【正文】 質(zhì)量改進(jìn)的組織形式 實(shí) 例 指導(dǎo)組織 診斷組織 1. 降低汽車故障率 正式的可靠性委員會 正式的可靠性工程部 2. 降低鑄件廢品損失 經(jīng)理加一名顧問的正式會議 正式的質(zhì)量控制工程部 3. 提高青霉素的產(chǎn)量 工廠經(jīng)理 工廠經(jīng)理 4. 改進(jìn)地毯毛條重量的均勻性 部門經(jīng)理加一名顧問 一名質(zhì)量控制工程師 5. 減少收音機(jī)的總裝不合格 QC小組 QC小組 質(zhì)量改進(jìn)的工具與技術(shù) 一 、 因果圖 二 、 排列圖 三 、 直方圖 四 、 頭腦風(fēng)暴法 五 、 樹圖 六 、 過程決策程序圖 七 、 網(wǎng)絡(luò)圖 八 、 矩陣圖 九 、 親和圖 十 、 流程圖 十一 、 水平對比法 QC小組活動(dòng)的啟動(dòng) （ 一 ） 組建 QC小組的原則 1. 自愿參加 ， 上下結(jié)合 2. 實(shí)事求是 ， 靈活多樣 （ 二 ） 組建 QC小組的程序 （三） QC小組的注冊登記 QC小組活動(dòng)的推進(jìn) （ 一 ） QC小組組長的職責(zé)及對其要求 （ 二 ） 推進(jìn) QC小組活動(dòng)應(yīng)作好的工作 QC小組活動(dòng)在全企業(yè)的推廣 （ 一 ） QC小組活動(dòng)成果發(fā)表的作用 （ 二 ） 組織好成果發(fā)表的注意事項(xiàng) （ 三 ） 對 QC小組的激勵(lì) QC小組活動(dòng)成果的評審 （ 一 ） QC小組活動(dòng)成果的現(xiàn)場評審 （ 二 ） 發(fā)表評審 有關(guān)小組成果的報(bào)道 ? 自主管理的小組，其勞動(dòng)生產(chǎn)率會比傳統(tǒng)的工作方式平均提高 30%到 50% ? Westinghouse公司家具系統(tǒng)小組的生產(chǎn)率在 3年內(nèi)提高了 74% ? Volvo公司 Kalmar工廠的缺陷率降低了 90% ? Corning公司新型特種蜂窩陶瓷工廠的缺陷率從1800ppm降至 9ppm 有關(guān)小組成果的報(bào)道（續(xù)） ? General Mill公司的工廠通過小組的工作方式比沒有小組工作的工廠提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 40%以上 ? Motorola的 Sidearm小組在兩年時(shí)間里使產(chǎn)品單位缺陷率降低 75%，運(yùn)轉(zhuǎn)周期減少 53% ? The Best Power小組在兩個(gè)月內(nèi)使 HP3KVA產(chǎn)品老化實(shí)驗(yàn)的良品率從 40%提高到 99% 顧客完全滿意小組的目的 ? 確定下放權(quán)力的方法 ? 鼓勵(lì)在部門內(nèi)部或多部門合作解決問題 ? 以多種解決問題的方法培訓(xùn)員工 ? 將所有級別 /部門的員工包含進(jìn)來 ? 將團(tuán)隊(duì)解決問題的方法制度化 摩托羅拉顧客完全滿意小組的發(fā)展 從 1990年的 2022個(gè)發(fā)展到 1997年的 6000個(gè) 摩托羅拉顧客完全滿意小組發(fā)展 小組數(shù)量 6000 5000 4000 3000 2022 1000 0 1990 1992 1994 1993 1995 1996 1997 1991 思考題 ?？實(shí)施 TQM會給企業(yè)帶來哪些效益？它包括哪三全一多？ ?， PDCA是什么意思？它是如何應(yīng)用的？ ?？它有何意義？ ? QC小組？如何開展 QC小組的活動(dòng)？ 。 （ 1） 通過此活動(dòng) ， 除了解決本課題外還解決了哪些相關(guān)問題 ， 還需要抓住哪些沒有解決的問題 。鞏固期的長短應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定 ， 只要有足夠的時(shí)間說明在實(shí)際運(yùn)行中效果是穩(wěn)定的就可以 。 （ 2） 再到現(xiàn)場確認(rèn) ， 是否按新的方法操作（ 工作 ） 和執(zhí)行了新的標(biāo)準(zhǔn) 、 辦法 、 制度 。 （ 1） 把對策表中通過實(shí)施已證明了的有效措施 （ 如變更的工作方法 、 操作標(biāo)準(zhǔn)；變更的有關(guān)參數(shù) 、 圖紙 、 資料 、規(guī)章制度等 ） 初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ， 報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn) 。 （八） 制定鞏固措施 ?取得效果后 ， 就要把效果維持下去 ，并防止問題的再發(fā)生 。 計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益時(shí)一定要實(shí)事求是 ， 千萬不可夸大 。 （ 2） 計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益 。 對策表要注意按“ 5W 1H”原則制定 。 針對每一條主要原因采用什么對策確定之后 ， 就可制定對策表 。 （ 2） 研究 、 確定所采取的對策 。 （五）確定主要原因 ?確認(rèn)常用的方法有以下幾種： （ 1）現(xiàn)場驗(yàn)證 （ 2）現(xiàn)場測試、測量 （ 3）調(diào)查、分析 （六）擬定對策 （ 1） 提出對策 。 （ 4） 要正確 、 恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法 。 （ 3） 分析原因要徹底 。 （ 2） 分析原因要展示問題的全貌 。 （三）設(shè)定目標(biāo) 設(shè)定目標(biāo)要注意以下三個(gè)問題： （ 1）目標(biāo)與問題相對應(yīng)。 對通過調(diào)查取得的客觀數(shù)據(jù) ，要從不同角度進(jìn)行分類 ， 并對分?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 。 小結(jié)：總得分 若總得分小于 25分，則考慮 ，或 ，對課題進(jìn)行控制 小組課題評估（續(xù)） （二） 現(xiàn)狀調(diào)查 ? 現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下三個(gè)問題： （ 1） 用數(shù)據(jù)說話 。 （ 3） 關(guān)于選題理由 ， 應(yīng)直接寫出選此課題的目的和必要性 ， 不要長篇大論地陳述背景 。 這就是應(yīng)盡量選擇解決具體問題的課題 。 ?三是 自行選擇課題 。 ?二是 指導(dǎo)性課題 。 D C P 1選擇課題 2現(xiàn)狀調(diào)查 3設(shè)定目標(biāo) 4分析原因 5確定主要原因 6制訂對策 7按對策實(shí)施 8檢查效果 目標(biāo)達(dá)到 目標(biāo)未達(dá)到 9鞏固措施 10總結(jié)和下一步打算 A 二、 QC小組活動(dòng)的程序 TCS小組工作流程 確 定 問 題 1 組 建 小 組 2 選 擇 項(xiàng) 目 3 分 析 原 因 4 確 定 方 案 5 實(shí) 施 改 進(jìn) 6 建 立 制 度 7 展 示 成 果 8 TCS小組活動(dòng)各階段及其結(jié)果 階段 結(jié)果 ? 定義存在的問題（顧客關(guān)心問題或企業(yè)的主要業(yè)務(wù)問題 ? 確定小組成員及活動(dòng)準(zhǔn)則 ? 評估小組項(xiàng)目的價(jià)值 ? 更具體地確認(rèn)顧客的需求及存在的問題 ? 分析產(chǎn)生問題的根源 ? 確立預(yù)期達(dá)到的目標(biāo) ? 通過學(xué)習(xí)和分析問題的過程幫助小組成員成長 TCS小組活動(dòng)各階段及其結(jié)果 階段 結(jié)果 ? 在多種可能的解決方案中確定最佳或最適合的方案 ? 檢測解決方案，在實(shí)施中加以必要修正 ? 將改進(jìn)的過程或結(jié)果規(guī)范成全體人員行動(dòng)的準(zhǔn)則并形成制度化 ? 將小組改進(jìn)過程展示給同仁，已達(dá)到相互交流和學(xué)習(xí)的目的 持續(xù)改進(jìn) ? 可以把 TCS小組每個(gè)項(xiàng)目的改進(jìn)活動(dòng)都看作是一個(gè)持續(xù)不斷的改進(jìn)過程 收集 相關(guān)數(shù)據(jù)利 用圖標(biāo)加以展示 分析數(shù)據(jù)并尋求 各種解決方法 確定解決問 題的方案 實(shí)施解決方案 評估成果并 制度化 確定存在 的問題 顧客 （一）選擇課題 課題的來源一般有三個(gè)方面： ?一是 指令性課題 。 （ 2） 改進(jìn)質(zhì)量 ， 降低消耗 ， 提高經(jīng)濟(jì)效益 。 （ 4） 嚴(yán)密的科學(xué)性 。 （ 2） 廣泛的群眾性 。 第六節(jié) 質(zhì)量管理小組 ?一 、 QC小組的概念 、 特點(diǎn)及分類 ?二 、 QC小組活動(dòng)的程序 第六節(jié) 質(zhì)量管理小組 一 、 QC小組的概念 、 特點(diǎn)及分類 （ 一 ） QC小組的概念 ? QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工 ,圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略 、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題 ?以 改進(jìn) 質(zhì)量 、 降低消耗 、 提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來 ， 運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組 。質(zhì)量控制系統(tǒng)與 6σ管理法并不沖突，而是相輔相成，相得益彰。行為變化方面 從工具和方法角度看， 6σ與精益是具有互補(bǔ)性的。學(xué)習(xí)文化方面 兩者都關(guān)注顧客的價(jià)值和需要。 兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善； 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程； 兩者都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功； 比較一致的看法是， “ 我們必須將正確的方法用于恰當(dāng)?shù)膯栴} ” 。 ◆ 不宜讓 6σ 成為某個(gè)自主的集團(tuán)單獨(dú)控制的領(lǐng)域。 ◆ 不宜將其應(yīng)用于所有商業(yè)問題。 . 哈默咨詢公司的一位咨詢顧問指出以下幾種 “ 不宜 ” ： ◆ 不宜過分吹噓，以為 6σ 法是萬能的。他們認(rèn)為， 管理的失敗，主要是由于高層管理者缺乏實(shí)施的決心或耐心。 如：傳呼機(jī)的消失 ? 因此， 6σ 法很不適宜于開發(fā)創(chuàng)新性產(chǎn)品、尋找新的內(nèi)部流程和確定總體的公司戰(zhàn)略，因?yàn)檫@些方面需要有全新的思路。 然而，一些批評者認(rèn)為，這種趨勢很危險(xiǎn)。 6σ 法最初主要應(yīng)用于制造業(yè)和物流業(yè)，現(xiàn)在它被認(rèn)為可以應(yīng)用到 “ 所有行業(yè)和所有功能 ” ，甚至可以用于創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。 ? 因?yàn)槿魏胃倪M(jìn)活動(dòng)的進(jìn)行都不會是一帆風(fēng)順的，尤其是 6σ具有自上而下的特點(diǎn)，高層領(lǐng)導(dǎo)是否有徹底執(zhí)行六西格瑪?shù)臎Q心，對成功與否至關(guān)重要。 ? 在 GE,200名黑帶主管， 800名黑帶， 222022職員 6?角色和項(xiàng)目的分配 規(guī)模為 1000員工的公司 ? 黑帶主管： 1個(gè) ? 黑帶 ： 10個(gè) ? 項(xiàng)目 ： 50— 70個(gè)（每個(gè)黑帶 57個(gè)） ? 節(jié)省成本： 6?質(zhì)量管理 課程設(shè)置 課程 白帶課程 綠帶課程 黑帶課程 工程課程 管理課程 七種工具 水平比較 黑帶，作用和任務(wù)分配 質(zhì)量成本 可制造性設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)析因設(shè)計(jì) 穩(wěn)健設(shè)計(jì)，田口方法 度量及評價(jià)分析 過程管理 過程波動(dòng)， PPM 回歸和相關(guān)分析 穩(wěn)健設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì) 6?工程介紹