【正文】 M=** Kmfd =**17*17*= 他們均小于機床的最大進給力 33354N 和最大扭轉(zhuǎn)力矩 故機床的剛度足夠。 1. 基本時間 Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=450 f= l=14+2=16 l2=1~4 l2=2 d=9 l1=17/2*tg118/2+=2 Tj=16+2+2/*450= 攻絲 2. 輔助時間 估算為 Tf= TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用夾具 10 試刀 7由題目知生產(chǎn)量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= 23 Tc Tc=Td+Te/n=+= 工序 120 查文獻 5表 12P781 得 f= v=N=1000v/π D=1000**=700r/min 查文獻 1表 得實際轉(zhuǎn)速為 710 r/min 則實際切削速度為 V=π Dn/1000=*710*校核： Ff=**d0* Km=****1=2827N M=** Kmfd =**81*= 他們均小于機床的最大進給力 33354N 和最大扭轉(zhuǎn)力矩 故機床的剛度足夠。 Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=1120 f= l=12 l2=1~4 l2=2 d=5 l1=5/2*tg118/2+=3 Tj=12+3+2/*1120= 攻絲 Tj總 =*2= K=% 操作內(nèi)容 每次時間 次數(shù) 時間 主軸變速 1 變速進給量 6 移動搖臂 6 升降鉆桿 6 裝卸套筒刀具 2 卡尺測量 1 塞規(guī)測量 1 開停車 2 主軸運轉(zhuǎn) 2 清屑 1 Tf= TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx 24 Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用夾具 10 試刀 7由題目知生產(chǎn)量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= Tc Tc=Td+Te/n=+= 工序 130 鉆 4M66H：查文獻 5表 12P781得 f= v=N=1000v/π D=1000**=700r/min 查文獻 1表 得實際轉(zhuǎn)速為 710 r/min 則實際切削速度為 V=π Dn/1000=*710*校核： Ff=**d0* Km=****1=2827N M=** Kmfd =**81*= 他們均小于機床的最 大進給力 33354N 和最大扭轉(zhuǎn)力矩 故機床的剛度足夠。 120的 2/3=2/3*= 2/3=2/3*=，所有時間都為 2/3，即 TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用夾具 10 試刀 7由題目知生產(chǎn)量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= Tc Tc=Td+Te/n=+= 12M106H的內(nèi)容與工序 70同，時間為 25 Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=710 f= l=22 l2=1~4 l2=2 d= l1=*tg118/2+= Tj=22++2/*710= 攻絲 Tf= TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用 夾具 10 試刀 7由題目知生產(chǎn)量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= Tc Tc=Td+Te/n=+= 五、填寫機械加工藝過程卡和機械加工工序卡 六、夾具設(shè)計 （一）鉆夾具 本次設(shè)計的夾具為第 70道工序鉆 8M106H的孔并攻絲。該夾具適用于立式鉆床。 1. 確定設(shè)計方案 a. 定位與夾緊 本工序所加工的孔是垂直于φ 262 的右端面， 按照基準重合原則，以φ 270 的端面和φ 110K7 ?? 的 孔定位，若工件以左端放在支撐板上定位，夾緊較穩(wěn)定。 夾具以夾具體安裝面和孔定位（定位銷定位），用螺栓連接。 工件以 F面在夾具上定位，限制了 3個自由度，其余 3個自由度也必須限制。 方案：以夾具體限制 3 個自由度外，再在夾具體上放一個圓柱，以 216。110K7 的孔定位，在圓柱內(nèi)鉆螺紋孔，下面 216。110K7的孔（用一個擋銷限制一個自由度），這個自由度就已經(jīng)限制了，最后用一個螺栓螺母加緊。這種方案定位可靠，加緊也較方便，為了不影響 鉆孔，用一個套筒放在孔內(nèi)，外徑 216。130壓住 216。110孔。 A、 導(dǎo)向方案 為能快速、準確的確定刀具和夾具的相對位置，鉆夾具上設(shè)有引導(dǎo)刀具的部件鉆套，因為沒有很多工序，所以用固定鉆套，鉆套與工件之間有排屑空間。 26 B、 鉆模類型選擇 根據(jù)工件的尺寸、形狀、重量加工要求和對比確定為固定鉆模，該鉆模加工的孔的直徑為 10mm，加工精度要求不是很高，所以適用于本套工序。 計算夾緊力并確定螺桿直徑。 因為夾具的夾緊力與切削方向相反，實際所需夾緊力 F 夾與切削力 F 之間的關(guān)系為 F夾 =KF，取 K=3 由前面的計算可知 F=2827N，所以 F夾 =2827 3=8481N 由于采用的鉸鏈壓板，其受力 F0=F夾 /2=8481/2= 參考文獻【 5】表 497，從強度考慮，因一個 M16 的螺栓能承受 3924N 的許用夾緊力，所以用 M16 的螺栓完全能滿足強度要求，但從夾具的剛度和整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，這里選用 M20的螺栓。 定位精度分析 8M106H的孔是在一次裝夾下完成加工的，它的位置精度由鉆模保證。精度要求也不是很高。與其有關(guān)的夾具尺寸如 120 的尺寸公差參考文獻【 7】表，取工件公差的 1/4,即夾具尺寸公差為 177。 ，鉆套與孔同軸度， 中心尺寸由鉆模決定。定位心軸與孔的配合參考文獻【 3】表 27，選為 —————— 最大配合間隙為（ +） — （ — ） = 心軸相對于孔的最大位移量為 177。 ，它不應(yīng)該超過工件公差的 1/3，即177。 1/3。襯套與夾具體模板的配合為 H7/g6,鉆孔時，刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為 F8/h6,此外，夾具上還應(yīng)標注一下技術(shù)要求： 鉆套軸線與定位面的垂直度為⊥ ，定位面的平面度為 ,定位面與夾具安裝面的垂直度為 。 夾具定位孔與臥軸轉(zhuǎn)臺定位銷的配合為 216。110 H7/g6，夾具定 位銷與臥軸轉(zhuǎn)臺檔的配合 ———— 、 操作說明 插入開口墊圈 3，擰螺母 2加緊工件。 鉆玩第一個孔口，抬起手柄 6 拔出定位銷，轉(zhuǎn)動分度盤，當下一個分度孔與定位銷對準時，定位銷在彈簧作用下插入分度孔，即可鉆第二個孔，以此類推。 工件在夾具體上的精度分析 一 影響加工精度的因素 用夾具夾裝工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素有定位誤差△ D，對刀誤差△ T，夾具在機床上的安裝誤差△ A和夾具誤差△ T。機械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素統(tǒng)稱為加工方法誤差△ G。上述各項誤差均為導(dǎo)致刀 具相對于工件的位置不夠準確， 27 從而形成總的加工誤差。 （二）鏜夾具 本次設(shè)計的夾具為工序 精 鏜右下φ 110 的孔刮平端面 ，倒角；旋轉(zhuǎn)工作臺180176。鏜左下φ 110 的孔刮平端面 刮φ 150 外圓，倒角 。該夾具適用于銑鏜床T611 鏜孔。這道工序所加工的孔按照基準重合原理以 φ 182 和 φ 270 端面定位，再以 φ 17 的孔和 φ 110 的孔定位形成典型的一面兩孔定位 限制 6 個自由度 ，在 φ 17的孔上加螺母夾緊 ，用鏜桿伸進鏜套內(nèi)加工兩個孔這樣能夠保證兩孔的同軸度，用夾具來達到所需的要求。 七、參考文獻 [1]機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 哈 爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民主編 機械工業(yè)出版社 [2]機械加工工藝手冊 北京 李洪主編 北京出版社， 1990 [3]公差配合與技術(shù)測量 機械工業(yè)出版社 徐茂功、桂定一主編 [4]金屬機械加工工藝人員手冊修訂組 . 金屬機械加工工藝人員手冊 . 上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,1979 [5]切削用量手冊 艾興 肖詩剛編 機械工業(yè)出版社， 1983