【正文】 這道工序所加工的孔按照基準重合原理以 φ 182 和 φ 270 端面定位，再以 φ 17 的孔和 φ 110 的孔定位形成典型的一面兩孔定位 限制 6 個自由度 ，在 φ 17的孔上加螺母夾緊 ，用鏜桿伸進鏜套內加工兩個孔這樣能夠保證兩孔的同軸度，用夾具來達到所需的要求。鏜左下φ 110 的孔刮平端面 刮φ 150 外圓，倒角 。上述各項誤差均為導致刀 具相對于工件的位置不夠準確， 27 從而形成總的加工誤差。 工件在夾具體上的精度分析 一 影響加工精度的因素 用夾具夾裝工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多，與夾具有關的因素有定位誤差△ D，對刀誤差△ T，夾具在機床上的安裝誤差△ A和夾具誤差△ T。110 H7/g6，夾具定 位銷與臥軸轉臺檔的配合 ———— 、 操作說明 插入開口墊圈 3，擰螺母 2加緊工件。襯套與夾具體模板的配合為 H7/g6,鉆孔時，刀具與導套內孔的配合為 F8/h6,此外，夾具上還應標注一下技術要求： 鉆套軸線與定位面的垂直度為⊥ ，定位面的平面度為 ,定位面與夾具安裝面的垂直度為 。 ，它不應該超過工件公差的 1/3，即177。 ，鉆套與孔同軸度， 中心尺寸由鉆模決定。精度要求也不是很高。 因為夾具的夾緊力與切削方向相反，實際所需夾緊力 F 夾與切削力 F 之間的關系為 F夾 =KF，取 K=3 由前面的計算可知 F=2827N，所以 F夾 =2827 3=8481N 由于采用的鉸鏈壓板，其受力 F0=F夾 /2=8481/2= 參考文獻【 5】表 497，從強度考慮，因一個 M16 的螺栓能承受 3924N 的許用夾緊力，所以用 M16 的螺栓完全能滿足強度要求，但從夾具的剛度和整體結構的對稱性考慮，這里選用 M20的螺栓。 26 B、 鉆模類型選擇 根據工件的尺寸、形狀、重量加工要求和對比確定為固定鉆模，該鉆模加工的孔的直徑為 10mm，加工精度要求不是很高，所以適用于本套工序。110孔。這種方案定位可靠，加緊也較方便，為了不影響 鉆孔，用一個套筒放在孔內，外徑 216。110K7 的孔定位，在圓柱內鉆螺紋孔，下面 216。 工件以 F面在夾具上定位，限制了 3個自由度，其余 3個自由度也必須限制。 1. 確定設計方案 a. 定位與夾緊 本工序所加工的孔是垂直于φ 262 的右端面， 按照基準重合原則，以φ 270 的端面和φ 110K7 ?? 的 孔定位，若工件以左端放在支撐板上定位，夾緊較穩(wěn)定。 120的 2/3=2/3*= 2/3=2/3*=，所有時間都為 2/3，即 TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用夾具 10 試刀 7由題目知生產量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= Tc Tc=Td+Te/n=+= 12M106H的內容與工序 70同，時間為 25 Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=710 f= l=22 l2=1~4 l2=2 d= l1=*tg118/2+= Tj=22++2/*710= 攻絲 Tf= TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用 夾具 10 試刀 7由題目知生產量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= Tc Tc=Td+Te/n=+= 五、填寫機械加工藝過程卡和機械加工工序卡 六、夾具設計 （一）鉆夾具 本次設計的夾具為第 70道工序鉆 8M106H的孔并攻絲。 1. 基本時間 Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=450 f= l=14+2=16 l2=1~4 l2=2 d=9 l1=17/2*tg118/2+=2 Tj=16+2+2/*450= 攻絲 2. 輔助時間 估算為 Tf= TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用夾具 10 試刀 7由題目知生產量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= 23 Tc Tc=Td+Te/n=+= 工序 120 查文獻 5表 12P781 得 f= v=N=1000v/π D=1000**=700r/min 查文獻 1表 得實際轉速為 710 r/min 則實際切削速度為 V=π Dn/1000=*710*校核： Ff=**d0* Km=****1=2827N M=** Kmfd =**81*= 他們均小于機床的最大進給力 33354N 和最大扭轉力矩 故機床的剛度足夠。 工時 : Tj=l1+l2+l l1=(d 22 aed ? )+1~3 l2=1~3 f=200 ae=140 l= fmz=*60=30mm/min l1=(200 22 140200 ? )+2= Tj=++2/30= 槽： Tj=(l1+l2+l/fmz)*I l1=+(1~2)=*5+2= i=1 l=19 19 Tj=19++= ： 操作內容 每次時間 次數 時間 裝夾工件 1 主軸停、開 4 打開或關閉切削液 4 縱向快速移動工作臺 靠近 2 離開 2 橫向快速移動工作臺 靠近 2 離開 2 升降工作臺 2 轉動夾具 1 轉動工件 1 測量 1 卸工件 1 清屑 1 Tf= TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用夾具 10 試刀 7由題目知生產量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= 間 Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= Tc Tc=Td+Te/n=+= 工序 50 20 工時 Tj=l1+l2+l/fmz l1=(d 22 aed ? )+1~3 l2=1~3 f=φ 200 ae=80 l=100 fmz=96mm/min l1=(100 22 80100 ? )+2=22 Tj=100+22+2/96= ： 操作內容 每次時間 次數 時間 裝夾工件 1 主軸停、開 2 打開或關閉切削液 2 縱向快速移動工作臺 靠近 1 離開 1 橫向快速移動工作臺 靠近 1 離開 1 升降工作臺 2 轉動夾具 1 轉動工件 1 測 量 1 卸工件 1 清屑 1 Tf= TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用夾具 10 試刀 7由題目知生產量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= 21 Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= Tc Tc=Td+Te/n=+= 工序 70 查文獻 5表 12P781 得 f= v=N=1000v/π D=1000**=700r/min 查文獻 1表 得實際轉速為 710 r/min 則實際切削速度為 V=π Dn/1000=*710*校核： Ff=**d0* Km=****1=2827N M=** Kmfd =**81*= 他們均小于機床的最大進給力 33354N 和最大扭轉力矩 故機床的剛度足夠。粗銑走刀一次。 X62W主電機功率為 。查文獻得粗加工等級為 IT=11，其公差 T=，所以 X2=177。查文獻 [3]表 22得粗加工公差等級 IT=11，其公差 T=. 18 所以 X2=177。 L=290/2=145 l2=3 l3=3 n=80r/min=T=l+l2+l3/nf=145+3+3/*=290s 二、 精鏜孔時因余量為 故 ap= 查文獻 2 表 取v=,取 f=N=1000v/π D=1000*72/*110=