【正文】 塑料，應(yīng)用較多的還是成型熱塑性塑料，可以一次成型各種不同形狀，尺寸較精確和帶有金屬嵌件的塑料制品，如注塑成型管件、閥類、軸套、齒輪、箱類、自行車和各種車輛用零件、凸輪、裝飾用品和日常生活中應(yīng)用的盆、碗、蓋、盤及包裝類各種容器等，廣泛應(yīng)用在國防工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、機(jī)電產(chǎn)品、建筑材料、科教衛(wèi)生和日常生活用品中。 ? ③螺桿 柱塞式注塑機(jī) 這種注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞 柱塞式注塑機(jī)相同，不同之處只是把第一機(jī)筒內(nèi)的柱塞改為螺桿。 ? ②臥式注塑機(jī) 機(jī)身外形的長度尺寸大于高和寬尺寸，它的注射部分與合模部分裝置軸線在一條直線上呈水平排列。 鎖模機(jī)構(gòu) 機(jī)器圖 1 機(jī)器圖 2 注塑機(jī)檢測元件 1 注塑機(jī)檢測元件 2 二、合模系統(tǒng)的作用與組成 ? 合模系統(tǒng)的作用是推動模具進(jìn)行開合運(yùn)動，使移動模板作啟閉模往返移動，鎖緊模具的力必須大于注射壓力，使塑料制品沒有飛邊。調(diào)節(jié)可以在最大容模量和最小容模量之間。注射系統(tǒng)主要由加料斗裝置、塑化裝置（螺桿部件、熔膠料筒）、計(jì)量裝置、注射裝置、注射座、行程限位裝置、螺桿驅(qū)動裝置等組成。 ? 注射座（也稱射臺）是一個(gè)可以在機(jī)身上移動的基座，塑化裝置、注射裝置以及計(jì)量裝置和料斗都固定在注射座上。特點(diǎn)是油路簡單、效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、沖擊少和噪音小。 8位移位寄存器電路是將并行輸入的信號轉(zhuǎn)換成串行輸出。加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。 ? 注塑機(jī)潤滑系統(tǒng)是為注塑機(jī)的動模板、調(diào)模機(jī)構(gòu)、機(jī)鉸機(jī)構(gòu)等處有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件的使用壽命。包括轉(zhuǎn)動電動機(jī)、環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等?？捎行Х乐硅F等金屬進(jìn)入塑化料筒內(nèi)，以保證機(jī)器安全工作。采用螺旋轉(zhuǎn)動式或電磁振動式強(qiáng)化螺桿進(jìn)料段的物料輸送。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。 ? 塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來的 ,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。常用油路的差動控制，以實(shí)現(xiàn)特快鎖模。 ? 頂針進(jìn)的第二段終止位置值不得小于原點(diǎn)位置值；一般設(shè)定為 2～5mm； ? 頂針出的第二段終止位置即頂出終止位置設(shè)定值不能大于頂針最大行程值。 ? 4．有射膠起始位置顯示。 ? 3）、壓力：射膠模式選擇死循環(huán)，安裝有射膠壓力傳感器和死循環(huán)卡，選擇壓力方式。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。 ? 保壓 :射膠動作完成后，需要保壓。 手動操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。 ? 1．熔膠一般分多段完成；在實(shí)際使用中，可用一段或二段或三段。 ? 7．熔膠延時(shí)：保壓射膠結(jié)束到開始熔膠的時(shí)間間隔設(shè)定。 ? 3．半自動或全自動時(shí)，射移動作模式分熔膠后射射臺后退，射膠前射臺前進(jìn)和射臺保持在前（不座退）。 ? 自動調(diào)節(jié)鎖模力：此功能為不常用功能，進(jìn)行調(diào)模過程中，特別要注意人身安全！保護(hù)模具！ ? 執(zhí)行此功能的順利操作，必須是在鎖模力死循環(huán)的條件下進(jìn)行。 注塑機(jī)之基本參數(shù) 一 . 冷卻時(shí)間 ? 冷卻時(shí)間的作用是使模具中成型制品冷凝固化。若無需動作之間的延時(shí)時(shí)間，可將其設(shè)定為 0。 ? 注射壓力計(jì)算公式為 ? P注 = = ? 式中 P0—— 油壓， MPa； ? D0—— 注射油缸內(nèi)徑， cm； ? D—— 螺桿（柱塞）外徑， cm。為了將熔料及時(shí)快速充滿模腔，得到密度均勻和高精度的制品，必須要在短時(shí)間內(nèi)完成熔料填充過程，進(jìn)行快速填充。 ? 螺桿直徑與注射行程關(guān)：螺桿直徑和注射時(shí)螺桿的行程距離大小是決定注塑制品質(zhì)量和形狀的關(guān)鍵。如果徑向間隙過小，這要給螺桿和機(jī)筒的機(jī)械加工增加較大難度，一般這個(gè)值?。?～ ） D（ D為螺桿直徑）。從這個(gè)參數(shù)中可知道注塑機(jī)的一次成型制品最大質(zhì)量。當(dāng)螺桿頭部有逆止環(huán)時(shí)，取 ；如只考慮熔料回流時(shí)，取 。 十二 . 溫度 ? 料筒中的塑料原料需要加熱熔化，并達(dá)到設(shè)定溫度。 1℃ 。鎖模力必須大于射膠壓力。模腔內(nèi)熔料填充過程中達(dá)到的最大壓力為模腔壓力。如果固定模的厚度小于 δmin 值時(shí)，模具裝配時(shí)要加墊，否則會損環(huán)注射工作零件；如果固定模具厚度尺寸大于 δmax 值，這臺注塑機(jī)就無法工作。 十五 . 頂出力 ? 頂針頂出力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，頂出力大，固定連接式，要求脫模時(shí)塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計(jì)算脫模力時(shí)，一般計(jì)算初始脫模力。 十八 . 成品產(chǎn)量 ? 機(jī)器編號，工作單名稱，工作單編號，模具編號，原料名稱，色粉編號，計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)數(shù)量，合格品數(shù)量，生產(chǎn)指定時(shí)段，成品合格率。 二十二 . 機(jī)器技術(shù)參數(shù) ? 各種類型注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，體現(xiàn)在高節(jié)能、快響應(yīng)、高精度、高效率的特點(diǎn)。 二十 . 潤滑 ? 設(shè)定開鎖模多少次才起動潤滑馬達(dá)，馬達(dá)運(yùn)行時(shí)間由潤滑時(shí)間設(shè)定。 d． 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。 ? ②不帶通孔殼體類塑件，脫模時(shí)要克服大氣壓力 。 ? 5．模板移動速度 ? 模板移動速度是變化的。模板上有固定模具用螺紋孔、拉桿孔和模具定位孔。 ? 模腔壓力大小與注射壓力、熔融料的黏度、原料塑化溫度、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)和冷卻溫度等條件有關(guān)，所以很難準(zhǔn)確計(jì)算。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降?？傮w溫度控制功能有關(guān)閉、保溫和加熱。在熔膠過程中，需要熔膠背壓，原因是： ? 一則，背壓提高有助于熔膠筒中物料的密實(shí)，排除物料中的氣體； ? 二則，螺桿退回速度減慢，延長了物料在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量得以改善； ? 三則，背壓不能過高，以免使剪切熱或剪切應(yīng)力太大，使塑料發(fā)生降解。 ? 由于螺桿外徑與機(jī)筒內(nèi)徑間有一定的間隙，當(dāng)螺桿推動熔料時(shí)，受噴嘴口直徑縮小和熔料與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分熔料從間隙中回流。 ? 螺桿各段長度分配 %(注： D為螺桿的直徑。 ? 螺桿的螺紋距離和螺紋棱寬：注塑機(jī)螺桿的螺紋距離一般與螺桿的直徑值相等，一根螺桿的螺紋距相等，這時(shí)的螺紋升角是 ℃ 。 ? 注射速度偏慢時(shí)，注塑制品成型時(shí)間會增加，熔融料受降溫影響充模就會有些困難，制品容易出現(xiàn)冷合料縫痕。所以，選擇較合理的注射壓力是保證注塑制品外形尺寸精度的重要條件之一。注射壓力直接影響到成型制品的質(zhì)量，因此，必須穩(wěn)定可控。在脫模動作中，檢出成品掉落，輸出確認(rèn)信號，則脫模結(jié)束，啟動周期停留時(shí)間，待計(jì)時(shí)到達(dá)，開始下一周期。若相等，機(jī)器會自動停止調(diào)模動作，并給出警報(bào)提示。 ? 調(diào)模方式： ? 手動調(diào)模：以調(diào)模前進(jìn)或后退按鍵之動作，作為起始與結(jié)束。射臺又稱射座，或炮臺。 ? 4．各段有數(shù)字背壓設(shè)定。塑料塑化的均勻性不僅影響塑件的翹曲和變形，還影響材料通過澆口時(shí)所受到的阻力大小。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。 ? 一般注塑機(jī)控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動作就緩慢進(jìn)行。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。射膠達(dá)到 V/P位置，機(jī)器自動轉(zhuǎn)保壓射膠過程。 ? ；保壓一般也分多段完成。 ? 一般開模分四段完成：開模前背壓以及慢速開模、快速開模 快速開模 減速開模；段分別有速度、壓力百分比設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；各段有開模背壓百分比設(shè)定；開模前背壓有速度、壓力和延時(shí)時(shí)間設(shè)定；根據(jù)模具情況，適當(dāng)調(diào)整上述 1至 5各設(shè)定參數(shù)值，使模具開模速度快，無機(jī)械聲音，運(yùn)動平穩(wěn)，開模終止穩(wěn)定以及重復(fù)性好；開模終止終止位置設(shè)定值不能大于開模最大行程值。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。機(jī)械手具有“快拿輕放”、高效、穩(wěn)定、持續(xù)的動作特點(diǎn)。 ? ⑶．抽濕干燥設(shè)備：對于 PC、 PA、纖維素等塑料有極高吸濕性，水份滲入這些材料表面形成分子鍵，使水份存在塑料內(nèi)部深處，單靠上述熱風(fēng)干燥料斗的熱氣不足以使之干燥。包括輸送料的旋轉(zhuǎn)彈簧、輸送管、電動機(jī)、滑槽、料位控制限位開關(guān)等。由安全門、行程閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣、機(jī)械、液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 六、注塑機(jī)輔助系統(tǒng)（一） ? 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射射咀的，加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。一臺注塑機(jī)通常有頂針光學(xué)編碼器、射膠光學(xué)編碼器、鎖模光學(xué)編碼器。 ? 輸入輸出（ I/O）通道是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的主要組成