【正文】 4)當(dāng)閥門。2)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)裕量。4)管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口；安裝期間敞開的管口處應(yīng)加封閉。2)管道彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架，圖紙有規(guī)定按圖紙執(zhí)行，無明確規(guī)定支架間距離，一般應(yīng)符合下表規(guī)定。(5)機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不礙機(jī)器的動作。(3)管道敷設(shè)位置便于拆卸，檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)檢修。25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大80立管鉛垂度‰5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁絕熱層間距20注：L——管子的有效長度。20室內(nèi)177。(3)彎管時，彎管不得有裂紋，不得存在過燒，分層等缺陷，不宜有皺紋，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。(1)管道切割必須采用機(jī)械方法切割，切割后對切口進(jìn)行清理，保證管口平整，無毛刺，管內(nèi)沒有切割鐵屑。為保證酸洗，鈍化效果，在所進(jìn)行每道工序前需用一臺增壓泵對管道進(jìn)行水沖洗。利用氫氧化鈉溶液，鹽酸溶液和亞硝酸鈉溶液分別進(jìn)行脫脂，酸洗，鈍化。利用槽式酸洗、脫脂。（不得使用鋼?。?，進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，焊口外觀與焊縫無損探傷檢查按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行，其焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的質(zhì)量要求。（如需要可使用不銹鋼榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)）。（4）管子切割、坡口加工，采用砂輪片、等離子切割、氬弧切割等方法。（2）連接方式采用焊接和法蘭連接（3）不銹鋼管焊接采用氬弧焊接，焊條根據(jù)管材質(zhì)和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，焊接前將坡口及其兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)各100mm寬度內(nèi)染上自堊粉，防止焊接飛濺物粘附在管壁上。，必須對管道進(jìn)行脫脂、酸洗使管內(nèi)潔凈，保證管道輸送介質(zhì)的安全性。，保證其質(zhì)量，并具有制造廠出廠的合格證，其規(guī)格與設(shè)計相符。，基礎(chǔ)依據(jù)圖紙進(jìn)行檢查，達(dá)到管道的技術(shù)要求。（對于氧氣管道及凈化壓縮空氣管道） 壓縮空氣吹掃→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→吹掃→干燥、脫脂場地，酸洗、脫脂所用藥劑多為腐蝕性、有毒溶液，在排放廢液時要有廢液處理池，減少對環(huán)境的污染。其中煤氣管道的管徑為：φ30φ20φ14φ9φ7φ219等，蒸汽管道的管徑為：φ42φ21φ377，氮?dú)夤艿赖墓軓綖椋篋3777，氬氣管道的管徑為：D108，氧氣管道的管徑為：D4268 、D3777。地下管線有各種給排水管道、采暖管道。第二節(jié) 管道施工本工程主要包括架空管線和地下管線。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次?；炷猎嚰?yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次。4）幾點(diǎn)注意（1）在澆筑基礎(chǔ)時，為防止臺階交角處發(fā)生“吊腳”（上層臺階與下層臺階砼脫空）現(xiàn)象，在下層臺階砼澆搗完并拍平后，在上層臺階模板下圈外側(cè)先壓200 mm100mm的壓角砼，并加以搗實(shí)，再繼續(xù)分層澆搗上層臺階的砼，待壓角砼接近初凝時，將其鏟除重新拌和使用。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。一般每點(diǎn)振搗時間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（2）砼分層灌筑時。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。同一個基礎(chǔ)的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔30～60min。澆筑前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強(qiáng)度等級和砼攪拌、運(yùn)輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎(chǔ)的數(shù)量（n）。（5）基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的砼。（3）基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護(hù)層墊塊應(yīng)鋪墊正確。1）準(zhǔn)備工作（1）砼澆筑前，必須會同有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后才能澆筑砼。3%水、外加劑177?；炷猎牧厦勘P稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；A(chǔ)混凝土坍落度要求為3～5cm。嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的水質(zhì)要求進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。堆料高度不宜超過5m,但對單粒級或最大粒徑不超過200mm的連續(xù)粒級，堆料高度可以增加到10m。每驗收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。用大型工具運(yùn)輸?shù)?，?00m3為一驗收批；用小型工具運(yùn)輸?shù)囊?00m3為一驗收批。3）混凝土用石混凝土用石選用卵、碎石，其顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、強(qiáng)度、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性等指標(biāo)均應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53）的要求。每批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配和含泥量檢驗。人工分散生產(chǎn)的，以200m3為一檢驗批?；炷劣蒙皯?yīng)按批對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52）。水泥不得和石灰石、石膏、粘土等粉狀物料混存在同一倉庫內(nèi)，以免誤用或混雜。受潮水泥經(jīng)鑒定后，在使用前應(yīng)將結(jié)成的硬塊篩除。常用水泥在正常環(huán)境中存放三個月，強(qiáng)度將降低10%～30%。臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取防潮措施，一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約30cm，離墻亦應(yīng)在30cm以上。入庫的水泥應(yīng)按品種、規(guī)格、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，做到先到先用，并防止混摻使用。水泥進(jìn)場必須附有合格證、出廠檢驗報告，進(jìn)場后按200t為一個批次進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。施工中要積累不同強(qiáng)度等級混凝土、不同水泥、?；A(chǔ)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞,，始可拆除。模板的支撐也采用Φ48，每部臺階上下各支撐一道，水平方向間隔500～750mm一道。基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，為提高砼表觀質(zhì)量、防止漏漿，在模板拼縫側(cè)面粘海綿條。，不得漏漿。、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載?；A(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，里楞、外楞和支撐均采用Φ48，基礎(chǔ)短柱用Φ12mm對拉螺栓緊固。5）砼保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎用鋼絲通常采用22＃鍍鋅鐵絲。2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進(jìn)度。1）鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。主焊縫與定位焊縫須結(jié)合良好，焊縫均勻。施焊時，打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，焊接完后須將弧坑填滿。2）焊接前應(yīng)將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定。4）配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基礎(chǔ)的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳等。3）在滿足設(shè)計要求前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。4）鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時堆放地點(diǎn)不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于20cm ，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。2）鋼筋應(yīng)盡量堆放倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅實(shí)、較平坦的露天場地堆放。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。3）鋼筋在進(jìn)場和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 、結(jié)疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不大于4mm。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批作機(jī)械試驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。1）混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）雨季施工土方回填有可能遇上雨天，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)場地不積水，另外要嚴(yán)格控制填土含水率，在實(shí)施分層填筑中，每層表面應(yīng)做成2%—4%的排水橫坡，當(dāng)天填鋪的土層要確保在當(dāng)天完成并壓實(shí)，防止表面被浸軟。取樣方法如下，當(dāng)采用機(jī)械碾壓時，每層填土按基坑長度50m（且≤1000m2）取樣一組；人工夯實(shí)時，每層填土按坑長度25m（且≤500m2）取樣一組；取樣點(diǎn)數(shù)不少于６個，即中部和兩邊各取兩個點(diǎn)。在分段回填接茬處，已填土坡做成臺階?；靥盍蠟樗槭愅?xí)r，回填或碾壓前要灑水濕潤。經(jīng)試驗室確定后可回填。回填前將坑內(nèi)積水、雜物、清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主隱蔽驗收合格后回填。（3）對基礎(chǔ)角回填土等機(jī)械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯機(jī)人工夯實(shí)。1） 工藝流程合格利用挖出土方填方材料物理指標(biāo)試驗復(fù)檢填方、汽車運(yùn)土含水量檢測分層壓實(shí)土方質(zhì)量密實(shí)度自檢下道工序基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收翻松晾曬或其它措施不合格合格不合格合格不合格合格