s演示講ppt課件(參考版)
2025-01-15 09:28本頁面
【正文】 A 。 ? 持 續(xù) 改 進。 ? 全體員 工的 配合與積極參與 。 失之毫厘 差之千里 48 學習五大工具的好處 ? 具體的質(zhì)量管理和控制技術(shù) ? 提供一種科學的工作方法 ? 提供普遍意義的工作思路 ? 提供具體的設計和分析工具 ? 提高思維的科學性和周密性 ? 培養(yǎng)團隊意識和合作精神 ? 提高個人工作能力＼整體素質(zhì)－ ?提升個人檔次 49 實施管理評審 管理評審 不合格品 質(zhì)量目標 （從 ） 內(nèi)部審核 外部審核 顧客滿意 趨勢圖和柏拉圖 （從 ） CAR （從 ） QMS變更 （從 ） QMS改進 （到 ） 產(chǎn)品和過程改進 （到 ） 資源 （到 ） 質(zhì)量成本 （從 ） 外部失效 （從 ） 50 基于過程模式的業(yè)績報告 報告日期：描述 職責 截止日 狀態(tài)Hood F. Findley 199961 確認了原因Fr. Bumper C. Adams 199991 組成小組一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計Hood 10 9 10 7 5 5 46Fr bumper 13 14 12 14 14 12 79Roof 9 9 10 7 4 5 44Rr Window 2 0 0 1 0 0 3L Fr Qtr Panel 1 0 0 1 1 1 4總計 35 32 32 30 24 23 176Paynter 圖行動計劃損失0510152025303540一月 二月 三月 四月 五月 六月月份數(shù)量各位置不合格品0102030405060708090Fr bumper Hood Roof L Fr QtrPanelRr Window損失位置數(shù)量51 ISO/TS16949體系輔導模式： 導 入準 備階段 體 系建立 階段 體 系 執(zhí) 行 階段 體 系 認證階段 十： TS16949輔導步驟和推行進度 52 導入準備階段： 導 入 準 備 階 段 體 系 診斷 企業(yè)評估 成立推行委 員會 推行委 員 名 單 基 礎知識 培 訓 培 訓考試 過程識別和分析 體 系 過程展開圖 53 體系建立階段： 體 系 建 立 階 段 方 針、 目 標制訂 方 針 、目 標 程序文件 制訂 程序文件 手冊 制訂 管理 手冊 作 業(yè)指導書制訂 作 業(yè)指導書 表格表 單 整理 表格表 單 54 體系執(zhí)行階段： 體 系 執(zhí) 行 階 段 體 系 試運 行 體 系 運 行 報 告 期中 檢 查 檢 查 報 告 內(nèi) 審員 培 訓 演 練 內(nèi) 審員 合格 證書 內(nèi) 審 及 問題 改 進 內(nèi) 審報 告 管理 評審 管理 評審報 告 55 體系認證階段： 體 系 認 證 階 段 認證前準備 預 評審 及改進 正式 評審 及改進 頒發(fā)證書 預審改進報告 認證前準備培訓 正審改進報告 ISO/TS16949證書 56 推 動 ISO/TS16949成功的要素 : ? 最高 管理者的 決 心 與 支持、 授權(quán) 、 關(guān)心 、 鼓勵 、參與以及激勵 。 ＭＳＡ的目的： 了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。 萬事俱備 只欠東風 46 SPC ?Statistical Process Control ?統(tǒng)計 過程 控制 什么是ＳＰＣ？ 是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。 ＰＰＡＰ的目的： 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。 所有的 FMEA的重點在于設計，無論是用在設計產(chǎn)品或過程。 （ b）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施； （ c）書面總結(jié)上述過程。 系統(tǒng)把握 團隊精神 高瞻遠矚 面面具到 44 FMEA ? POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS ? 潛在 失效 模式 及 后果 分析 什么是ＦＭＥＡ？ 潛在的失效模式和后果分析（ FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。 避免晚期更改； 引導資源，使顧客滿意； 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃體現(xiàn)了公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 42 質(zhì)量管理體系五大工具 APQP： 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 PPAP： 生產(chǎn)件批準程序
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