【正文】 的。加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。加熱時，熱量通過筒壁向內(nèi)傳遞，為物料塑化提供熱源；同時，熱電耦分段檢測螺桿料筒、射咀或模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。 ? 由于加熱器控制輸出和油泵馬達(dá)控制輸出都屬于強(qiáng)電控制，需要繼電器控制電路來實(shí)現(xiàn)。 ? PWM輸出采用達(dá)林管來實(shí)現(xiàn)，分別控制壓力比例閥和流量比例閥。 六、注塑機(jī)輔助系統(tǒng)（一） ? 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射射咀的，加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。加熱時，熱量通過筒壁向內(nèi)傳遞，為物料塑化提供熱源。 ? 冷卻系統(tǒng)用來冷卻液壓油、料口以及模具。它是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，能將冷卻水分配到幾個獨(dú)立的冷卻回路上，對其流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過檢測水的溫度，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。 ? 注塑機(jī)潤滑系統(tǒng)是為注塑機(jī)的動模板、調(diào)模機(jī)構(gòu)、機(jī)鉸機(jī)構(gòu)等處有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件的使用壽命。潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是連續(xù)的自動潤滑；潤滑的油源可以從液壓系統(tǒng)的低壓油路中引出，也可以建立獨(dú)立的泵潤滑回路。一般包括潤滑油泵、管路、分配器等。 ? 注塑機(jī)的安全裝置主要是用于保護(hù)人、機(jī)器和模具的安全。由安全門、行程閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣、機(jī)械、液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 ? 監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載、工藝操作和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況即時進(jìn)行指示或報警。 七、注塑機(jī)輔助系統(tǒng)（二） ? 供料系統(tǒng)是將顆粒塑料定期自動輸送到料斗內(nèi)。 ? 吸引式供料系統(tǒng)：利用風(fēng)力將塑料吸入輸送管道，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器把空氣和物料分離，空氣從頂部排出，而物料從底部進(jìn)入料斗內(nèi)。包括轉(zhuǎn)動電動機(jī)、環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。 ? 壓送式供料系統(tǒng)：利用風(fēng)力將塑料壓入輸送管道，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器把空氣和物料分離，空氣從頂部排出，而物料落入料斗內(nèi)。包括轉(zhuǎn)動電動機(jī)、環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。 ? 螺旋管式供料系統(tǒng)：用鋼絲制成的螺旋管，電機(jī)驅(qū)動鋼絲高速旋轉(zhuǎn)，將物料輸送到輸送管道，物料進(jìn)入料斗內(nèi)。包括輸送料的旋轉(zhuǎn)彈簧、輸送管、電動機(jī)、滑槽、料位控制限位開關(guān)等。 ? 干燥系統(tǒng)的作用是增進(jìn)塑料表面光澤，提高抗彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，避免塑料內(nèi)部的裂紋、水份和氣泡，提高塑化能力，縮短成型周期。 ? ⑴．熱風(fēng)式干燥料斗是利用普通熱風(fēng)除去原料附著水份和濕氣，并向塑化料筒內(nèi)連續(xù)供料。 ? 在熱風(fēng)式干燥料斗內(nèi)，常有磁力隔?？捎行Х乐硅F等金屬進(jìn)入塑化料筒內(nèi)，以保證機(jī)器安全工作。 ? ⑵．加壓熱風(fēng)干燥料斗是通過料斗底部的加壓通風(fēng)室向上鼓熱風(fēng)（干燥空氣），熱風(fēng)流過一個錐形篩網(wǎng)，使干燥的空氣沿著整個直徑均勻分布，物料落到分流錐上均勻分布。熱風(fēng)通過狹窄物料塔向上流動，吸出物料顆粒水份并予以加熱。將返回的空氣送回干燥器中。 ? ⑶．抽濕干燥設(shè)備：對于 PC、 PA、纖維素等塑料有極高吸濕性，水份滲入這些材料表面形成分子鍵，使水份存在塑料內(nèi)部深處，單靠上述熱風(fēng)干燥料斗的熱氣不足以使之干燥。包括生產(chǎn)空氣除濕裝置、再生空氣除濕裝置、生產(chǎn)空氣加熱器、再生空氣加熱器、生產(chǎn)空氣風(fēng)機(jī)、生產(chǎn)空氣安全恒溫器、再生空氣風(fēng)機(jī)、再生空氣濾袋、上空氣方向控制閥、下空氣方向控制閥、通向大氣的再生空氣排放孔等。 ? 強(qiáng)制加料裝置：由于物料的應(yīng)力分布、料斗的幾何形狀以及進(jìn)料口的加熱與冷卻設(shè)定不當(dāng)，會造成料斗“堵塞”或“架橋”或“管穴”現(xiàn)象，最終影響制品質(zhì)量。為了克服自重加料的缺點(diǎn)，在注塑機(jī)上常采用強(qiáng)制加料的辦法。采用螺旋轉(zhuǎn)動式或電磁振動式強(qiáng)化螺桿進(jìn)料段的物料輸送。 ? 混合加料裝置：將物料和色料分別按比例自動送入混合料斗內(nèi)進(jìn)行攪拌，使制品色調(diào)均勻和諧。包括原料料斗、色母料斗、料位控制器、 DC變速馬達(dá)、 AC馬達(dá)、攪拌器、混合器等。 八、注塑機(jī)輔助系統(tǒng)（三） ? 機(jī)械手與注塑機(jī)的動作配合，對成型好的制品快速取出。機(jī)械手具有“快拿輕放”、高效、穩(wěn)定、持續(xù)的動作特點(diǎn)。選擇機(jī)械手時注意以下技術(shù)規(guī)范： ? ⑴控制系統(tǒng)及電源；⑵氣壓范圍；⑶橫向取出行程；⑷機(jī)身穩(wěn)定程度；⑸機(jī)械手與注塑機(jī)的總高度；⑹垂直取出行程；⑺塑料制品拉出行程；⑻行程速度；⑼成品脫模與機(jī)械手的配合。機(jī)械手分?jǐn)?shù)控式機(jī)械手和氣動式機(jī)械手。 ? 模具恒溫機(jī) ? 在持續(xù)生產(chǎn)過程中，克服彎曲凹陷、熔痕、裂紋等缺陷，模具溫度的恒定是很重要的，能改善成型產(chǎn)品的光澤，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。包括溫度檢測元件、控制器操作臺、加熱裝置等。 ? 粉碎機(jī) ? 用于粉碎各種塑件、料頭、澆口、廢料，以達(dá)到塑料的再生利用，從而降低生產(chǎn)成本。 ? 1 冷水機(jī) ? 用于冷卻塑料模具、注塑機(jī)液壓油、料筒進(jìn)料口等，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定塑料制品的質(zhì)量。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。包括溫度檢測元件、控制器操作臺、冷卻裝置等。 注塑機(jī)基本動作 ? 注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。 ? 我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來，我國塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著，尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。 ? 要有好的制品，必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律，就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。 ? 為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用、維護(hù)和管理工作，我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則，要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備的管理和使用做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃檢修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 ? 塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來的 ,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的 1/3）。 ? 注塑成型機(jī)的工作原理： ? 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 ? 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 — 施壓注射 —充模冷卻 — 啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。 注塑機(jī)過程控制流程圖 一 . 鎖模 (Clamp) ? 又名合模，或關(guān)模。在精密注塑中往往需要很高的注射壓力，因而鎖模力也需要相應(yīng)的增大，否則會使塑件尺寸加厚或出現(xiàn)較大的飛邊。 ? 使固定在動板（二板）上的公模具與固定在定板（頭板）上的母模具閉合，閉合結(jié)束，保持一定的高壓狀態(tài)，以防止高壓快速射膠可能使模具張開而出現(xiàn)次品。常用油路的差動控制，以實(shí)現(xiàn)特快鎖模。 ? 模分多段完成：快速鎖模 快速鎖模 低壓鎖模（低壓保護(hù)鎖模）、高壓鎖模；段分別有速度、壓力百分比設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；快速鎖模結(jié)束位置值設(shè)定為合模距離約 20至 30MM范圍內(nèi)；低壓鎖模結(jié)束位置值設(shè)定在模具剛合上時的實(shí)際數(shù)值；高壓鎖模終止位置值不得小于原點(diǎn)位置值；低壓鎖模保護(hù)時間設(shè)定為大于低壓鎖模段實(shí)際時間；特快鎖模開起后，鎖模速度倍增，小心使用此功能。 二 . 開模 (Mould Opening) ? 在射膠冷卻完成以后，公模具與母模具分開，進(jìn)入脫模過程。常用油路的差動控制，以實(shí)現(xiàn)特快開模。 ? 一般開模分四段完成：開模前背壓以及慢速開模、快速開模 快速開模 減速開模；段分別有速度、壓力百分比設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；各段有開模背壓百分比設(shè)定；開模前背壓有速度、壓力和延時時間設(shè)定；根據(jù)模具情況，適當(dāng)調(diào)整上述 1至 5各設(shè)定參數(shù)值，使模具開模速度快，無機(jī)械聲音，運(yùn)動平穩(wěn)，開模終止穩(wěn)定以及重復(fù)性好；開模終止終止位置設(shè)定值不能大于開模最大行程值。 三 . 頂針 (Ejector) ? 又名托模，將模具上的制品托起，使之脫離模具的過程。 ? 頂針動作由頂針出和頂針進(jìn)組成，頂針出分兩段完成，頂針進(jìn)也分兩段完成；各段分別有速度壓力設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；頂針模式有次數(shù)和震動兩種方式供選擇；若特別模具不用頂針也可脫模，可關(guān)閉頂針；頂針次數(shù)：頂針頂出的數(shù)量；頂針停留時間：頂針頂出后到頂針開始后退的時間間隔，亦即頂針頂出后停留時間；震動頂針次數(shù)：頂針頂出一次，頂針前后震動的數(shù)量；震動頂針后退位置：震動頂針后退位置值不能小于頂出第一段結(jié)束位置值，也不能小于頂針進(jìn)第一段結(jié)束位置值，且不能大于頂出第二段結(jié)束位置值；半自動時頂針停留：半自動條件下，模具脫模制品要求，頂針頂出取下模具制品后，進(jìn)行下一周期。