【正文】 。這些措施通常是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。例如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評價。 ? 如使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 /或編號。 84 控制計劃 2樣本容量 /頻率 ? 當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 2產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)或裝配要求中獲得。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。 82 控制計劃 1產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。 ? 對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱。 1其它批準 /日期 ? 如必要，獲取其它同意的批準。 日期（編制） ? 填入首次編制控制計劃的日期 1日期（修訂） ? 填入最近修訂控制計劃的日期 1顧客工程批準 /日期 ? 如必要，獲取負責(zé)的工程批準。 主要聯(lián)系人 /電話 ? 填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話 79 控制計劃 核心小組 ? 填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話，建議將所有小組成員的姓名、電話和地址都包括進所附分配表中。 供方 /工廠 ? 填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級或發(fā)布日期。 控制計劃編號： – 輸入控制計劃文件編號，以用于追溯。 – 試生產(chǎn) 在樣件制造后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 ? 溝通 – 作為動態(tài)文件，控制計劃確定和傳達了在產(chǎn)品 / 過程特性、控制方法和特性測量方法上的更改。 ? 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導(dǎo)書中的信息。 ? 改進交付與服務(wù) ? 組織和顧客還要合作解決問題，實現(xiàn)持續(xù)改進、顧客的備用零件和服務(wù)操作還必須滿足質(zhì)量、成本和交付的要求。 70 反饋、評定和糾正措施 有效生產(chǎn)運行 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定 管理者支持 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù) 吸取的教訓(xùn) /最佳實踐的有效使用 APQP的五個階段－反饋、評估和糾正措施 71 減少變差 ? 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)該被用于監(jiān)控過程變差；應(yīng)對此進行分析并制定糾正措施以減少變差； ? 不僅僅對變差的特殊原因需要進行分析，對變差的普通原因也應(yīng)進行研究并且尋求方法以減少變差的來源。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注問題已文件化，并且安排一次管理者評審。R） ]和正確用法進行驗證。建議產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審： ? 控制計劃 對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃； ? 過程指導(dǎo)書 驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有 PFMEA建議。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機會。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加 /刪減（可能需要采購機構(gòu)的批準）。 包裝評價 所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正 常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對包裝方法的評價。參見 生產(chǎn)件批準程序 參考手冊。參見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊。 65 APQP的五個階段－產(chǎn)品和過程確認 66 有效生產(chǎn)運行 ? 試生產(chǎn)執(zhí)行時應(yīng)利用生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作工 ), 設(shè)施和循環(huán)時間； ? 試生產(chǎn)的數(shù)量取決于客戶，具體數(shù)量可由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組決定，但最少應(yīng)保證客戶的要求； ? 試生產(chǎn)的輸出用于進行 : – 初始過程能力研究 – 測量系統(tǒng)評估 – 最終可行性 – 過程評審 – 生產(chǎn)確認試驗 – 生產(chǎn)件批準 – 包裝評估 – 質(zhì)量策劃最終確認 67 初始過程能力研究 ? 對控制計劃中確定的特性應(yīng)該進行初始過程能力研究 。 管理者支持 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾。任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運，運輸和開包的過程中保持不變。 64 包裝規(guī)范 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 )?？刂朴媱澲斜粯俗R的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。參見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊。 63 測量系統(tǒng)分析計劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 如需更多地了解控制計劃的建立和保持，參見第六章。 統(tǒng)計評價； 增加檢驗次數(shù)； 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 62 試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃地對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 58 59 過程 FMEA范例 60 過程指導(dǎo)書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保為所有與質(zhì)量有關(guān)的生產(chǎn)操作員工提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書； ? 操作指導(dǎo)書的輸入來自于： – FMEAs – 控制計劃 – 工程圖紙、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和行業(yè)標準 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣 – 包裝標準 – 過程參數(shù) 61 過程指導(dǎo)書 ? 操作指導(dǎo)書的輸入來自于： – 操作者的對產(chǎn)品和過程的專業(yè)技術(shù)和知識 – 搬運要求 ? 過程指導(dǎo)書應(yīng)該包括設(shè)置參數(shù)如：機器速度、進給量、循環(huán)時間等，并且應(yīng)該能被現(xiàn)場操作工和主管易于得到。 PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。如沒有提供標準，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些內(nèi)容以強調(diào)此要求項目。 圖樣和規(guī)范的更改 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性的外觀要求的結(jié)果。 51 工程規(guī)范 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。應(yīng)清楚地標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 檢具 +尖角塞尺 3PCS/2小時 控制圖 行程調(diào)整 6 組立 專用機 段差 塞片尺 3PCS/2小時 檢驗記錄 報廢 50 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責(zé)。 47 案例 樣件控制計劃 控制內(nèi)容 合格標準 測