【正文】 。 工程資料的填寫應(yīng)與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，并按表格規(guī)定，由各專業(yè)施工員會(huì)同有關(guān)人員會(huì)簽后，并檔案室存檔。 基本上檔案管理人員在接收到外來文件后，必須經(jīng)過項(xiàng)目負(fù)責(zé)人過目，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后方可發(fā)給有關(guān) 人員執(zhí)行。 項(xiàng)目部設(shè)置檔案資料員，負(fù)責(zé)內(nèi)外文件的簽發(fā)，接收工作，以及工程資料管理。 第五章 檔案資料的管理 檔案資料是工程施工過程的客觀反映，也為竣工后業(yè)主的維護(hù)提供詳細(xì)的、可查詢的書面資料，因此正確、完整的做好檔案資料工作是工程質(zhì)量水平的具體體現(xiàn)。 風(fēng)管、管道的軟性接管安裝 風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管自然，無強(qiáng)扭。水路閥門閥體及氟管與輔機(jī)接頭處應(yīng)仔細(xì)保溫。 風(fēng)管、部件、管道及支架的絕熱 絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)管、部件及管道的支、吊架安裝 風(fēng)管、部件及管道的支吊架形式、位置及間距應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范和管道安裝工藝有關(guān)條文的規(guī)定。 管道及附件的安裝 管道、閥門及儀表安裝位置應(yīng)正確，無水 、氣滲漏。 各類調(diào)節(jié)裝置 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便，動(dòng)作可靠。 竣工驗(yàn)收 竣工驗(yàn)收是施工單位按標(biāo)準(zhǔn)要求將質(zhì)量合格的工程移交業(yè)主單位的驗(yàn)收過程。每次試驗(yàn)中應(yīng)注意觀察各種設(shè)備的投入順序，并記錄相應(yīng)的時(shí)間間隔。手動(dòng)或自動(dòng)操作應(yīng)選定不同的地點(diǎn)進(jìn)行，通?？蛇x定在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部位和具有不同用途的場(chǎng)所，如公共部分、休息室、大廳等進(jìn)行試驗(yàn)。 b、在人為突然斷電備用電源投入的條件下，通過手動(dòng)或人為發(fā)煙實(shí)現(xiàn)防排煙系統(tǒng)整機(jī)的聯(lián)控或自控操作程序。 Ⅳ、防排煙系統(tǒng)整機(jī)控制試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^防排煙系統(tǒng)整機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制或程序控制試驗(yàn)，評(píng)價(jià)防排煙設(shè)備手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)或自動(dòng)程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。排煙口平面上測(cè)點(diǎn)布置同空調(diào)系統(tǒng)。 Ⅲ、機(jī)械排煙系統(tǒng)性能試驗(yàn) 為了評(píng)價(jià)機(jī)械排煙系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)的性能要求，必須進(jìn)行機(jī)械排煙系統(tǒng)是否符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （ GB50045— 95）等建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求，試驗(yàn)方法是： a、啟動(dòng)機(jī)械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運(yùn)行，若排煙機(jī)單獨(dú)擔(dān)負(fù)一個(gè)防煙分區(qū)的排煙時(shí)，應(yīng)把該排煙機(jī)所擔(dān)負(fù)的防排煙分我中的排煙口全部打開，如一臺(tái)排煙機(jī)擔(dān)負(fù)兩個(gè)以上的防排煙分區(qū)時(shí)，則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)以及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開，測(cè)定通 過每個(gè)排煙口的排氣量。 e、閥門的開關(guān)是否正常，動(dòng)作是否靈活，手動(dòng)或自動(dòng)都應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)可采用專用測(cè)振儀來測(cè)定。 b、風(fēng)機(jī)軸承與電動(dòng)機(jī)溫升情況，可采用半導(dǎo)體表面溫度計(jì)來測(cè)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的：首先，觀察風(fēng)機(jī)在正常供電條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時(shí)風(fēng)機(jī)能否正常啟動(dòng)。同時(shí)應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計(jì)劃安裝每一項(xiàng)工作。 g、管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的 支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。 e、防火閥、排煙防火閥型號(hào)、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動(dòng)作的可靠性。 c、風(fēng)機(jī)的電源和主備電源條件。 Ⅰ、送風(fēng)排煙機(jī) a、送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的型號(hào)、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置。 (8)防排煙系統(tǒng)的調(diào)試 系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責(zé)任感，認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測(cè)驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。風(fēng)量的調(diào)整如下： 首選選擇離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的 1號(hào)風(fēng)口為最不利風(fēng)口，即最不利管路為 1359，從 1號(hào)支管開始測(cè)量和調(diào)整；有兩套儀器 (畢托管和傾斜式微壓計(jì) )分別測(cè)量支管 1和 2的風(fēng)量，并用 三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié) (或用支管上安裝的其他類型閥門 )，使兩支管的實(shí)測(cè)風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止，即： L2c/L1c=L2s/L1s， L7c/L6c=L7s/L6s，此時(shí)實(shí)測(cè)風(fēng)量并不等于設(shè)計(jì)風(fēng)量，不過已為達(dá)到設(shè)計(jì)創(chuàng)造了條件。 風(fēng)口平均風(fēng)速的計(jì)算，按算術(shù)平均值計(jì)算風(fēng)口平均風(fēng)速： 式 1： V=(V1+V2+? +Vn)/n 式中： V平均風(fēng)速； m/s V1， V2， ? ， Vn各測(cè)點(diǎn)的風(fēng)速； m/s n測(cè)點(diǎn)數(shù)。為了使測(cè)量準(zhǔn)確，可使用加罩的方法。 a、平均靜壓與平均全壓的計(jì)算 P=(P1+P2+?+P n)/n 式中： P平均靜壓，或平均全壓； Pa P1， P2， ? ， Pn測(cè)定截面上各測(cè)點(diǎn)的靜壓或全壓值； Pa n測(cè)點(diǎn)的總數(shù)。測(cè)點(diǎn)即各個(gè)小截面的中心點(diǎn)。 (7)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整 ○ 1 確定測(cè)量截面與測(cè)點(diǎn)的位置 測(cè)量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測(cè)量截面的位置，一般測(cè)量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后 45倍風(fēng)這直徑 (或風(fēng)管大邊尺寸 )和產(chǎn)生局部阻力之前 直徑 (或風(fēng)管大邊尺寸 )的直管段上。 (5)空調(diào)器的通水試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢 查供水管壓力是否正常，有無漏水，表冷器凝水排放是否電能。完成上述檢查準(zhǔn)備工作后，冷水機(jī)組開車試運(yùn)行，可接冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)以先后順序逐個(gè)啟動(dòng)，使機(jī)組投入運(yùn)行。 ○ 3 檢查機(jī)組的自動(dòng)保護(hù)裝置是否完備可靠，檢查冷卻水泵、冷凍水管是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，是否有不正常的震動(dòng)。 (3)制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)組試運(yùn)行前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備： ○ 1 仔細(xì)檢查電路中的隨機(jī)熔斷管是否完好無損，并檢查機(jī)組電源是否合乎隨機(jī)資料提出的參數(shù)值要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。測(cè)量方法與風(fēng)管內(nèi)測(cè)定方法相同。風(fēng)機(jī)全壓出端測(cè)量截面，選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機(jī)吸入口端的測(cè)量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為 80℃，溫升40℃。 ○ 3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)電流值，若超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承的溫度。 (2)通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) ○ 1 檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震 器是否移位；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過 80℃。動(dòng)力每小時(shí)記錄一次， 2小時(shí)共記錄三次。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行，試運(yùn)行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。 配電準(zhǔn)備工作 各配電箱等安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方可通電安全檢查，并作好記錄。排水管應(yīng)打開，空氣過濾應(yīng)就位，全部風(fēng)閥應(yīng)安裝得當(dāng)； (3)清除冷凝水盤中全部外來物質(zhì)，并檢查冷凝水盤的出口和凝結(jié)水管道，確信他們是暢通無阻； (4)設(shè)備的所有觀察孔蓋板均應(yīng)就位，且應(yīng)擰緊全部螺釘、螺母和螺栓； (5)上述各項(xiàng)檢查后，即可啟動(dòng)機(jī)組，測(cè)量電機(jī)各相中的電流和電壓，從而保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)適宜，并將這些讀數(shù)和電機(jī)銘牌上的數(shù)值進(jìn)行比較。 (2)各靜密封部位不應(yīng)泄漏，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于 10ml/h(即每分鐘約 3滴 )。 調(diào)試的依據(jù) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計(jì)及相關(guān)的施工驗(yàn) 收規(guī)范。 施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)提供各專業(yè)管理系統(tǒng)、設(shè)備功能情況及單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。 空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行 整體空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)前，應(yīng)對(duì)水泵、空調(diào) (新風(fēng) )機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)、冷卻塔等進(jìn)行單體試運(yùn)行。保溫管應(yīng)在銅管安裝前穿管安裝，待制冷劑管道安裝完畢后，進(jìn)行接縫處理。 (3)當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可起動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。 (2)當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至 ～ （ 2～ 3kgf/cm2）時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再將進(jìn)行檢漏。（ 5mm 汞柱）。 (5)施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理 (建設(shè) )單位，經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) )單位復(fù)查合格后，填報(bào)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄。 (3)將壓力提升至制冷設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)要求所需的試驗(yàn)壓力（ R22 制冷劑試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 24h； R134a 制冷劑試驗(yàn)壓力 ，穩(wěn)壓 48h） ，并達(dá)到穩(wěn)壓時(shí)間后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。 (2)采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。 此 項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時(shí)為合格。 (2)吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。 (3)壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。 儀表安裝 (1)所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品 ，壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。 (4)安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 閥門安裝 (1)閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的 1%。 (4)不同管徑的管子直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。 (2)從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。氣體管不應(yīng)有 局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。 制冷劑管道及配管要求 工藝流程 預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷制→檢驗(yàn) 制冷劑管道、管件保護(hù) 制冷劑管道、管件安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。 恒溫恒濕機(jī)組安裝 恒溫恒濕機(jī)組安裝應(yīng)結(jié)合建設(shè)單位意見，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求安裝施工。 ○ 2 垂直運(yùn)輸必須設(shè)專人監(jiān)視各受力點(diǎn)，若出現(xiàn)異常情況立即通知現(xiàn)場(chǎng)起重指揮人員，采取措施。放置平墊鐵時(shí)，最后的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊接；設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 10－ 30 mm，斜墊鐵應(yīng)露 出 10－ 50 mm。 當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置于設(shè)計(jì)位置一致。其縱橫不水平度不超過 1? 。冷水機(jī)組的水平運(yùn)輸，采用地面滿鋪木質(zhì)跳板，跳板上布置鋼質(zhì)滾杠，利用手扳葫蘆并輔以撬棍水平牽引的方式運(yùn)輸；冷水機(jī)組的小范圍抬高，利用兩臺(tái) 10t 跨頂來頂升。 制冷系統(tǒng) 制冷機(jī)組安裝 冷水機(jī)組安裝 (1)設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)，必須注意設(shè)備示意的運(yùn)輸支撐點(diǎn)、吊裝點(diǎn)，避免損壞設(shè)備連接器具；與設(shè)備連接的管道，不得靠設(shè)備支撐，并應(yīng)考慮便于拆裝。 (8)塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量， 將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同第上一條。 設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保 (7)用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。～ 70176。 (5)立管保溫時(shí)，其層高小于或等于 5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于 5m，每層應(yīng)不少于 2 個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊 在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部 200mm 處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。 (3)預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，橫縫應(yīng)朝上下。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通過旁通管運(yùn)行。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑本能小于進(jìn)口管徑。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個(gè)用汽以備不能合用一個(gè)疏水器。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。旁通管是安裝減壓閥的一個(gè)組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時(shí)，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，暫時(shí)通過旁通管進(jìn)行供汽。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。 減壓閥安裝 (1)減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大 1～ 2 號(hào)。 (6)管道熱伸量的計(jì)算公式： Δ L=aL(t2t1) 式中 Δ L —— 管道的熱伸量（ mm）； .； a—— 管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為 178。 (5)彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。 (4)水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。 (3)采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng)千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。 (2)安裝補(bǔ)償器應(yīng)做 好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。 蒸汽管道安裝 蒸汽管道支吊架 蒸汽管道系統(tǒng)，由技術(shù)部門詳細(xì)計(jì)算蒸汽管道熱脹冷縮時(shí)的補(bǔ)償量，設(shè)置合適的固定支架、 補(bǔ)償器 (或 U 形彎 )，同時(shí)固定支架間設(shè)置相配套的專用移動(dòng)支座，以保證蒸汽管道的熱脹冷縮現(xiàn)象。 換熱機(jī)組的安裝 (1)換熱機(jī)組及其附件的安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，保證有足夠的安裝空間、維修空間、操作空間。托架數(shù)量，要求符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)要求。 (2)組對(duì)散熱器墊汽器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大 于 1mm。 輔助設(shè)備及散熱器安裝 輔助設(shè)備安裝 (1)分汽缸的安裝 分汽缸安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試