(xué)編碼器、鎖模光學(xué)編碼器。 8位移位寄存器電路是將并行輸入的信號轉(zhuǎn)換成串行輸出。 ? 輸入輸出（ I/O）通道是計算機控制系統(tǒng)的主要組成部分，包括模擬量輸入通道（ AI）、模擬量輸出通道（ AO）、數(shù)字量輸入通道（ DI）、數(shù)字量輸出通道（ DO）、信號調(diào)節(jié)電路（ SC）、繼電器電路（ RL）及特殊信號的處理。特點是油路簡單、效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、沖擊少和噪音小。注塑機的液壓油路系統(tǒng)是為注塑機的各種執(zhí)行機構(gòu)（工作油缸）提供壓力和速度控制的裝置。 ? 注射座（也稱射臺）是一個可以在機身上移動的基座，塑化裝置、注射裝置以及計量裝置和料斗都固定在注射座上。注射裝置主要由注射油缸、活塞和射咀組成。注射系統(tǒng)主要由加料斗裝置、塑化裝置（螺桿部件、熔膠料筒）、計量裝置、注射裝置、注射座、行程限位裝置、螺桿驅(qū)動裝置等組成。鎖模機構(gòu)采用液壓油缸 — 機械組合式，包括頭模板、二模板、尾板、二板滑腳、大鉸邊、長鉸、小鉸、勾鉸、夾板、鎖模油缸、機械安全鎖、安全門等。調(diào)節(jié)可以在最大容模量和最小容模量之間。當(dāng)模具閉合后，在合模油缸的作用下，產(chǎn)生額定合模力，鎖緊模具，防止模具注入高壓熔體時模具的型腔張開。 鎖模機構(gòu) 機器圖 1 機器圖 2 注塑機檢測元件 1 注塑機檢測元件 2 二、合模系統(tǒng)的作用與組成 ? 合模系統(tǒng)的作用是推動模具進行開合運動，使移動模板作啟閉模往返移動，鎖緊模具的力必須大于注射壓力，使塑料制品沒有飛邊。