erp管理層計劃ppt課件(參考版)
2025-01-12 05:03本頁面
【正文】 倒序排產(chǎn)法，是指將 MRP確定的訂單完成時間作為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到 MRP訂單的最晚開工日期。 69 能力計算實例 MRP計劃 根據(jù)前述方法和已知條件，可以編制產(chǎn)品 A的 MRP計劃。 AL T = 0B ( 1 )L T = 1C ( 2 )L T = 2E ( 1 )L T = 2F ( 1 )L T = 165 能力計算實例 項目 A主生產(chǎn)計劃清單 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 項目 A 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 庫存信息 項 目 計劃接收收型（計劃周期） 現(xiàn)有 庫存 已分 配量 提前 期 固定 批量 1 2 3 4 5 6 7 8 A B 38 14 1 2 E 76 5 2 3 F 22 1 80 C 72 33 2 2 66 能力計算實例 工藝路線及工作中心工時定額信息 項目 工序號 工作中心 單件加工時間（ H） 生產(chǎn)準備時間（ H） 平均批量 單件準備時間（ H） 單件總時間（ H） A 10 30 20 B 10 25 40 C 10 15 80 20 20 80 E 10 10 100 20 15 100 F 10 10 80 67 能力計算實例 工作中心工序間隔時間 工作 中心 工序間隔時間（天） 排隊時間 運輸時間 30 2 1 25 2 1 20 1 1 15 1 1 10 1 1 庫房 － 1 68 能力計算實例 【 解 】 能力需求計劃（ CRP）是在物料需求計劃 MRP編制之后，對 MRP進行驗證的處理過程。 設(shè)備能力＝設(shè)備數(shù)量 設(shè)備有效工作時間 設(shè)備利用率 ＝ 5 1000 ＝ 2250（小時） 人員能力＝人員數(shù)量 有效工作時間 /單位產(chǎn)品工時定額 ＝ 30 176/8 ＝ 660（小時） 62 能力計算實例 ： 生產(chǎn)負荷是指在制造業(yè)中，設(shè)備或人員所能承擔的生產(chǎn)任務(wù)，即完成生產(chǎn)計劃所需要的實際能力就是生產(chǎn)負荷，其公式為： 計劃負荷需人員能力＝計劃產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標準工時定額 計劃負荷需設(shè)備能力＝計劃數(shù)量 單位產(chǎn)品臺時定額 63 能力計算實例 ： 生產(chǎn)能力－生產(chǎn)負荷 0，能力不足 生產(chǎn)能力－生產(chǎn)負荷 0，能力過剩 計劃負荷需人員能力＝計劃產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標準工時定額 計劃負荷需設(shè)備能力＝計劃數(shù)量 單位產(chǎn)品臺時定額 64 能力計算實例 【 例 2】 編制 CRP計劃 某產(chǎn)品 A的物料清單如圖所示，其主生產(chǎn)計劃、庫存信息、工藝路線及工作中心工時定額信息和工序間隔時間見后表。 （ 4）對于企業(yè)來說，影響其生產(chǎn)能力的因素有車間場所、運輸、倉庫、協(xié)作能力、整修等。 （ 2）對于工作中心來說，影響其生產(chǎn)能力的因素有營運人員的分配、材料搬運、替代工序等。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 57 調(diào)整能力負荷后情況 能力負荷 （ 小時 ）1001 2 3 4 5周期能力曲線第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 58 能力計算實例 ： 生產(chǎn)能力計算主要是對生產(chǎn)設(shè)備能力和人員能力進行計算的，其公式為： 生產(chǎn)設(shè)備能力＝設(shè)備數(shù)量 設(shè)備有效工作時間 設(shè)備利用率 ＝設(shè)備數(shù)量 設(shè)備有效工作時間 /單位產(chǎn)品臺時定額 人員能力＝人員數(shù)量 有效工作時間 工時利用率 ＝人員數(shù)量 有效工作時間 /單位產(chǎn)品工時定額 59 能力計算實例 式中， 設(shè)備利用率 －－是反映設(shè)備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術(shù)經(jīng)濟指標，主要是指生產(chǎn)設(shè)備在數(shù)量、時間、能力等方面利用程度的指標； 工時利用率 －－是實際工作工作（工日）數(shù)減去加班工時（工日）數(shù)之差與制度工作工時（工日）數(shù)的比例。 （２）調(diào)整負荷的方法： 修改計劃、調(diào)整生產(chǎn)批量、推遲交貨期、撤銷訂單、交叉作業(yè)等。 ４．能力與負荷的調(diào)整： 增加或降低能力，增加或降低負荷，或兩者同時調(diào)整。 （３）將各個工作中心的負荷與預(yù)置的能力進行比較，得出對比值與利用率。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 51 ２．計算負荷： （１）將訂單任務(wù)分派到相關(guān)工作中心，以確定有關(guān)工作中心的負荷。 （６）其他數(shù)據(jù)。 （５）工廠生產(chǎn)日歷。 （４）工藝路線數(shù)據(jù)。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 50 （３）工作中心能力數(shù)據(jù)。 （２） MRP計劃訂單。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 49 （八）能力需求計劃的編制步驟： １．收集數(shù)據(jù)： （１）已下達的車間訂單。當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級低的訂單被推遲。 當上述措施均無效時，才延期交貨或取消訂單。 生產(chǎn)能力－生產(chǎn)負荷＝負數(shù)（能力不足） 生產(chǎn)能力－生產(chǎn)負荷＝正數(shù)（能力多余） 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 44 （四）能力需求計劃的運行流程： 制造訂單 計劃／確認／下達 工藝路線 能力需求計劃 工作中心能力 需用能力 需用負荷 可用能力 平衡負荷 細能力計劃 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 45 （五）能力需求計劃（ CRP）在 ERP中的層次關(guān)系： 粗能力計劃 RCP 主生產(chǎn)計劃 MPS 能力需求計劃 CRP 物料需求計劃 MRP 車間作業(yè)計劃 PAC 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 46 （六）能力需求計劃與粗能力計劃的區(qū)別： 項 目 區(qū) 別 粗能力計劃 RCP 能力需求計劃 CRP 計劃階段 主生產(chǎn)計劃（ MPS）編制階段 物料需求計劃（ MRP）編制階段 能力計算對象 主生產(chǎn)計劃（ MPS）涉及的關(guān)鍵工作中心 物料需求計劃（ MRP）涉及的所有工作
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