精益管理十大利器之十(參考版)
2025-01-12 06:45本頁面
【正文】 改善 維持 時(shí)代的步伐 改善的步伐 P D A C 改善和維持循環(huán) “ 一口吃不下一個(gè)精益體系 ” 課程回顧 精益生產(chǎn)的運(yùn)用 ?源頭管理 — 用布局減少浪費(fèi) ?選用適合 U型布局的設(shè)備 ?實(shí)施一人多序 — 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) — TPM ?確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證 ?提高現(xiàn)場管理水平 — 5S ?穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ) — 平準(zhǔn)化生產(chǎn) ?減小批量的利器 — 快速換模 ?快速信息傳輸和高效率物流 — 看板系統(tǒng) ?不斷追求完美 感謝聆聽 。其實(shí)在問題面前最好的辦法是迎著困難上。 勇敢的迎著困難上； 困難只是人們害怕的結(jié)果。 不尋找借口，先否定自己； 不等待十全十美， 50分改善也可； 有了想法立即行動(dòng)； 等待會(huì)喪失改善的機(jī)會(huì)，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，在改善的過程中追求完美。 ?精益思想：由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的價(jià)值?？窗鍙?qiáng)化了前道工序和后道工序之間建立起的有機(jī)聯(lián)系，使物流更加順暢，更加高效 。需要生產(chǎn)時(shí)也必須是見到看板后。 用看板管理實(shí)現(xiàn)高效物流 高效物流離不開看板管理。 B、高水平物流 在必要的時(shí)間 按照必要的數(shù)量 運(yùn)輸必要的東西 高效率物流 — 看板系統(tǒng) B 、何謂高效物流成本低、生產(chǎn)周期短、準(zhǔn)時(shí)化運(yùn)輸 豐田生產(chǎn)的歷史也是物流發(fā)展的改善史。 看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化。 不合格品絕對不能送到后工序。 c看板必須附在被運(yùn)送的實(shí)物上。 a如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行。所以，如果不具備構(gòu)成豐田生產(chǎn)方式的制造技術(shù)的基礎(chǔ)條件，或者破壞了有關(guān)規(guī)則，那么，盡管使用了看板，非但不能充分發(fā)揮其功能作用，反而會(huì)帶來災(zāi)害。 存放場編號 背編號 前工序 5E215 A2－ 15 鍛造 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)齒輪 B — 2 產(chǎn)品代碼 35670S07 車型 SX50BC 后工序 機(jī)加工 M－６ 容量 容器 發(fā)行代碼 20 B 4 / 8 領(lǐng)取看板示意 看板是為了發(fā)布生產(chǎn)指示、領(lǐng)取指示或作為目視化管理的工具。 生產(chǎn)指示看板示意 顯示如下信息
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