【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 及控制計劃 APQP amp。 CP Advanced Product Quality Planning amp。 Control Plan 2 自我介紹 在整車廠和汽車零部件廠工作 10年時間。一直從事質(zhì)量管理相關(guān)工作。曾任管理部部長、總經(jīng)理助理、管理者代表 。 致力于： TS五大工具、 QFD、 DOE、 QC7工具等工具在質(zhì)量管理中的應用。 耿立波 Liber Geng TEL： 18550582266 Email： ?SGS專職培訓講師 3 課程安排 ? 手機靜音 ? 上課時間 ? 歡迎您隨時參與 上午： 9： 00—— 12： 00 1 下午： 13： 00—— 17： 00 2 4 課程介紹 第一章 APQP簡介 第二章 APQP的內(nèi)容 (五個階段） 計劃和規(guī)定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評價和糾正預防措施 第三章 控制計劃 5 模擬成立公司 ? 公司名： ? 總經(jīng)理： ? 部門主管： ? 公司簡介： ? APQP應用過程中有哪些疑問？ 6 APQP版本說明 ? 從 2022年 11月 1日起，除顧客特別指明外，“ APQP”第二版將取代“ APQP”第一版。 ? 第二版修訂主要內(nèi)容包括： ——融入了顧客關(guān)注的過程方法； ——更新了部分概念和術(shù)語； ——參考了顧客的特殊要求。 7 什么是 APQP？ ? APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足 顧客要求 所需步驟的 結(jié)構(gòu)化方法 。 ? 誰來管理 APQP？ 橫向職能小組 /多方論證小組 /項目小組 8 何時進行 APQP？ 進行 APQP的時機： 新產(chǎn)品開發(fā)時 ， 即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制 協(xié)議/合同 時 ， 應該進行 APQP； 產(chǎn)品更改時 ， 應該進行 APQP。 9 ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的益處： 1）充分利用資源來滿足顧客要求； 2）促進及早識別需要進行的更改，避免時候更改； 3）以最低的成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品 4）為企業(yè)完善數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，積累企業(yè)經(jīng)驗。 為什么要實施 APQP？ 10 APQP理解要點 ?APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法 。 ?APQP是重要的顧客導向過程，以顧客為關(guān)注焦點； ?APQP強調(diào)團隊合作，項目小組是重要方法； ?APQP突出“先期”，各項工作越早實現(xiàn)越好； ?APQP按照 PDCA循環(huán)去做。 ?APQP過程要不斷采取防錯措施，降低產(chǎn)品風險。 11 ? 組成小組 ? 組長的授權(quán)，確定職責權(quán)限。 ? 組織跨部門工作小組并確定其職責；（ ) ? 跨部門的工作小組中人員包括：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、材料控制、采購、銷售、現(xiàn)場服務、 供應商、客戶 。 ? 小組成員應具備相應技能，如 QFD、 FMEA、 CAD、可靠設計等 APQP的基本原則 （一） 12 ? 規(guī)定范圍 確定客戶需求、期望和要求． ? 確定組長、小組成員職責； ? 確定客戶 內(nèi)部和外部； ? 確定客戶要求，了解客戶的期望； ? 評審提出的設計、性能要求和生產(chǎn)過程的可行性； ? 確定成本、時間和必要考慮的制約； ? 確定需要來自客戶的協(xié)助； ? 確定建立文件化的過程或方法。 APQP的基本原則 （二） 13 APQP的基本原則 （三） ? 小組間的聯(lián)系（ 溝通 ） 建立聯(lián)系的 渠道 ： ? 與顧客的聯(lián)系渠道 （ 外部 ） ? 與其他小組的聯(lián)系渠道 （ 內(nèi)部 ） 小組間聯(lián)系的 方式 ： ? 可以舉行定期會議； ? 聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 14 APQP的基本原則 （四） ? 培訓 APQP的成功依賴于 有效的培訓 ， 它應能保證橫向職能小組成員掌握所有滿足顧客要求和期望的開發(fā)技能 。 （ 如 APQP、 FMEA、 SPC、MSA、 PPAP等 ） 產(chǎn)品設計和開發(fā)人員應該 掌握 ：幾何尺寸和公差 、 質(zhì)量功能展開 （ QFD） 、 試驗設計 （ DOE） 、 價值工程 （ VE） 、 FMEA、 可靠性設計 、 CAD等 培訓 方式 可以通過內(nèi)訓或者外訓 ， 要保存記錄 ， 以便追溯 。 15 APQP的基本原則 （五） ? 顧客和組織的參與 組織必須按照顧客要求進行 APQP，在初期，顧客可與組織共同進行 APQP； 組織有義務建立跨職能小組管理 APQP； 同時要求供應商開展 APQP活動。 16 APQP的基本原則 （六） ? 同步工程 同步工程（ Simultaneous Engineering)亦稱并行工程，是一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用橫向職能小組，同步地設計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 目的是 :縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 同步工程常用的管理方法和技術(shù)： 田口方法、 FMEA分析、SPC、 QFD等。 A E C B D F G 關(guān)鍵路徑法 的運用 17 APQP的基本原則 （七） ? 控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 類型 內(nèi)容 樣件 在樣件制造過程中，對尺寸測量，材料和性能測試的描述。 試生產(chǎn) 在樣件之后，量產(chǎn)之前，對尺寸測量，材料和性能測試的描述。 生產(chǎn) 大量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品 /過程特性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的綜合文檔。 18 APQP的基本原則 （八） ? 問題解決 在策劃中遇到的問題 ， 項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責任和時間進度 ， 并達成一致意見 。 論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法 。 19 APQP的基本原則 （九） ? 產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃 進度計劃的每個節(jié)點都應爭得小組成員同意，項目小組所有成員必須清楚進度計劃， 計劃是可以變更的，根據(jù)實際情況及時調(diào)整 計劃要遵守 5W2H原則。 對于計劃內(nèi)容要有應急措施 20 APQP的基本原則 （十） ? 進度圖的相關(guān)計劃 任何項目的成功關(guān)鍵在于： 低成本、高質(zhì)量及時 的滿足顧客要求和期望。 APQP進度圖重點和之前的產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期都要求小組將工作重點放在預防上。采用同步工程，適當時調(diào)整策劃的準備。 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責確保時間的安排，符合或者優(yōu)于顧客的進度計劃。 21 APQP的基本原則 （十） ? 進度圖的相關(guān)計劃 策劃 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 產(chǎn)品和過程