【正文】 利操作，必須是在鎖模力死循環(huán)的條件下進行。再將游標移至“低壓鎖模位置”，輸入開始位置數(shù)。若相等，機器會自動停止調(diào)模動作，并給出警報提示。 ? 液壓馬達調(diào)模時，需要設(shè)定液壓調(diào)模之速度和壓力。 注塑機之基本參數(shù) 一 . 冷卻時間 ? 冷卻時間的作用是使模具中成型制品冷凝固化。冷卻時間計時結(jié)束，輸出開模信號。在脫模動作中，檢出成品掉落，輸出確認信號，則脫模結(jié)束，啟動周期停留時間，待計時到達，開始下一周期。 三 . 周期停留時間 ? 只有在全自動過程中，一個周期結(jié)束時，啟動周期停留時間，待計時到達，開始下一周期。若無需動作之間的延時時間，可將其設(shè)定為 0。當動作未達到，而計時超過監(jiān)控時間，產(chǎn)生報警。注射壓力直接影響到成型制品的質(zhì)量，因此，必須穩(wěn)定可控。 ? 熔融料注射時螺桿對其施加的推力稱之為注射壓力。 ? 注射壓力計算公式為 ? P注 = = ? 式中 P0—— 油壓， MPa； ? D0—— 注射油缸內(nèi)徑， cm； ? D—— 螺桿（柱塞）外徑， cm。注射壓力過大，制品容易產(chǎn)生毛邊，制品內(nèi)應(yīng)力大，而且脫模困難。所以，選擇較合理的注射壓力是保證注塑制品外形尺寸精度的重要條件之一。 202044DPD??00 PDD??????? 下表列出了注射壓力與制品尺寸精度和用料黏度的關(guān)系，供選擇注射壓力時參考。為了將熔料及時快速充滿模腔，得到密度均勻和高精度的制品，必須要在短時間內(nèi)完成熔料填充過程，進行快速填充。先正確的熔融料注射速度是為了盡量縮短熔融料充模、冷卻固化時間，保證注塑成型制品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 ? 注射速度偏慢時，注塑制品成型時間會增加，熔融料受降溫影響充模就會有些困難，制品容易出現(xiàn)冷合料縫痕。 ? 注射速度的快速選擇與塑料的性能、制品形狀通訊模具溫度有關(guān)，由注塑機的注射量而決定的注射時間可參照下表中推薦值選擇。 ? 螺桿直徑與注射行程關(guān)：螺桿直徑和注射時螺桿的行程距離大小是決定注塑制品質(zhì)量和形狀的關(guān)鍵。如果兩者的比值過大，說明螺桿注射的行程大，則螺桿的工作部分長度就會縮小，這要影響原料的塑化質(zhì)量。 ? 螺桿的螺紋距離和螺紋棱寬：注塑機螺桿的螺紋距離一般與螺桿的直徑值相等，一根螺桿的螺紋距相等，這時的螺紋升角是 ℃ 。 ? 螺桿與機筒的裝配間隙：螺桿裝入機筒后，螺桿外徑與機筒內(nèi)徑間距離即為徑向間隙。如果徑向間隙過小，這要給螺桿和機筒的機械加工增加較大難度，一般這個值取（ ～ ） D（ D為螺桿直徑）。 ? 螺桿與機筒的裝配間隙 mm ? 螺桿的長徑比及分段 螺桿的長徑比常用值為 21～ 25。 ? 螺桿各段長度分配 %(注： D為螺桿的直徑。 十 . 理論注射量 ? 理論注射量是指注塑機中的螺桿（柱塞）在一次最大行程中所推出的最大原料量（ cm3）。從這個參數(shù)中可知道注塑機的一次成型制品最大質(zhì)量。目前多用容積標注方式，因為原料容積與其熔融態(tài)時的密度無關(guān)，這種標注方式適應(yīng)于任何塑料。 ? 由于螺桿外徑與機筒內(nèi)徑間有一定的間隙，當螺桿推動熔料時，受噴嘴口直徑縮小和熔料與機筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分熔料從間隙中回流。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量。當螺桿頭部有逆止環(huán)時，取 ；如只考慮熔料回流時，取 。 SD24??? ????? SDLQ 24?rLQSQ ???r?? 幾種常見塑料在不同溫度下的密度見下表。在熔膠過程中，需要熔膠背壓，原因是： ? 一則，背壓提高有助于熔膠筒中物料的密實，排除物料中的氣體； ? 二則，螺桿退回速度減慢，延長了物料在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量得以改善； ? 三則，背壓不能過高，以免使剪切熱或剪切應(yīng)力太大，使塑料發(fā)生降解。 ? 一般注塑機采用液壓馬達或電動馬達 — 減速裝置為螺桿旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)。 十二 . 溫度 ? 料筒中的塑料原料需要加熱熔化，并達到設(shè)定溫度。只有當溫度實際值到達上下限之設(shè)定范圍后，啟動螺桿冷啟動時間，待計時時間到達才能射膠、熔膠和松退。總體溫度控制功能有關(guān)閉、保溫和加熱。在注射中，必須使塑件保持很高的穩(wěn)定性，在每次注塑時必須注入等量的熱熔塑料。 1℃ 。 ? 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。 十三 . 鎖模力 ? 熔融塑料通常以 40～ 150MPa的高壓注入模腔，因此模具必須具有足夠的合模力，否則會使模具離縫而產(chǎn)生塑料制品的溢邊現(xiàn)象。鎖模力必須大于射膠壓力。在注塑機的標準規(guī)格型號（ JB/T 72672022）標注中，注塑機的注射量（ g或 cm3），注射壓力（ MPa）與合模力（ KN）。 ? 模腔壓力大小與注射壓力、熔融料的黏度、原料塑化溫度、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)和冷卻溫度等條件有關(guān)，所以很難準確計算?？捎脡毫鞲衅靼惭b在四根拉桿導向柱（哥林柱）上，檢測出四根拉桿導向柱的形變量，測出鎖模力。模腔內(nèi)熔料填充過程中達到的最大壓力為模腔壓力。 ? 塑料注塑制品的成型條件與模腔平均壓力見下表。模板上有固定模具用螺紋孔、拉桿孔和模具定位孔。為了縮短一次制品的循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率，要求模板的行程應(yīng)盡量小些，一般以開模后的行程大于模具厚度的 2倍略多一些。如果固定模的厚度小于 δmin 值時，模具裝配時要加墊，否則會損環(huán)注射工作零件；如果固定模具厚度尺寸大于 δmax 值，這臺注塑機就無法工作。 ? 4．模板間最大移動距離 ? 即動模板移動與固定模板間的最大距離，也是模板的最大開距。 ? 5．模板移動速度 ? 模板移動速度是變化的?？焖贂r移動速度為 20～ 50m/min，慢速時移動速度為 ～ 3m/min。 十五 . 頂出力 ? 頂針頂出力均勻，運動平穩(wěn)，頂出力大，固定連接式，要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 ? 要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 ? ②不帶通孔殼體類塑件，脫模時要克服大氣壓力 。 ? ④塑件與模具之間的粘附力。相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計算脫模力時，一般計算初始脫模力。 b． 塑件收縮率，彈性模量 E越大，脫模力越大。 d． 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。當啟動馬達且液壓溫溫度未達此設(shè)定值范圍，則系統(tǒng)啟動自動預熱功能加溫；當液壓油溫度達到或超過此設(shè)定值，則系統(tǒng)打開冷卻器開始冷卻油溫；當液壓油溫度超過此設(shè)定值范圍，則機器必須停止運轉(zhuǎn)并產(chǎn)生報警。 十八 . 成品產(chǎn)量 ? 機器編號，工作單名稱，工作單編號，模具編號，原料名稱，色粉編號，計劃生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)數(shù)量，合格品數(shù)量，生產(chǎn)指定時段，成品合格率。 機器系統(tǒng)正常運行一周期結(jié)束時 ， 產(chǎn)品計數(shù)加 1， 合格品加 1；啟動品質(zhì)監(jiān)控功能項 ， 并正確設(shè)定監(jiān)控功能項參數(shù)范圍 ， 若機器動作監(jiān)控功能項超出時間或未達位置參數(shù)監(jiān)視范圍 ， 機器運行一周期結(jié)束時 ， 產(chǎn)品計數(shù)加 1， 不合格品數(shù)加 1。 二十 . 潤滑 ? 設(shè)定開鎖模多少次才起動潤滑馬達，馬達運行時間由潤滑時間設(shè)定。吹風控制模式有關(guān)閉模式、開模時間控制模式、開模中位置控制模式和開模后時間控制模式。 二十二 . 機器技術(shù)參數(shù) ? 各種類型注塑機的優(yōu)點，體現(xiàn)在高節(jié)能、快響應(yīng)、高精度、高效率的特點。 規(guī)格 SPECIFICATION 螺桿直徑 螺桿長徑比 理論注射容量 注射重量 注射速率 塑化能力 注射壓力 螺桿轉(zhuǎn)速 合模力 開模行程 拉桿間距 (寬 *高 ) 最大模厚 最小模厚 頂出行程 頂出力 最大油泵壓力 油泵馬達功率 電熱功率 外形尺寸 (長 *寬 *高 ) 機器重量 SCREW DIAMETER SCREW L/D RATIO SHOT VOLUME(THEORETICAL) INJECTION WEIGHT(PS) INJECTION RATE PLASTICIZING CAPACITY INJECTION PRESSURE SCREW SPEED CLAMP FORCE OPEN STROKE SPACE BETWEEN TIE BARS(W*H) HEIGHT HEIGHT JECTOR STROKE EJECTOR FORCE PRESSURE PUMP MOTOR POWER HEATING POWER MACHINE DIMENSION(L*W*H) MACHINE WEIGHT mm L/D cm3 g g/s g/s MPa rpm kN mm mm mm mm mm kN MPa kW kW m t