電泳涂裝的設(shè)備管理及工藝-資料下載頁
2025-01-11 11:07本頁面
【正文】 和再溶解速度將達(dá)到平衡，此時(shí)膜厚增加緩慢或不再增加，因此說即使無限延長電泳時(shí)間，膜厚也不會(huì)無限增加，同時(shí)這也是不經(jīng)濟(jì)的。 一般電泳時(shí)間為 23分鐘，對涂裝復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件以 3分鐘為宜?？赏ㄟ^調(diào)整鏈速來調(diào)整電泳時(shí)間。 電泳溫度 電泳溫度是指在電泳涂裝過程中電泳槽液的溫度，也即涂裝過程的介質(zhì)溫度。 對于涂裝過程的四個(gè)步驟來說，溫度高，電泳速度快，電解激烈，沉積快；溫度過高，將導(dǎo)致沉積的漆膜粗糙甚至被破壞。溫度低，電泳速度低，電解緩慢，沉積慢；溫度過低，將導(dǎo)致沉積的漆膜不完整甚至不發(fā)生沉積。 電泳溫度是通過熱交換系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整的。電泳過程是一個(gè)放熱過程，將導(dǎo)致槽液溫度升高，因此必須保證有足夠的冷卻量。 通過調(diào)整溫度也可以調(diào)整漆膜的厚度，但這將導(dǎo)致漆膜外觀發(fā)生變化，因此建議不采用這種方法。 二、工藝參數(shù)的控制與管理 一汽佳寶 家和業(yè)好 31 施工參數(shù)及控制范圍列表 施工參數(shù) 控制范圍 電泳電壓 150250V 電泳時(shí)間 23min 電泳溫度 28177。 1℃ 二、工藝參數(shù)的控制與管理 （五）其它工序參數(shù)及控制范圍列表 控制參數(shù) 控制范圍 沖洗壓力 烘干溫度 170180℃ 烘干時(shí)間 2030min 一汽佳寶 家和業(yè)好 32 電泳涂裝過程中需要控制的參數(shù)較多，某一個(gè)參數(shù)不正常都可能導(dǎo)致發(fā)生漆膜弊??；電泳涂裝對車間環(huán)境也有較高要求，不良的環(huán)境同樣將導(dǎo)致發(fā)生漆膜弊病。 以下分析在電泳涂裝過程中常見的漆膜弊病發(fā)生原因及防治措施。 顆粒 顆粒的形狀不同，產(chǎn)生的原因也不同。 顆粒較小、密集、象突出的小針尖，這樣的顆粒產(chǎn)生的原因可能為：①工件表面磷化殘?jiān)啵虎诓垡褐杏谢覊m、細(xì)小機(jī)械雜質(zhì)；③槽液中有絮凝物。此時(shí)可采取如下措施：①調(diào)整磷化液各項(xiàng)參數(shù)，使工件表面正常；②加強(qiáng)槽液過濾，查清污染源，杜絕灰塵等機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入電泳槽；③調(diào)整槽液參數(shù)，可適當(dāng)提高槽液中的酸量和溶劑量。 顆粒相對大、稀疏、輪廓相對圓滑，這樣的顆粒產(chǎn)生的原因可能為：①后沖洗工序浸洗水、噴淋水不潔凈，固體含量高，有漆渣；②噴淋壓力不足、水量不足，濕漆膜外表浮渣不能沖洗掉；③電泳槽液中有大顆粒絮凝物或殘?jiān)?。此時(shí)可采取如下措施： ①加強(qiáng)對洗水的過濾，或更換沖洗水；②檢查噴淋沖洗系統(tǒng)，恢復(fù)到正常管理范圍；③如果槽液中出現(xiàn)大 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 33 顆粒絮凝物或殘?jiān)m當(dāng)提高槽液中的酸量和溶劑量外，應(yīng)立即與廠家聯(lián)系，及時(shí)判明原因。 顆粒不規(guī)則、有黑灰，這是由于烘干房不潔凈造成的，應(yīng)及時(shí)清理烘干房。 此外，電泳槽液中細(xì)菌量過多，也會(huì)導(dǎo)致漆膜顆粒增多。 縮孔 縮孔主要是由于油污、漆霧等外界污染物造成的。縮孔的形狀不同，產(chǎn)生的原因和處理措施也不同。 縮孔孔徑相對較大、漏底、稀疏，這是由于工件表面或槽液表面有油滴，不能形成電解、沉積造成的。此時(shí)需要查明油滴的來源，杜絕油滴污染，同時(shí)可采用除油過濾袋除去槽液表面的油滴。 縮孔孔徑相對較大、不漏底、稀疏，這是由于槽液中有油滴、后沖洗浸洗水或沖洗水中有油污、烘房中有油污。此時(shí)同樣需要查明油滴的來源，杜絕油滴污染，同時(shí)采用除油過濾袋除去槽液表面的油滴并更換洗水、檢查清理烘房。 縮孔孔徑相對較小、縮孔中心有突起，這是由于槽液中有不溶性顆粒、洗液中有不溶性顆粒、工件表面或濕漆膜表面沾染漆霧等不溶性顆粒造成的。此時(shí)需要查明不溶性顆粒的來源并清除，尤其要注意是否有漆霧 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 34 污染。漆霧污染的一個(gè)特性是縮孔密集。如果槽液中以有不溶性顆粒，則需要加強(qiáng)過濾。 縮孔孔徑很小，類似針孔，但底部比針孔大，密集。這主要是由于板材所使用的拉延油、防銹油不易被脫除，或工件表面、濕漆膜表面被漆霧污染造成的。此時(shí)需更換拉延油或防銹油，或改善脫脂條件，同時(shí)密切注意車間內(nèi)空氣質(zhì)量，查找漆霧的泄漏點(diǎn)，杜絕漆霧污染。需要注意的是漆霧污染所造成的縮孔部分中心有突起。 針孔 針孔的形狀基本相同，孔徑較小，漏底且底部僅為一點(diǎn)。主要是由于是漆膜中含有氣泡或水分含量過高造成的。不同原因形成的針孔發(fā)生的部位或疏密程度不同。 因濕漆膜沖洗不及時(shí)或沖洗不完全，被表面浮漆再溶解，導(dǎo)致局部含水量增高、孔隙大，從而形成針孔，特點(diǎn)是發(fā)生部位不確定、疏密不一。此時(shí)需要檢查調(diào)整沖洗工序，保證及時(shí)沖洗及完全沖洗。 因電解反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致沉積的漆膜中氣泡太多，不能及時(shí)排出，從而形成針孔，特點(diǎn)是靠近邊角處多、內(nèi)部少、密集。此時(shí)應(yīng)檢查電泳時(shí)電流值是否過高、槽液的酸量、電導(dǎo)率是否過高，還需要注意磷化后的沖洗是否正常。 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 35 因電泳時(shí)電流值過低，導(dǎo)致電滲不好，濕漆膜含水量過高，從而形成針孔，特點(diǎn)是靠近邊角處少、內(nèi)部多、相對密集。此時(shí)需要檢查直流供電電路，確定電流值低的原因，同時(shí)也可適當(dāng)提高電泳槽液中溶劑量，保證電滲過程的完成 。 參數(shù)控制不當(dāng)可能引起的其它漆膜弊病 其它漆膜弊病及產(chǎn)生原因列表 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 漆膜弊病 產(chǎn)生原因 涂膜過薄 電泳涂裝時(shí)電流值過低 電泳涂裝時(shí)鏈速過快 電泳槽液 MEQ值過高、 PH值低 電泳槽液溶劑含量過低 電泳槽液固體含量過低 一汽佳寶 家和業(yè)好 36 涂膜過厚 電泳涂裝時(shí)電流值過高 電泳涂裝時(shí)鏈速過慢 電泳涂裝時(shí)槽液溫度過高 電泳槽液溶劑含量過高 電泳槽液固體含量過高 泳透力低 電泳槽液泳透力低 電泳涂裝時(shí)電流值過低 涂層異常附著、有斑印 磷化不好，有黃銹 磷化后沖洗不好，滴水電導(dǎo)高 磷化后工件表面被污染 涂層失光、粗糙 電泳槽液中雜離子含量過高 電泳槽液中酸量過高 超濾浸洗液中酸量過高 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 37 四、結(jié)束語 結(jié)束語 以上分析 了電泳涂裝過程中設(shè)備管理和工藝參數(shù)控制要點(diǎn)，希望能起到一定的參考作用。由于水平有限，會(huì)有許多不當(dāng)或錯(cuò)誤之處，請給予指教并衷心表示感謝 。
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