模具設(shè)計——塑膠件產(chǎn)品設(shè)計之準(zhǔn)則——壁厚(參考版)
2025-01-15 07:13本頁面
【正文】 LCP液晶高分子設(shè)計容許公差的指南 (資料提供：由杜邦 Zenite) PET 寶特龍 (PET) 的設(shè)計公差準(zhǔn)則 (資料提供：由杜邦 RYNITE) POM 精密公差的標(biāo)準(zhǔn)叁考表 (資料提供：由杜邦 DELIINE) 。薄壁的部份經(jīng)常可以在液晶共聚物的產(chǎn)品上可找得到。而設(shè)計的容許公 差范圍是可在美國 SPI規(guī)格內(nèi)找得到。 公差的精密度高，產(chǎn)品質(zhì)素相對提高，但隨之而來的是增加了成本和因達(dá)到要求而花更多的時間。除著顧客的要求愈來愈高，以往的可以配合起來的觀念慢慢的要修正過來。 消除側(cè)孔倒扣的方法 3. 洞孔的邊緣應(yīng)預(yù)留最少 ，設(shè)計一個完整的倒角或圓角於孔邊在經(jīng)濟(jì)上或?qū)嵺`上都是不設(shè)實際的，可叁考洞孔邊緣的設(shè)計圖 洞孔邊緣的設(shè)計 公 差 ( Tolerance ) 基本設(shè)計守則 大部份的塑膠產(chǎn)品可以達(dá)到高精密配合的尺寸公差，而一些收縮率高及一些軟性材料則比較難於控制。 其他設(shè)計考慮 有關(guān)孔穴在產(chǎn)品設(shè)計上的考慮，尚有下列各點： 1. 多級 ”多個不同直徑但相連的孔〔的孔可容許的深度比單一直徑 的孔長；此外，將模具件部份孔位偷空，亦可將孔的深度縮短，下圖說明這兩種方法的應(yīng)用。留意哥針在膠料填充時會否受壓變形或折斷，此情況常見於長而直徑小的哥針上。 側(cè)孔 側(cè)孔往往增加模具設(shè)計上的困難，特別是當(dāng)側(cè)孔的方向與開模的方向成一直角時，因為側(cè)孔容易形成塑膠產(chǎn)品上的倒扣部份。但當(dāng)需要成型的孔穴是長而窄時”即孔穴的長度比深度為大〔，因更換折斷或彎曲的哥針構(gòu)成的額外成本可能較輔助的後鉆孔工序為高，此時，應(yīng)考慮加上後鉆孔工序。要是盲孔的直徑只有或於 ，盲孔的深度更不應(yīng)大於直徑的尺寸。 盲孔 盲孔是靠模具上的哥針形成，而哥針的設(shè)計只能單邊支撐在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形，形成盲孔出現(xiàn)橢圓的形狀，所以哥針的長度不能過長。穿孔的做法可以是靠單一邊釘兩端同時固定在模具上、或兩枝邊釘相接而各有一端固定在模具上。 穿孔的類別 孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點 穿孔 從裝配的角度來看，穿孔的應(yīng)用遠(yuǎn)較盲孔為多，而且較盲孔容易生產(chǎn)。要是洞孔內(nèi)附有螺紋，設(shè)計上的要求即變得復(fù)雜，因為螺紋的位置容易形成應(yīng)力集中的地方。 相連洞孔的距離或洞孔與相鄰產(chǎn)品直邊之間的距離不可少於洞孔的直徑，如孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點圖。正常情形下 入件是在塑膠成品平面對齊或有些微的在平面之上以減少塑膠內(nèi)的應(yīng)力。用超聲波的方法所得到的結(jié)果比較一致和美觀，而預(yù)熱壓入在工藝上要控制得 好才有好的效果。熱式是將 入件預(yù)先在嵌前加熱至該塑膠部件融化的溫度，然後迅速的將入件壓入部件上特別預(yù)留的孔中冷卻後成型。 同步成型嵌入不同的入件 (2) 成型後嵌入 成型後嵌入是將入件用不同方式打入成型部件之中。若要使塑料把入件包合得好，必先預(yù)熱後才放入模具。入件的設(shè)計亦不應(yīng)附有尖角或封利的邊緣，因為尖角或封利的邊緣使塑膠件出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況。入件通常是金屬材料，其中以銅為主。此外，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計上考慮便於返修、易於更換或重復(fù)使用等要求時，入件是常用的一種裝配方式。 POM扣位的計算方式 PS 基本上扣位的設(shè)計是不鼓勵，但由於設(shè)計上的需要，則模具上使用凸輪、模蕊推出或其它裝置以達(dá)成設(shè)計要求。內(nèi)置扣位通常比外置扣位難脫模，因塑膠收縮時將模蕊抓緊，外置式的就剛好相反而易於脫模。 PBT外扣位設(shè)計方式 PBT用對碰方式的內(nèi)扣方 式 PBT內(nèi)扣位設(shè)計的算法 POM 扣位必須為弧形或轉(zhuǎn)角弧度要大，方便塑膠成品容易滑過模具表面。 PBT 扣位有分內(nèi)扣和外扣，外扣的可利用分模面做成，內(nèi)扣的可用變形方式或?qū)ε龇绞匠瞿?。尼龍的百份比?5% 左右。利用塑膠柔軟的變型，將倒扣的地方強頂出模具，但通常要注意不會把倒扣的地方括傷。 不同材料的 設(shè)計要點 PA 免時，特別的造模零件是可以達(dá)致以上效果。補救的辦法是將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。 不同切面形式的懸梁扣位及其變形 量之比較 扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份：勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用後容易產(chǎn)生變形，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現(xiàn)於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。常用的懸梁扣位是恒等切面的，若要懸梁變形大些可采用漸變切面，單邊厚度可漸減至原來的一半。所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經(jīng)過彈性回復(fù)返回原來的形狀。 永久式及可拆卸 式扣位的原理 若以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為環(huán)型扣、單邊扣、球形扣等等，其設(shè)計 可參閱下圖。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。 扣位的操作原理 如以功能來區(qū)分，扣位的設(shè)計可分為成永久型和可拆卸型兩種。 PSU支柱的設(shè)計要點 扣位 ( Snap Joints ) 基本設(shè)計手則 扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因為扣位的組合部份在
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