【正文】 和再溶解速度將達到平衡，此時膜厚增加緩慢或不再增加，因此說即使無限延長電泳時間，膜厚也不會無限增加，同時這也是不經(jīng)濟的。 一般電泳時間為 23分鐘，對涂裝復雜結構工件以 3分鐘為宜?？赏ㄟ^調整鏈速來調整電泳時間。 電泳溫度 電泳溫度是指在電泳涂裝過程中電泳槽液的溫度，也即涂裝過程的介質溫度。 對于涂裝過程的四個步驟來說，溫度高，電泳速度快，電解激烈，沉積快；溫度過高，將導致沉積的漆膜粗糙甚至被破壞。溫度低，電泳速度低，電解緩慢，沉積慢；溫度過低，將導致沉積的漆膜不完整甚至不發(fā)生沉積。 電泳溫度是通過熱交換系統(tǒng)進行調整的。電泳過程是一個放熱過程，將導致槽液溫度升高，因此必須保證有足夠的冷卻量。 通過調整溫度也可以調整漆膜的厚度，但這將導致漆膜外觀發(fā)生變化，因此建議不采用這種方法。 二、工藝參數(shù)的控制與管理 一汽佳寶 家和業(yè)好 31 施工參數(shù)及控制范圍列表 施工參數(shù) 控制范圍 電泳電壓 150250V 電泳時間 23min 電泳溫度 28177。 1℃ 二、工藝參數(shù)的控制與管理 （五）其它工序參數(shù)及控制范圍列表 控制參數(shù) 控制范圍 沖洗壓力 烘干溫度 170180℃ 烘干時間 2030min 一汽佳寶 家和業(yè)好 32 電泳涂裝過程中需要控制的參數(shù)較多，某一個參數(shù)不正常都可能導致發(fā)生漆膜弊??；電泳涂裝對車間環(huán)境也有較高要求，不良的環(huán)境同樣將導致發(fā)生漆膜弊病。 以下分析在電泳涂裝過程中常見的漆膜弊病發(fā)生原因及防治措施。 顆粒 顆粒的形狀不同，產(chǎn)生的原因也不同。 顆粒較小、密集、象突出的小針尖，這樣的顆粒產(chǎn)生的原因可能為：①工件表面磷化殘渣多；②槽液中有灰塵、細小機械雜質；③槽液中有絮凝物。此時可采取如下措施：①調整磷化液各項參數(shù)，使工件表面正常；②加強槽液過濾，查清污染源，杜絕灰塵等機械雜質進入電泳槽；③調整槽液參數(shù)，可適當提高槽液中的酸量和溶劑量。 顆粒相對大、稀疏、輪廓相對圓滑，這樣的顆粒產(chǎn)生的原因可能為：①后沖洗工序浸洗水、噴淋水不潔凈，固體含量高，有漆渣；②噴淋壓力不足、水量不足，濕漆膜外表浮渣不能沖洗掉；③電泳槽液中有大顆粒絮凝物或殘渣。此時可采取如下措施： ①加強對洗水的過濾，或更換沖洗水；②檢查噴淋沖洗系統(tǒng)，恢復到正常管理范圍；③如果槽液中出現(xiàn)大 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 33 顆粒絮凝物或殘渣，除適當提高槽液中的酸量和溶劑量外，應立即與廠家聯(lián)系，及時判明原因。 顆粒不規(guī)則、有黑灰，這是由于烘干房不潔凈造成的，應及時清理烘干房。 此外，電泳槽液中細菌量過多，也會導致漆膜顆粒增多。 縮孔 縮孔主要是由于油污、漆霧等外界污染物造成的?？s孔的形狀不同，產(chǎn)生的原因和處理措施也不同。 縮孔孔徑相對較大、漏底、稀疏，這是由于工件表面或槽液表面有油滴，不能形成電解、沉積造成的。此時需要查明油滴的來源，杜絕油滴污染，同時可采用除油過濾袋除去槽液表面的油滴。 縮孔孔徑相對較大、不漏底、稀疏，這是由于槽液中有油滴、后沖洗浸洗水或沖洗水中有油污、烘房中有油污。此時同樣需要查明油滴的來源，杜絕油滴污染，同時采用除油過濾袋除去槽液表面的油滴并更換洗水、檢查清理烘房。 縮孔孔徑相對較小、縮孔中心有突起，這是由于槽液中有不溶性顆粒、洗液中有不溶性顆粒、工件表面或濕漆膜表面沾染漆霧等不溶性顆粒造成的。此時需要查明不溶性顆粒的來源并清除，尤其要注意是否有漆霧 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 34 污染。漆霧污染的一個特性是縮孔密集。如果槽液中以有不溶性顆粒，則需要加強過濾。 縮孔孔徑很小，類似針孔，但底部比針孔大，密集。這主要是由于板材所使用的拉延油、防銹油不易被脫除，或工件表面、濕漆膜表面被漆霧污染造成的。此時需更換拉延油或防銹油，或改善脫脂條件，同時密切注意車間內空氣質量，查找漆霧的泄漏點，杜絕漆霧污染。需要注意的是漆霧污染所造成的縮孔部分中心有突起。 針孔 針孔的形狀基本相同，孔徑較小，漏底且底部僅為一點。主要是由于是漆膜中含有氣泡或水分含量過高造成的。不同原因形成的針孔發(fā)生的部位或疏密程度不同。 因濕漆膜沖洗不及時或沖洗不完全，被表面浮漆再溶解，導致局部含水量增高、孔隙大，從而形成針孔，特點是發(fā)生部位不確定、疏密不一。此時需要檢查調整沖洗工序，保證及時沖洗及完全沖洗。 因電解反應劇烈，導致沉積的漆膜中氣泡太多，不能及時排出，從而形成針孔，特點是靠近邊角處多、內部少、密集。此時應檢查電泳時電流值是否過高、槽液的酸量、電導率是否過高，還需要注意磷化后的沖洗是否正常。 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 35 因電泳時電流值過低，導致電滲不好，濕漆膜含水量過高，從而形成針孔，特點是靠近邊角處少、內部多、相對密集。此時需要檢查直流供電電路，確定電流值低的原因，同時也可適當提高電泳槽液中溶劑量，保證電滲過程的完成 。 參數(shù)控制不當可能引起的其它漆膜弊病 其它漆膜弊病及產(chǎn)生原因列表 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 漆膜弊病 產(chǎn)生原因 涂膜過薄 電泳涂裝時電流值過低 電泳涂裝時鏈速過快 電泳槽液 MEQ值過高、 PH值低 電泳槽液溶劑含量過低 電泳槽液固體含量過低 一汽佳寶 家和業(yè)好 36 涂膜過厚 電泳涂裝時電流值過高 電泳涂裝時鏈速過慢 電泳涂裝時槽液溫度過高 電泳槽液溶劑含量過高 電泳槽液固體含量過高 泳透力低 電泳槽液泳透力低 電泳涂裝時電流值過低 涂層異常附著、有斑印 磷化不好，有黃銹 磷化后沖洗不好，滴水電導高 磷化后工件表面被污染 涂層失光、粗糙 電泳槽液中雜離子含量過高 電泳槽液中酸量過高 超濾浸洗液中酸量過高 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 37 四、結束語 結束語 以上分析 了電泳涂裝過程中設備管理和工藝參數(shù)控制要點，希望能起到一定的參考作用。由于水平有限，會有許多不當或錯誤之處，請給予指教并衷心表示感謝 。