【正文】 能力單位 WC01 A件 工時 10 小時 B件 工時 5 小時 工作中心 WC01負(fù)荷能力計算 周期 1 2 3 4 5 過去需求負(fù)荷 100 50 80 100 25 計劃需求負(fù)荷 50 25 100 50 總負(fù)荷 150 75 180 150 25 平均能力 100 100 100 100 100 剩余能力 50 25 80 50 75 能力數(shù)據(jù) 工作中心： WC01 能力類別：工時 能力數(shù)據(jù)： 100 能力單位：小時 /周期 工作中心日歷 （九）能力需求計劃的編制實例： 55 根據(jù)上表得出的未調(diào)整能力負(fù)荷情況 能力負(fù)荷 （ 小時 ）1001 2 3 4 5 50+ 25 80 50+ 75周期負(fù)荷曲線能力曲線第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 56 可以有多種平衡方案，這里提供能力負(fù)荷平衡方案之一： （１）第１周期加班 50小時； （２）第３周提前部分（ 25小時）到第２周加工，第３周再加班55小時； （３）第４周不加班，超負(fù)荷部分移到第 5周。 70 零 部件 計算 項目 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 主生產(chǎn)計劃 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 B LT＝ 1 毛需求量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 計劃接收量 38 現(xiàn)有庫存 14 27 2 20 0 20 0 30 0 25 0 凈需求量 18 0 20 0 30 0 30 0 計劃訂單入庫 38 40 60 55 計劃訂單下達(dá) 38 40 60 55 E LT＝ 2 毛需求量 38 40 60 55 計劃接收量 76 現(xiàn)有庫存 5 5 43 43 3 3 55 55 0 0 0 凈需求量 57 55 計劃訂單入庫 112 計劃訂單下達(dá) 112 F LT＝ 1 毛需求量 38 40 60 55 計劃接收量 現(xiàn)有庫存 22 22 64 64 24 24 44 44 69 69 69 凈需求量 16 36 11 計劃訂單入庫 80 80 80 計劃訂單下達(dá) 80 80 80 C LT＝ 2 毛需求量 50 50 40 40 40 40 60 60 60 50 計劃接收量 72 現(xiàn)有庫存 33 55 5 40 0 40 0 60 0 凈需求量 35 0 40 0 60 0 60 0 計劃訂單入庫 75 80 120 110 計劃訂單下達(dá) 75 80 120 110 71 能力計算實例 CRP （ 1）計算工作中心能力 工作負(fù)荷能力＝件數(shù) 單件加工時間 +準(zhǔn)備時間 例如，工作中心 30，由于最終產(chǎn)品 A在工作中心 30加工，單件加工時間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間分別為 ，因此 工作中心 30在第 1周期的負(fù)荷能力＝ 25 +＝ ； 工作中心 30在第 3周期的負(fù)荷能力＝ 20 +＝ ； 工作中心 30在第 7周期的負(fù)荷能力＝ 30 +＝ ； 最終結(jié)果如下表： 72 零 件 工作 中心 拖 期 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 30 0 B 25 0 0 0 0 0 0 0 C 15 0 0 0 0 17 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 小計 0 0 0 0 0 0 0 E 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 小計 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 F 10 0 0 0 0 0 0 0 0 73 能力計算實例 （ 2）用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的開工日期和完工日期 在項目的提前期（需求時間和下達(dá)日期）期間，需要合理分配有關(guān)工序所需的工時定額，通常采用倒序排產(chǎn)法。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 52 ３．分析負(fù)荷情況： 根據(jù)工作中心的負(fù)荷情況，分析所存在的問題。 這種方法不會產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不做負(fù)荷調(diào)整。同理，求出其他周的 MRP計劃。試計算各物料的毛需求量和下達(dá)訂單計劃。 只能打望不能吃， 非常郁悶！ 19 更多的是這類小月餅： 水晶月餅 常規(guī)月餅 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 20 雖然外觀不同、價格各異 …… 昂貴 便宜 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 21 其實，“內(nèi)核”卻差不太多 …… 月餅餡 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 22 這時，就必須引入“低位碼”的概念 …… 23 （七）低位碼（又稱“低層碼”， LowLevel Code， LLC）： ： 物料的低位碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從 0至 N的數(shù)字碼。 凈改變式 MRP一般適用于環(huán)境變化較大、計算復(fù)雜和更新MRP系統(tǒng)時間較長的企業(yè)。1 物料管理及 ERP應(yīng)用 主講人：王江濤 Email： ： 188288646 2 第六章 ERP管理層計劃 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 3 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，MRP）和能力需求計劃（ Capacity Requirements Planning）是 ERP管理層計劃。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 13 凈改變式 MRP的內(nèi)容： （ 1）每次運行系統(tǒng)時，都只需要分解主生產(chǎn)計劃中的一部分內(nèi)容； （ 2）由庫存事務(wù)處理引起的分解只局限在所分解的那個項目的下屬層次上。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為 0，下一層部件的層級碼則為 1，依此類推。 AL T = 4C ( 2 )L T = 2B ( 1 )L T = 3D ( 1 )L T = 1E ( 2 )