【正文】 (二 )訂貨點技術(shù)的優(yōu)點 (1)它是至今能夠應(yīng)。 三、訂貨點技術(shù)的評價 (一 )訂貨點技術(shù)的基本特點 (1)不能預(yù)先確切知道客戶未來的需求 (2)以我們預(yù)測出的客戶未來需求為依據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資資源，以預(yù)防性儲備來等待日后客戶的需求。因為它的保險周期 (T十TK)較長、因此， (T十 TK)期間的需求量也較大，需求標(biāo)準(zhǔn)偏差也較大，因此需要較大的安全庫存量來保證庫存需求。 (2)周期盤點比較徹底、精確，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量，提高了工作效率。 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 2．原理： 預(yù)先確定一個訂貨周期 T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。另某次訂貨時在途到貨量 600箱，實際庫存量 1500箱，待出庫貨物數(shù)量 500箱，試計算該倉庫 A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存。 假設(shè)以年為單位 根據(jù)：年采購成本 =年保管成本 即： S/T=TRCi/2 T*— 經(jīng)濟訂貨周期 S— 單次訂貨成本 T*= 2S/CiR Ci— 單位商品年儲存成本 R— 單位時間內(nèi)庫存商品需求量 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 例：某倉庫 A商品年需求量為 16000箱 ， 單位商品年保管費用為 20元 ， 每次訂貨成本為 400元 ， 求經(jīng)濟訂貨批量 Q*、 經(jīng)濟訂貨周期 T*。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。 2．基本原理： 預(yù)先確定一個訂貨周期 T和最高庫存量 Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 (4)受單一訂貨的限制．對于實行多品種聯(lián)合訂貨采用此方法時還需靈活掌握處理。 (2)訂貨模式過于機械．不具有靈活性。 (3)充分發(fā)揮了經(jīng)濟批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益。 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 3．參數(shù)確定 訂貨點 =（單位時間平均需求量 最大訂貨提前期） + 安全庫存 2DS 經(jīng)濟訂貨批量 Q*= Ci 定量訂貨法的優(yōu)缺點 1．優(yōu)點 (1)控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實際操作就變得非常簡單了。 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 定量訂貨法 1． 概念： 定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量 （ 訂貨點 ） 時 ， 按規(guī)定數(shù)量 （ 一般以經(jīng)濟批量 EOQ為標(biāo)準(zhǔn) ） 進行訂貨補充的一種庫存控制方法 。 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 庫存總成本示意圖010002022300040001 2 3 4 5 6 7儲存成本訂貨成本庫存總成本 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 庫存總成本 =儲存成本 +訂貨成本 經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下： 2DS Q*= Ci 式中： Q*—— 經(jīng)濟訂貨批量 D—— 商品年需求量 S—— 每次訂貨成本 Ci—— 單位商品年保管費 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 例： 某倉庫某種商品年需求量為 16000箱 ， 單位商品年保管費 2元 ， 每次訂貨成本為 40元 ， 求經(jīng)濟訂貨批量 Q*。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。 最大訂貨提前期為 2個月 ， 缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為 5%，求該商品的訂貨點 。 公式如下： 訂貨點 = 訂貨提前期的平均需求量 +安全庫存 =（ 單位時間的平均需求量 最大訂貨提前期 ） +安全庫存 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 安全庫存 ? 安全庫存是超出周轉(zhuǎn)庫存的庫存。 （ 1） 在需求量和訂貨提前期都確定的情況下 ，不需要設(shè)置安全庫存 ， 可直接求出訂貨點 。 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 二 、 定量訂貨法控制參數(shù)的確定 定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)： 訂貨點 訂貨批量 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 1． 訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做 訂貨點 。 當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下 ， 不需要設(shè)置安全庫存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下 ， 設(shè)置安全庫存是非常必要的 。 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 訂貨 訂貨 訂貨 QS DL QK Q* QA QB QC 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 結(jié)論一： 需求量和訂貨提前期可以是確定的 ， 也可以是不確定的 。 簡化管理 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 教學(xué)重點 ： ?定量訂貨法的概念和基本原理 ?訂貨點和訂貨批量的確定方法 庫存控制的基本方法（一） —— 定量訂貨法 一 、 定量訂貨法的概念和基本原理 1． 概念： 定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量 （ 訂貨點 ） 時 ， 按規(guī)定數(shù)量 （ 一般以經(jīng)濟批量 EOQ為標(biāo)準(zhǔn) ） 進行訂貨補充的一種庫存控制方法 。 ②依據(jù)具體情況儲備必要的數(shù)量。 ⑦貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高倉庫利用率。 ⑤加強貨物安全、完整的管理，保證賬實相符。 ③控制貨物的消耗規(guī)律，盡量減少出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低。 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A B C 產(chǎn)品項的百分比（ %） 資金占用百分比 ⑤繪制 ABC分析圖 二、 ABC分類管理的措施 ①根據(jù)歷史資料和市場供求的變化規(guī)律，認(rèn)真預(yù)測未來貨物的需求變化，并依此組織入庫貨源。 9. 確定平均庫存 一定期間內(nèi)的平均庫存量 平均庫存量＝（訂貨點 /2） +安全庫存 第二節(jié) ABC管理 按實際使用成本進行分類（ 20/80原則） A C B 物料種類 數(shù)量 515% 6080% 2030% 一、 ABC分類的基本思想 1. 帕累托定律（ 8020法則） A類 B類 C類 10 30 100% 品種累計額 (%) 銷售金額累計額(%) 80 90 100% 圖 51 ABC分析 (ABC曲線 ) 品種區(qū)分 A類 B類 C類 占總銷售額比例 60 ~ 80 % 20 ~ 30 % 5 ~ 15 % 占總品種數(shù)比例 5 ~ 15 % 20 ~ 30 % 60 ~ 80 % 2. 進行儲存物的 ABC分析 3. ABC分析的一般步驟 ①搜集數(shù)據(jù) ②處理數(shù)據(jù) ③編制 ABC分析表 產(chǎn)品序號 數(shù)量 單價 (元 ) 占用資金 占用資金百分比 累計百分比 占產(chǎn)品項的百分比 分類 1 10 680 6800 10 A 2 12 100 1200 20 A 3 25 20 500 30 B 4 20 20 400 40 B 5 20 10 200 50 C 6 20 10 200 60 C 7 10 20 200 70 C 8 20 10 200 80 C 9 15 10 150 90 C 10 30 5 150 100 100 C 合 計 10000 100 ④分類 根據(jù) ABC分類表中品目累計百分?jǐn)?shù) (％ )和平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù) (％ )，進行 A、 B、 C三類商品的分類。 8. 確定訂貨量 訂貨費和保管費兩者隨著訂貨量的變化而變化要，反應(yīng)出反方向的變動關(guān)系。 6. 確定訂貨點 7. 計算安全庫存 緩沖庫存。 4. 確定服務(wù)率（或缺貨率） 在一定期間內(nèi)能做到不缺貨的比例。平滑系數(shù)愈大，則近期傾向性變動影響愈大；反之，則近期的傾向性變動影響愈小，愈平滑。其計算公式為： 下期預(yù)測數(shù) =本期實際數(shù) 平滑系數(shù) +本期預(yù)測數(shù) （ 1平滑系數(shù)） 平滑系數(shù)的大小，可根據(jù)過去的預(yù)測數(shù)與實際數(shù)比較而定。它是加權(quán)移動平均預(yù)測法的一種變化。采用這種方法更要注重歷史資料。 五、庫存合理化 1．庫存“硬件”配置合理化 以能夠有效地實現(xiàn)庫存職能，滿足生產(chǎn)和消費需要為基準(zhǔn) 2．織織管理科學(xué)化 數(shù)量適當(dāng)、周轉(zhuǎn)速度較快、存儲結(jié)構(gòu)合理 3．庫存結(jié)構(gòu)符合生產(chǎn)力的發(fā)展需要 從微觀上說，合理庫存結(jié)構(gòu)指的是在總量上和存儲時間上，庫存貨物的品種和規(guī)格的比例關(guān)系基本上是協(xié)調(diào)的；從宏觀上說，庫存結(jié)構(gòu)符合生產(chǎn)力發(fā)展的要求，意味著庫存的整體布局、倉庫的地理位置和庫存方式等應(yīng)有利于生產(chǎn)力的發(fā)展。 2庫存管理決策的內(nèi)容 ① 何時提出采購或生產(chǎn) ？ ② 每次應(yīng)采購或生產(chǎn)多少 ？ ③應(yīng)采用什么類型的庫存控制系統(tǒng)來維護預(yù)期的庫存決策？ 與定單處理時間、物品在途時間以及該物品的日常用量有關(guān) 服務(wù)水平要求高 ,庫存水平高還是低 ? 三、影響庫存管理決策的因素 ◆ 需求確定還是不確定 ? ◆ 需求規(guī)律變化還是隨機變動 ? ◆ 需求獨立還是相關(guān) ? ◆ 需求是否可替代性 ? 提前期是指從訂購或下達(dá)生產(chǎn)指令時間開始，到物品入庫 的時間周期 辦理訂貨手續(xù)、物品運輸與裝卸、驗收入庫等的費用以及采購人員的差旅費等 包括倉庫管理費用，存放過程中發(fā)生的變質(zhì)、損壞、丟失、陳舊、報廢等的損失費用以及保險金、稅金、占用資金的利息支出等 四、與庫存管理有關(guān)的費用 （ 1）訂貨費 （ 2）保管費 保管成本是物品在倉庫內(nèi)存放期間發(fā)生的成本 （ 3）購置費 購置費用是購置物品時所花費的費用， 即購置物品所支出的貨款。 ? 在制品庫存 – 用于避免由于某一關(guān)鍵設(shè)備的故障而造成整個生產(chǎn)線的停產(chǎn)。 為什么要持有庫存？ ? 避免不確定性 – 不確定性