【正文】 34 十六： 參考資料 1.《機械原理》 孫桓、陳作模、葛文杰主編高等教育出版社 2022 年 2.《機械設(shè)計》 濮良貴 紀名剛主編 高等教育出版社 2022 年 3.《機械設(shè)計手冊》 吳宗澤﹑ 羅圣田主編 高等教育出版社 1993 年 4.《機械設(shè)計課程設(shè)計》 劉俊龍 ﹑ 何在洲主編 機械工業(yè)出版社 1992 年 5.《機械設(shè)計課程設(shè)計》 盧頌峰﹑ 王大康主編 北京工業(yè)大學(xué)出版社 1993年 6.《機械設(shè)計課程設(shè)計》蔡廣新 主編 機械工業(yè)出版社 2022 年 7.《中國機械設(shè)計大典》第六卷 中國機械工程學(xué)會、中國機械 設(shè)計大典編 。邊學(xué)邊用這樣才會提高效率，這是 我作本次課程設(shè)計的第二大收獲。 作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，由于本次大作業(yè)要求用 auto CAD 制圖，因此要想更加有效率的制圖，我們必須熟練的掌握它。我們是在作設(shè)計，但我們不是 藝術(shù)家。在做本次課程設(shè)計的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計手冊了。在已度過的大三的時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。 為便于開啟箱蓋，在箱蓋側(cè)邊凸緣上安裝一個起蓋螺釘，螺釘螺紋段要高出凸緣厚度，螺釘端部做成圓柱 形。查表確定尺寸如下： d d1 d2 d3 h a b c D D1 M12 4 12 6 28 10 6 4 20 16 d D0 L h b D S e d1 H M18 25 27 15 3 28 21 2 d d1 D d2 h1 l h r1 r a1 d3 a b D2 h2 d1 M16 14 34 34 12 28 31 6 1 6 13 4 16 22 4.5 62 33 為保證箱體軸承座的鏜制和裝配精度，需在箱體分箱面凸緣長度方向兩側(cè)各安裝一個圓錐定位銷。 30 十二．箱體的設(shè)置 名稱 計算公式 結(jié) 果 機座壁厚 δ δ=+1≥8 10mm 機 蓋壁厚 δ1 δ1=+1≥8 8mm 機座凸緣壁厚 b= 15 mm 機蓋凸緣壁厚 b1= 12 mm 機座底凸緣壁厚 b2= 25mm 地腳螺釘直徑 df =+12= 20mm 地腳螺釘數(shù)目 a250,n=4 4 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1= fd 16 mm 箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑 d2 d2=(～ ) fd 12 mm 聯(lián)接螺栓 d2 間距 L=150～ 200 160 mm 軸承蓋螺釘直徑 d3=(～ ) fd 10 mm 窺視孔螺釘直徑 d4=(～ ) fd 8 mm 定位銷直徑 d=(～ ) 2d 10 mm 軸承旁凸臺半徑 R1 =C2 Rf=24mm R1=20mm R2=16mm 軸承蓋螺 釘分布圓直徑 D1= D+ (D 為軸承孔直徑 ) D11=97mm D12=105mm 31 D13=125mm 軸承座凸起部分端面直徑 D2= D1+ D21=122mm D22=130mm D23=150mm 大齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離 Δ1 Δ1 14 mm 齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離 Δ2 Δ2δ 10 mm df,d1,d2 至外機壁距離 C1=+(5～ 8) C1f=30mm C11=20mm C12=20mm df,d1,d2 至凸臺邊緣距離 C2 C2f=24mm C21=20mm C22=16mm 機殼上部（下部）凸緣寬度 K= C1+ C2 Kf=54mm K1=40mm K2=36mm 軸承孔邊緣到螺釘 d1 中心線距離 e=(1～ )d1 16mm 軸承座凸起部分寬度 L1≥C1f+ C2f+(3～ 5) 58 mm 吊環(huán)螺釘直徑 dq= 16mm 十三．減速器附件的選擇 32 由于減速器屬于中小型，查表確定尺寸如下 檢查孔尺寸(mm) 檢查孔蓋尺寸 (mm) B L b1 L1 b2 L2 R 孔徑 d4 孔數(shù) n 68 120 100 150 84 135 5 4 設(shè)在觀察孔蓋上以使空氣自由溢出，現(xiàn)選通氣塞。因用脂潤滑，所以采用毛氈圈油封，即在軸承蓋上開出梯形槽，將毛氈按標(biāo)準制成環(huán)形，放置在梯形槽中以與軸密合接觸；或在軸承蓋上開缺口放置氈圈油封，然后用另一個零件壓在氈圈油封上，以調(diào)整毛氈密封效果，它的結(jié)構(gòu)簡單。 由于該減速器是一般 齒輪減速器，故選用 N200 工業(yè)齒輪油，軸承選用 ZGN－ 2 潤滑脂。 齒輪圓周速度： 高速齒輪 V1=πd1n1/(601000)=25313/(601000)=2m/s 低速齒輪 V2=πd2n2/(601000)=44(601000)＝ 2m/s 由于 V 均小于 2m/s，而且考慮到潤滑脂承受的負荷能力較大、粘附性較好、不易流失。 鍵位于軸端，選單圓頭平鍵（ C 型） b=8mm,h=7mm,L=40mm. 工作長度 l＝ LB=408=32mm， k＝ ＝ 7= ? ? MP aMP alKdT PP 33 ????? ????? ?? ?? 29 故合適。 選擇 鍵 1245 GB/T1096－ 79，查表得公稱尺寸 bh=128 長度 L=45mm， 鍵材料用 45 鋼，查課本得 許用擠壓應(yīng)力 [ p? ]＝ 100～ 120Mpa，取 [ MPap 110]＝? 鍵的工作長度 l＝ Lb＝ 4512＝ 33mm k＝ ＝ 8＝ 4mm。鍵的類型為鍵 725 GB/10961979 帶輪處鍵位于軸端，選擇 鍵 C8 ? 32 GB/T1096－ 79，查表得公稱尺寸bh=66 長度 L=32mm， 鍵材料用 45 鋼，查課本得 許用擠壓應(yīng)力 [ p? ]＝ 100～ 120Mpa，取 [ MPap 110]＝? 鍵的工作長度 l＝ Lb＝ 326＝ 26mm k＝ ＝ 6＝ 。由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（ A 型） 根據(jù) d＝ 25mm，從表 61 中查得鍵的截面尺寸為：寬度 b＝ 8mm，鍵高 h=7mm,由輪轂寬度并參考鍵的長度系列，取鍵長 L＝ 25mm 鍵、軸、輪轂的材料都是鋼，由表 62 查得許用擠壓應(yīng)力 [ p? ]=100120MPa,取其平均值。 十．鍵的選擇和校核 一般 7 級以上精度的齒輪有定心精度 要求。hh LL ? ，故所選軸承滿足工作壽命要求。按照表 135 注 1），對應(yīng)的 e 值為 ， Y 值為 。 九 .軸承強度的校核 26 按照以上軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步選用型號 30207 型的圓錐滾子軸承。3 － 2 得炭鋼得特性系數(shù) ?? ＝ ～ ，取 ?? ＝ ?? ＝ ～ ，取 ?? ＝ 所以軸在截面 Ⅵ 的右側(cè)的安全系數(shù)為 8 3 2 5 51 ?????? ? ??? ? ??? maKS= 2/?????? ? ??? ? ??? maKS＝ ?????? 2222 ?? ?? SS SSS caS＝ （因計算精度較低，材料不夠均勻，故選取 s＝ ） 故該軸在截面 Ⅳ 右側(cè)的強度也是足夠的。mm b? ＝ WM ＝ ＝ 截面上的扭矩 mNT ?? 截面上的扭轉(zhuǎn)切力 : 25 T? ＝TWT1 ＝ MPa17036101300 ＝ 過盈配合處的 ?? ?/k 的值，由課本附表 38 用插入 法求出，并取 ??? ?k ?? ?/k ， ?? ?/k ＝ 則 ??? ?/k ＝ 軸按磨削加工，由課本附圖 34 查得表面質(zhì)量系數(shù) ?? ?? ? ＝ 故得綜合系數(shù)值為： ?k ＝ 11 ????? ??k ＝ ?? ＝ ?k ＝ 11 ????? ??k ＝ ?? ＝ 又由課本 167。因而只需校核截面 IV 的右側(cè)即可，因為 IV 的左側(cè)是個軸環(huán)直徑比較大，故可不必校核。截面 IV