【正文】 ，取備好的試樣分3。每層擊數(shù)分別為：50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度。浸潤時間：重黏土不得少于24h，輕黏土不得少于12h，天然砂礫不得少于2h，砂土不得少于1h。所需加水量按下式計算：mw=mi/(1+)(wwi)式中：mw—所需加水量，gmi—含水率mi時土樣的質量，gwi—土樣原有含水率。，按規(guī)定的層數(shù)和每層擊數(shù)進行擊實，得到最大干密度和最佳含水率。將已過篩的試料按四分法取出約25kg，再用四分法將取出的試料分成4份，每份質量6kg，供擊實試驗和制件之用。，用40mm篩篩除大于40mm的顆粒，計算超顆粒的百分數(shù)。土的承載比（CBR）檢測作業(yè)指導書適用于在規(guī)定的試筒內制件后，對各種土和路面基層、底基層材料進行承載比試驗。而后卸下護筒用直刮刀修平試樣頂部和底部，擦凈筒外壁，稱筒與試樣的總質量，準確至1g，并計算試樣的濕密度，用推土器將試樣從擊實筒中推出，取2個代表性試樣測定含水率，2個含水率的差值應不大于1%，對不同含水率的試樣依次擊實。根據(jù)土樣的塑限預估最優(yōu)含水率，分別將天然含水率的土樣風干或加水進行制備5個土樣。制備5個不同含水率的一組試樣，相鄰兩個含水率的差值宜為2%。：用四分法取代表性土樣20kg（重型為50kg）風干碾碎，過5mm篩（重型過20mm或40mm篩），將篩下土樣拌勻，并測定土樣的風干含水率。土工擊實檢測作業(yè)指導書，輕型擊實試驗適用于粒徑小于5mm的粘性土，重型擊實試驗適用于粒徑大于20mm的土。，即可停止試驗。使其自由下落。，然后對所需試驗土層連續(xù)進行觸探。動力觸探檢測作業(yè)指導書，將與觸探桿相連接的探頭打入土中，根據(jù)打入的難易程度來判斷土的工程性質的一種原位測試方法。否則，應另取第4個試件，并在4個試件中取接近的3個值的平均值作為試驗結果，同時應將4個值全部提供。 MPa。 R=P/A式中：R—巖石抗壓強度，MPa P—試件的破壞荷載，N A—試件的截面積，mm2Kp=Rw/Rd式中：Kp—軟化系數(shù)Rw—巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強度，MPaRd—巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強度，MPa；有明顯層理的巖石。~ MPa/s的速率進行加荷直至破壞，記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。，選擇合適的壓力機。2試驗步驟（），對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術平均值計算其承壓面積；對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正交的直徑，并以其各自的算術平均值分別計算底面和頂面的面積，取其頂面和底面面積的算術平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。每組共6個試件。，其直徑或邊長和高均為50mm177。2mm。每組共6個試件。，直徑為50mm177。 巖石單軸抗壓強度檢測作業(yè)指導書單軸抗壓強度試驗是測定規(guī)則形狀巖石試件單軸抗壓強度的方法，主要用于巖石的強度分級和巖性描述。，打開回油閥，卸除試驗力，讀取數(shù)據(jù)以及試驗記錄所需內容。，開動電機。，選用適當?shù)膴A緊裝置，并使其安裝好。鋼筋連接力學性能檢測作業(yè)指導書 ℃35℃范圍內進行，對溫度要求嚴格的試驗，溫度為23℃177。，試驗斷裂最后一次彎曲不計入彎曲次數(shù)Nb。依次向相反方向進行，連續(xù)而不間斷地反復彎曲。再向相反方向交替進行；將試樣自由彎曲90176。，將試樣由拔桿孔插入，試樣下端用夾塊夾緊，并使試樣垂直于圓柱支座軸線。5℃?！督饘俨牧蠌澢鷮嶒灧椒ā?。，打開送油閥，對試樣緩慢施加壓力。，選用適當?shù)膹澢囼瀴侯^以及調整支點跨距。 ℃35℃范圍內進行，對溫度要求嚴格的試驗溫度應為23℃177。，應記下屈服強度值，屈服強度值為指針首次振動值，然后待試樣斷裂，打開回油閥，卸除試驗力，讀取最大控力值，以及測其斷后伸長率。，開動電機。，選用適當夾緊裝置，然后按本試樣標準規(guī)定，在其試樣上做定原始標距印記。鋼筋力學性能檢測作業(yè)指導書 ℃35℃范圍內進行，對溫度要求嚴格的試驗，溫度為23℃177。以六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20% 時，以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。：fm,cu=Nu/A式中fm,cu——砂漿立方體抗壓強度(MPa)Nu——立方體破壞壓力(N)A——試件承壓面積(mm2)。開動試驗機，但上壓板與試件（或上墊板）接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進行計算。試驗前先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。3）℃，相對濕度90%以上；（3）養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。：（1）水泥混合砂漿應為溫度（20177。2）h,當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。（20177。，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6 mm 8mm。，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。：混凝土的抗?jié)B標號以每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算，其計算式為：P=10H1式中，P——抗?jié)B標號； H——六個試件中三個滲水時的水壓力（MPa）。，即可停止試驗，記下當時的水壓。,，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。，在其側面涂上一層融化的密封材料（石蠟），隨即放在壓力試驗機上，把試件壓入經(jīng)烘箱預熱過的試件套中，稍冷卻后即可解除壓力（壓入時注意壓力大小，以免壓壞試件套），然后連同試件套裝在抗?jié)B儀上進行試驗。2．混凝土抗?jié)B檢測，接通電源，合上開關，擰緊放水閥，啟動水泵，排出回路里的空氣；然后擰緊各進水閥，調壓力至試驗要求水壓，進行試壓檢查抗?jié)B儀加壓系統(tǒng)是否正常，若有漏水部位，及時修理，正常后切斷電源，等待試驗。%，則該組試件的實驗結果無效。：（ MPa）。：：?ce=F/A式中： ?ce——混凝土立方體抗壓強度（MPa）；F——試件破壞荷載（N）；A——試件承壓面積（mm2）， MPa。記錄破壞最大荷載F。，緩慢打開加壓閥，保持連續(xù)均勻的加荷。，更換彈簧。混凝土力學性能檢測作業(yè)指導書，檢查試件尺寸是否符合標準規(guī)定，有無偏差；試件承壓面及壓力機上下承壓板清理干凈。，應重新試驗。；，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉底到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內拌2min，再按稠度實驗方法測其稠度?！督ㄖ皾{基本性能試驗方法》。，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定之。，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動?！雌胀ɑ炷涟韬臀镄阅茉囼灧椒藴省?。（時間用h:min表示，并修約至5min）。 用三個實驗結果得出的初凝和終凝時間的算術平均值作為此次試驗的初凝和終凝時間。測針選用規(guī)定表貫入阻力（MPa）~~2020~28測針面積（mm2）1005020： 貫入阻力應按下式計算：f pr=P/A式中 f pr——貫入阻力； P——入壓力（N）A——測針面積（mm2）， MPa。（~28）MPa之間應至少進行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。在貫入時，應避免過快或過慢對結果影響。2）mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時間，精確至1min。，測針端部不與砂漿表面接觸，然后在（10177。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗時間，在臨近初、終凝時可增加測定次數(shù)。在整個測試過程中，除了在吸取泌水或進行貫入試驗外，試樣筒應始終加蓋。 2）℃。，編號后應置于溫度為（20177。用振動臺振實砂漿時，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實時，應沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。將砂漿依次分別裝入三個試樣筒中，做三個試驗。從試樣制備到開始做性能試驗不宜超過5min。 ，提前把材料放在實驗室，使材料溫度與試驗室溫度保持一致（當需要模擬施工條件下所用的混凝土時，所用原材料的溫度應與施工現(xiàn)場保持一致），實驗室溫度應控制在（15~25）℃。 若發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。坍落度筒提離過程應在5s~10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并在150s內完成。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。插到底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各層插搗應在截面上均勻分布。,使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。 用擰干的濕布濕潤塌落度筒及底板，在塌落度筒內壁和底板上應無明水。從試樣制備到開始做性能試驗不宜超過5min?；炷涟韬衔镄阅軝z測作業(yè)指導書，提前把材料放在實驗室，使材料溫度與試驗室溫度保持一致（當需要模擬施工條件下所用的混凝土時，所用原材料的溫度應與施工現(xiàn)場保持一致），實驗室溫度應控制在（15~25）℃。m2試驗后各粒級完好顆粒總質量，g。軟弱顆粒含量的計算，%。(m1)，如顆粒粒徑大于40mm，則稱4kg，過篩分成5mm~10mm、10mm~20mm、20mm以上(~、~16mm、16mm以上)各1份?！稙r青路面用粗集料壓碎值試驗》。Q′a=m1/m0*100式中：Q′a石料壓碎值，%；m0試驗前試樣質量，g；，g。(m1)。，注意勿進一步壓碎試樣。，均勻地施加荷載，在10min時達到總荷載400kN。(每次數(shù)量相同)倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上述步驟夯擊25次，最上層表面應仔細整平。以相同質量的試樣進行壓碎值的平行試驗。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。，如需加熱烘干時，烘箱溫度不應超過100攝氏度，烘干時間不超過4h。本指標鑒定公路路面基層、底基層及瀝青面層的粗集料品質，以評定其在工程中的適用性。《水泥混凝土用粗集料壓碎值試驗》。Qa=(α1Qa1+α2Qα2)/(α1+α2)*100式中：Qa壓碎值，%；αα2試樣中20mm以下和20mm以上兩種巖石粒級的顆粒含量百分率，%；QaQa2兩種粒級以標準粒級試驗的分計壓碎指標值，%。Qa=(m0m1)/m0*100式中：Qa壓碎值，%；m0試樣的質量，g；m1試驗后篩余的試樣質量，g。，把加壓塊裝好(注意應使加壓塊保持平正)，放到試驗機上，在3min~5min內均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒，倒出筒中的試樣稱其質量(m0)，稱量剩留在篩上的試樣質量(m1)。，然后稱取每份約3kg的試樣3份備用。，采用10mm~20mm的顆粒作為標準試樣，并在氣干狀態(tài)下進行試驗?！稙r青路面用粗集料針片狀顆粒含量試驗(游標卡尺法)》。m0試驗用的集料總質量，g；m1針片狀顆粒的質量,g。，首先用目測挑出接近立方體的符合要求的顆粒，剩下可能屬于針狀和片狀的顆粒。對每一種規(guī)格的粗集料，應按照不同的公稱粒徑，分別取樣檢驗。本方法測定的粗集料中針片狀顆粒的含量，可用于評價集料的形狀和抗壓碎的能力，以評定其在工程中的適用性。(游標卡尺法)適用于測定除水泥混凝土外的瀝青混合料、各種基層、以百分率計。Qe=m1/m0*100式中：Qe試樣的針、片狀顆粒含量，%；m1試樣中所含針、片狀顆粒的總質量，g；m0試樣總質量，g；，如兩次結果之差小于平均值的20%，取平均值為試驗值；如大于或等于20%，應追加測定一次，取三次結果的平均值為測定值。(m1)。水泥混凝土集料針、片狀顆粒試驗的粒級劃分及其相應的規(guī)準儀孔寬或間距粒級(圓孔篩)(mm)5~1010~1616~2020~2525~~40針狀規(guī)準儀上相對應的立柱之間的間距寬(mm)18(B1)(B2)(B3)54(B4)(B5)(B6)片狀規(guī)準儀上相對應的孔寬(mm)3(A1)(A2)(A3)9(A4)(A5)(A6)將來樣在室內風干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足表2規(guī)定的質量，稱量(m0)，然后篩分成表