【正文】 。 參數(shù)控制不當(dāng)可能引起的其它漆膜弊病 其它漆膜弊病及產(chǎn)生原因列表 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 漆膜弊病 產(chǎn)生原因 涂膜過薄 電泳涂裝時(shí)電流值過低 電泳涂裝時(shí)鏈速過快 電泳槽液 MEQ值過高、 PH值低 電泳槽液溶劑含量過低 電泳槽液固體含量過低 一汽佳寶 家和業(yè)好 36 涂膜過厚 電泳涂裝時(shí)電流值過高 電泳涂裝時(shí)鏈速過慢 電泳涂裝時(shí)槽液溫度過高 電泳槽液溶劑含量過高 電泳槽液固體含量過高 泳透力低 電泳槽液泳透力低 電泳涂裝時(shí)電流值過低 涂層異常附著、有斑印 磷化不好，有黃銹 磷化后沖洗不好，滴水電導(dǎo)高 磷化后工件表面被污染 涂層失光、粗糙 電泳槽液中雜離子含量過高 電泳槽液中酸量過高 超濾浸洗液中酸量過高 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 37 四、結(jié)束語 結(jié)束語 以上分析 了電泳涂裝過程中設(shè)備管理和工藝參數(shù)控制要點(diǎn)，希望能起到一定的參考作用。 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 35 因電泳時(shí)電流值過低，導(dǎo)致電滲不好，濕漆膜含水量過高，從而形成針孔，特點(diǎn)是靠近邊角處少、內(nèi)部多、相對密集。 因電解反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致沉積的漆膜中氣泡太多，不能及時(shí)排出，從而形成針孔，特點(diǎn)是靠近邊角處多、內(nèi)部少、密集。 因濕漆膜沖洗不及時(shí)或沖洗不完全，被表面浮漆再溶解，導(dǎo)致局部含水量增高、孔隙大，從而形成針孔，特點(diǎn)是發(fā)生部位不確定、疏密不一。主要是由于是漆膜中含有氣泡或水分含量過高造成的。需要注意的是漆霧污染所造成的縮孔部分中心有突起。這主要是由于板材所使用的拉延油、防銹油不易被脫除，或工件表面、濕漆膜表面被漆霧污染造成的。如果槽液中以有不溶性顆粒，則需要加強(qiáng)過濾。此時(shí)需要查明不溶性顆粒的來源并清除，尤其要注意是否有漆霧 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 34 污染。此時(shí)同樣需要查明油滴的來源，杜絕油滴污染，同時(shí)采用除油過濾袋除去槽液表面的油滴并更換洗水、檢查清理烘房。此時(shí)需要查明油滴的來源，杜絕油滴污染，同時(shí)可采用除油過濾袋除去槽液表面的油滴?？s孔的形狀不同，產(chǎn)生的原因和處理措施也不同。 此外，電泳槽液中細(xì)菌量過多，也會(huì)導(dǎo)致漆膜顆粒增多。此時(shí)可采取如下措施： ①加強(qiáng)對洗水的過濾，或更換沖洗水；②檢查噴淋沖洗系統(tǒng)，恢復(fù)到正常管理范圍；③如果槽液中出現(xiàn)大 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 33 顆粒絮凝物或殘?jiān)?，除適當(dāng)提高槽液中的酸量和溶劑量外，應(yīng)立即與廠家聯(lián)系，及時(shí)判明原因。此時(shí)可采取如下措施：①調(diào)整磷化液各項(xiàng)參數(shù)，使工件表面正常；②加強(qiáng)槽液過濾，查清污染源，杜絕灰塵等機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入電泳槽；③調(diào)整槽液參數(shù)，可適當(dāng)提高槽液中的酸量和溶劑量。 顆粒 顆粒的形狀不同，產(chǎn)生的原因也不同。 1℃ 二、工藝參數(shù)的控制與管理 （五）其它工序參數(shù)及控制范圍列表 控制參數(shù) 控制范圍 沖洗壓力 烘干溫度 170180℃ 烘干時(shí)間 2030min 一汽佳寶 家和業(yè)好 32 電泳涂裝過程中需要控制的參數(shù)較多，某一個(gè)參數(shù)不正常都可能導(dǎo)致發(fā)生漆膜弊?。浑娪就垦b對車間環(huán)境也有較高要求，不良的環(huán)境同樣將導(dǎo)致發(fā)生漆膜弊病。 通過調(diào)整溫度也可以調(diào)整漆膜的厚度，但這將導(dǎo)致漆膜外觀發(fā)生變化，因此建議不采用這種方法。 電泳溫度是通過熱交換系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整的。 對于涂裝過程的四個(gè)步驟來說，溫度高，電泳速度快，電解激烈，沉積快；溫度過高，將導(dǎo)致沉積的漆膜粗糙甚至被破壞。可通過調(diào)整鏈速來調(diào)整電泳時(shí)間。 二、工藝參數(shù)的控制與管理 一汽佳寶 家和業(yè)好 30 當(dāng)工件表面沉積的漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，表面電流密度將顯著下降，沉積速度和再溶解速度將達(dá)到平衡，此時(shí)膜厚增加緩慢或不再增加，因此說即使無限延長電泳時(shí)間，膜厚也不會(huì)無限增加，同時(shí)這也是不經(jīng)濟(jì)的。尤其在處理具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件時(shí)，由于初期各部位電流密度不同，形成的沉積膜厚度也不同；當(dāng)某部位沉積膜達(dá)到一定厚度時(shí)電流密度顯著下降，此時(shí)初期電流密度低的部位因電流密度的相對提高而使沉積膜厚度增加，從而保證了膜厚的均勻。當(dāng)膜薄時(shí)可提高電壓，當(dāng)膜厚時(shí)可降低電壓。 在對直流電源系統(tǒng)的論述中闡明了相關(guān)設(shè)備對電壓和電流的影響，也是由此原因在生產(chǎn)中電壓的控制范圍將高于實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)。 電壓過低，將不能形成電解，無法形成沉積漆膜；電壓過高，電解激烈，形成的沉積漆膜將被破壞。 需要注意的是當(dāng)槽液因更新期較長、或長期處于高溫狀態(tài)等原因?qū)е吕匣瘯r(shí)，只能依靠不斷補(bǔ)加新漆、不斷更新的方法來改善這二項(xiàng)參數(shù)。 需要注意的是當(dāng)有超濾液浸槽時(shí)，同酸量一樣也需要考慮電泳主槽和超濾液浸槽的平衡問題。需要注意的是，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量盡可能做到用多少加多少，以保證固含量參數(shù)波動(dòng)小；若因長期積累灰份較低，補(bǔ)加時(shí)應(yīng)逐步提高色漿比例，這樣可以保證槽液系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)和性能穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生大的波動(dòng)?？赏ㄟ^大量排放超濾液和陽極液的方法排出雜離子，但同時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)加中和劑和溶劑。 需要密切注意的是，當(dāng)電導(dǎo)率顯著提高時(shí)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢測雜離子含量及槽液的庫侖效率，確定槽液是否受雜離子污染。 電導(dǎo)率、雜離子含量 電導(dǎo)率是通過對溶液導(dǎo)電能力的評價(jià)來反映樹脂的成鹽狀況；而雜離子含量則反映了電泳槽液被污染的程度。 如果沒有特殊的損失，而每天卻需要補(bǔ)加大量的中和劑來穩(wěn)定 PH值和MEQ值，則可能是細(xì)菌量超標(biāo)，需要檢測電泳槽液中的細(xì)菌量，以便為殺菌處理提供依據(jù)。新鮮超濾液的酸含量高，表明電泳主槽中的酸量高于超濾液浸槽中的酸量，隨著超濾液的不斷生成，電泳主槽中的酸含量將下降；反之，表 二、工藝參數(shù)的控制與管理 一汽佳寶 家和業(yè)好 27 明超濾液浸槽中的酸量高于電泳主槽中的酸量，隨著浸槽中的超濾液不斷回流，電泳主槽中的酸含量將升高。需要注意的是當(dāng)有超濾液浸槽時(shí)，此時(shí)需要考慮電泳主槽和超濾液浸槽中總酸量是否平衡，因?yàn)檫@兩個(gè)槽中的酸量也處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。 PH值低、 MEQ值高，表明電泳槽中酸量高，需要排出酸。 槽液中的酸量需要保持平衡，但這是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，隨著電泳涂裝的進(jìn)行、電泳漆的消耗不斷產(chǎn)生酸；同時(shí)槽液中的酸又不斷