【正文】 標定量砂的單位質量 rs(g/cm3)其步驟如下： 用水確定標定罐的容積 v，準確至 1mL。 收集并稱量留在玻璃板上的砂或稱量筒內的砂，準確至 1g，玻璃板上的砂就是填滿筒下圓錐體的砂 (m2)。 將開關打開，使灌砂筒筒底的流砂孔、圓錐形漏斗上端開口圓孔及開關鐵板中心的圓孔上下對準，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內的體積相當 (或等于標定罐的容積 )，然后關上開關穩(wěn)定量筒內砂的質量。 標定灌砂筒下部圓錐體內砂的質量，步驟如下： 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內裝砂至筒頂?shù)木嚯x不超過 15mm 左右為止。對檢測對象試樣用同種材料進行擊實試驗，得到最大干密度 (Pc)及最佳含水量。 其它：鑿子、改錐、鐵錘、長把勺、長把小簸箕、毛刷等。 量砂：粒徑 或 清潔干燥的均勻砂，約 2040kg，使用前須洗凈烘干，并放置足夠的時間，使其與空氣的濕度達到平衡。 天平或臺稱：稱量 1015kg，數(shù)量不大于 1g，用于含水量測定的天平精度，對細粒土、中粒土、粗粒土宜分別為 、 、 。 玻璃板：邊長約 500mm(用于小灌砂筒 )或 600mm(用于大灌砂筒 )的方形板。 金屬標準罐：用薄鐵板作金屬罐，用于小罐砂筒的內徑為 100mm，高 150mm，用于大灌砂筒的直徑為 150mm，高 200mm，上端周圍均有一罐緣。在儲砂筒筒底與漏斗頂端鐵板之間設有開關。 儀器設備本試驗需要下列儀器設備 灌砂筒：有大小兩種，為一金屬圓筒 (可用鍍鋅鐵皮制作 )，上部儲砂筒小筒容積為 2120cm3，大筒容積為 4600cm3，筒底中心有一個圓孔。 用挖坑 灌砂法測定密度和壓實度時，應符合下列規(guī)定： 當集料的最大粒徑小于 15mm，測定層的厚度不超過 150mm 時，宜采用υ100mm 的小型灌砂洞測試。 作業(yè)指導書 第 2 頁 共 2 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 JTJ 05995 文件代號 SYS139 作業(yè)指導書 第 1 頁 共 5 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 JTJ 05995 文件代號 SYS140 T0921－ 95 挖坑灌砂法測定壓實度試驗法 目的和適用范圍 本試驗法適用于現(xiàn)場測定路基，基層或底基層及砂石路面的各種細粒土，中粒土，粗料土，包括天然砂礫土、級配砂礫料、級配碎石及水泥、石灰、粉煤灰穩(wěn)定土等的密度和壓實度。 確定取樣位置的橫向距離，找出與 A 列中相對應的 C 列中的 數(shù)值，以此數(shù)乘以檢查路面的寬度，再減去寬度的一半，即得取樣位 置離路面中心線的距離。根據(jù)檢驗數(shù)量 n（當 n 大于 30 時應分次進行），在所定欄號的 A 列找出等于所需取樣位置數(shù)的全部 數(shù)，如 002??、 n。 （ 3）從第 14 欄 A 列中挑出小于 20 所對應的 B 列數(shù)值，將 B 與 T 相乘，四舍五入得到 20 個編號，并得到 20 個斷而后樁號，如表 所列： 測點位置確定方法 從布袋中任意取出一塊硬紙片 ,紙片上的號數(shù)即為表 中的欄號，從 128 欄中選出該欄號的一欄。 作業(yè)指導書 第 1 頁 共 2 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 JTJ 05995 文件代號 SYS139 例如：按照有關規(guī)范規(guī)定，擬從 K000+000－ K1+000 的 1km 檢測路 段中選擇 20 個斷面測定路面寬度、高程、橫坡等外形尺寸，斷面決定 方法如下： （ 1） 1km 總長的斷面數(shù) T＝ 1000/20=50 個，編號 2?? 50。 確定取樣位置的橫向距離，找出與 A 列中相對應的 C 列中的 數(shù)值，以此數(shù)乘以檢查路面的寬度，再減去寬度的一半，即得取樣位 置離路面中心線的距離。根據(jù)檢驗數(shù)量 n（當 n 大于 30 時應分次進行），在所定欄號的 A 列找出等于所需取樣位置數(shù)的全部 數(shù)，如 002??、 n。 （ 3）從第 14 欄 A 列中挑出小于 20 所對應的 B 列數(shù)值，將 B 與 T 相乘，四舍五入得到 20 個編號，并得到 20 個斷而后樁號，如表 所列： 測點位置確定方法 從布袋中任意取出一塊硬紙片 ,紙片上的號數(shù)即為表 中的欄號，從 128 欄中選出該欄號的一欄。 例如：按照有關規(guī)范規(guī)定，擬從 K000+000－ K1+000 的 1km 檢測路 段中選擇 20 個斷面測定路面寬度、高程、橫坡等外形尺寸，斷面決定 方法如下： （ 1） 1km 總長的斷面數(shù) T＝ 1000/20=50 個，編號 2?? 50。 按照測定區(qū)間數(shù)、斷面數(shù)的頻度要求（總的取樣數(shù) n,當 n＞ 30 時應分次進行），依次找 出與 A 列中 0 0??、 n 對應的 B 列中 的值，共 n 對對應的 A、 B 值。 將確定的測試路段劃分為一定長度的區(qū)間或按樁號間距（一 般為 20m）劃分若干個斷面，將其編號為第 n 個區(qū)間或第 n 個斷面，其 總的區(qū)間數(shù)或斷面數(shù)為 T。 測定區(qū)間或斷面決定方法 路段確定，根據(jù)路面施工或驗收、質量評定方法等有關規(guī)范 決定需檢測的路段。 （ 2） 硬紙片：編號從 1－ 28 共 28 塊，每塊大小 , 裝在一個布袋中。 本方法適于公路路基路面各個層次及各種現(xiàn)場測定時，為采 取代表性試驗資料而決定測定區(qū)間、測定斷面、測點位置時使用。 相關產(chǎn)品標準規(guī)定的彎曲角度認作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑認作為最大值。 作業(yè)指導書 第 4 頁 共 4 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 GB/T 2321999 文件代號 SYS138 5 試驗結果評定 應按照相關產(chǎn)品標準 的要求評定彎曲試驗結果。試樣一端固定，繞彎心進行彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。 試樣彎曲 至兩臂直接接觸的試驗，應首先將試樣進行初步彎曲〔彎曲角度應盡可能大，然后將其置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至兩臂直接接觸。除非產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，墊塊厚度等于規(guī)定的彎曲壓頭直徑 。 試樣彎曲至 1800角兩臂相距規(guī)定距離且相互平行的試驗，采用圖 1的方法時首先對試樣進行初步彎曲 (彎曲角度應盡可能大 )，然后將試樣置于兩平行壓板之間連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至兩臂平行。 試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗，應將試樣放于兩支輥或 V形模具或兩水平翻板上，試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試祥連續(xù)施加力使其彎曲 .直至達到規(guī)定的彎曲角度。 由相關產(chǎn)品標準規(guī)定，采用下列方法之一 完成試驗。對溫度要求嚴格的試驗試驗溫度應為 230C177。采用圖 1和圖 4的方法時可以按照式 (3)確定： L= (d+α )+ 140 mm （ 3） 式中：π為圓周率，其值取 。試驗時，試樣未經(jīng)機加工的原表面應置于受拉變形的一側，除作另有規(guī)定，鋼筋類產(chǎn)品均以其全截面進行 試驗。如試驗設備能力不足，對于直徑或多邊形橫截面內切圓直徑超過 30～ 50 mm的產(chǎn)品，可以按照圖 5將其機加工成橫截面內切圓直徑為不小于 25mm的試樣。彎曲試驗時試樣保留的原表面應位于受拉變形一側。 試樣厚度或直徑應按照相關產(chǎn)品標準的要求，如未具體規(guī)定 .應按照以下要求。如未具體規(guī)定，試樣寬度應按照如下要求 : a) 當產(chǎn)品寬度不大于 20mm時，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度； b）當產(chǎn)品寬度大于 20mm,厚度小于 3mm時，試樣寬度為 20mm177。棱邊倒圓時不應形成影響試驗結果的橫向 毛刺、傷痕或刻痕。 試樣表面不得有劃痕和損傷。 3 試樣 試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面的試樣樣坯的切取位置和方向應按照相關產(chǎn)品標準的要求。彎曲壓頭的壓桿其厚度應略小于彎曲壓頭直徑。 按照式 (2)確定： l＝（ d＋ 2a）＋ e （ 2） 式中 :e可取值 2～ 6mm。耳軸連接彎曲角度指示器，指示 00~1800的彎曲角度。翻板固定在耳軸上。滑塊 寬度應大于試樣寬度或直徑。彎心直徑應按照相關產(chǎn)品標準要求，彎心寬度應人于試樣寬度或直徑。 虎鉗式彎曲裝置 裝置由虎鉗配備足夠硬度的彎心組成。模具和彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭的圓角半徑為 d/2。彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑彎曲壓頭應具有足夠的硬度 V形模具式彎曲裝置 模具的 V形槽其角度應為 1800α。 5a ( 1 ) 此距離在試驗期間應保持不變。支輥半徑應為 110倍試樣厚度支輥應具有足夠的硬度。 2 試驗設備 應在配備下列彎曲裝置之一的試驗機或壓力機上完成試驗。 作業(yè)指導書 第 1 頁 共 4 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 GB/T 2321999 文件代號 SYS138 GB/T 2321999 金屬材料彎曲試驗方法 1．范圍 本標準規(guī)定了彎曲試驗方法的原理、符號、試驗設備、試樣、試驗程序、試驗結果評定和試驗報告 本標準適用于金屬材料相關產(chǎn)品標準規(guī)定試樣的彎曲試驗，測定其彎曲塑性變形能力。 b) 試 驗 期間設備發(fā)生故障，影響了試驗結果。 表 1 性能結果數(shù)值的修約間隔 性能 范圍 修約間隔 ≤ 200N/mm2 200N/mm2～ 1000 N/mm2 1000 N/mm2 1 N/mm2 5N/mm2 10N/mm2 A 0． 5％ 10試驗結果評定 10． 1 試驗出現(xiàn)下列情況之一其試驗結果無效，應重做同樣數(shù)量試樣的試驗。如未規(guī)定具體要求，應按照表 1 的要求 進行修約。 7． 6 根據(jù)試驗結果計算相應指標。讀取屈服力（ Fe）和最大試驗力（ Fm），立即打開回油，同時關閉送油閥，將試樣取出。同時還需在相應階段控制其應 變速率。 7． 3 關閉回油閥，打開送油閥。 7 試驗步驟 7． 1 檢查原材尺寸，在截取的相當 長度原材上標明標距 So (相隔 5mm 的連續(xù)沖擊點，計 Lo)。 如平行長度 (Lo)比原始標距長許多，例如不經(jīng)機加工的試樣，可以標記一系列套疊的原始標距。 對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約至最接近 5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。 )的測定 應根據(jù) 測量的試樣原始尺寸計算原始橫截面積 (也可以查相應技術規(guī)范 )，并至少保留4位有效數(shù)字。 )無關。當試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù) k為 的值不能符合這一最小標距要求時，可以采用較高的值 (優(yōu)先采用 )或采用非比例試樣。國際上使用的比例系數(shù) k的值為 。但具有恒定橫截面的產(chǎn)品〔型材、棒材、線材等 )和鑄造試樣 (鑄鐵和鑄造非鐵合 金 )可以不經(jīng)機加工而進行試驗 . 試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他形狀。 4 一般要求 試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為 23℃士 5℃ 。但對于小橫截面尺寸的金屬產(chǎn)品，例如金屬箔，超細絲和毛細管等的拉伸試驗需要協(xié)議。 作業(yè)指導書 第 1 頁 共 2 頁 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號 GB/T 2282020 文件代號 SYS137 金屬材料室溫拉伸試驗方法 1．范圍 本標準規(guī)定了金屬材料拉伸試驗方法的原理、定義、符號和說明、試樣及其尺寸測量、試驗設備、試驗要求、性能測定、測定結果數(shù)值修約和試驗報告。將壓應力按照抗壓彈性模量試驗要求增至?，采集支座變形數(shù)據(jù)，繪制應力 —應變圖，并在整個試驗過程中維 持?不變。將壓應力以（ ~） Mpa/s 速率連續(xù)地增至平均壓應力?，繪制應力 — 時間圖，持荷 5min, 然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應力為 1 Mpa，如此反復三遍。在距試樣中心 L 處，安裝使梁發(fā)生轉動的千斤頂和測力計，并在承載梁四角對稱安置四只高精度位移傳感器（精度 ） 。由轉動產(chǎn)生的支座邊緣的變形必須小于由垂直荷載和強制轉動共同影響下產(chǎn)生的壓縮變形。 極限抗壓強度實驗 極限抗壓強度實驗應按下列步驟進行： a) 將試樣放置在試驗機的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準中心位置，精度應小于 1%的試件短邊尺寸； b) 以 ，繪制應力 — 應變圖，并隨時觀察試樣受力狀態(tài)及變化情況，試樣是否完好無損。 σ —— 接觸面發(fā)生滑動時的平均剪應力， Mpa； ? —— 支座的平均壓應力， Mpa； H—— 支座承受的最大水平力， KN； R—— 支座最大承壓力， KN； A0—— 支座有效承壓面積， mm2。試驗過程連續(xù)三次。其預壓時間為 1h。 作業(yè)指導書 第 4 頁