【正文】 　自動漲緊器。 異常磨損表示側(cè)邊呈鋸齒狀。齒根裂痕圓邊 6. 皮帶側(cè)異常磨損。4. 肋條底部裂痕。裂痕帆布削皮裂痕側(cè)邊裂痕2. 橡膠背部裂痕。檢查正時皮帶如果有下列情況，則更換皮帶：1. 橡膠里襯硬化。此情況下，檢查自動張力器桿凸出部在標準值范圍。 如果金屬線能在無阻力下被拆除，表示皮帶的張力是合適的。，等待15分鐘，然后執(zhí)行下列 檢查步驟。鎖緊扭矩：48 177。，至扭矩 。、鏈輪扳手與扭矩扳手，于 漲緊器皮帶盤上，并且松開漲緊器皮帶盤中心螺栓。 1/4 圈。8. 檢查所有正時記號均已對正。6. 依序安裝正時皮帶至曲軸鏈輪、機油泵鏈輪、惰輪 皮帶盤、凸輪軸鏈輪與漲緊器皮帶盤上。維持插入的十字螺絲刀直到正時皮帶完成安裝。 如果能夠?qū)⑵洳迦胫辽疃?0 mm以上時，則正時記號已正確對正。正時記號正時記號3. 將機油泵鏈輪上的正時記號與其配合記號對正。漲緊器皮帶盤孔正時記號K 正時皮帶安裝1. 將凸輪軸鏈輪上的正時記號與搖臂蓋上的正時記號對正。5. 安裝自動漲緊器至前殼體上并且鎖緊至規(guī)格扭矩。4. 從虎鉗將自動漲緊器放開。3. 插入一線繩[]至設(shè)定孔內(nèi)。 5 I 自動漲緊器安裝如果自動漲緊器桿完全伸展，依下列重新設(shè)定：1. 使用有軟口部的虎鉗夾住自動漲緊器。4. 鎖緊螺帽至規(guī)格扭矩。2. 安裝機油泵鏈輪。7. 鎖緊曲軸螺栓至規(guī)格扭矩。5. 將墊片較大凹槽側(cè)側(cè)向螺栓頭安裝至曲軸螺栓。3. 安裝信號板與曲軸鏈輪至曲軸。曲軸 　備注：為避免接觸表面之間磨擦力減少，去除油　　　　 污是必要的。6. 使用您的食指，于正時皮帶 “B” 張力側(cè)全長的中央壓下，螺栓必須偏斜5到7mm。 鎖緊扭矩：19 177。當螺栓被鎖緊時，小心地避免漲緊器皮帶盤軸與螺栓一同轉(zhuǎn)動。　漲緊器 B　漲緊器皮帶盤中心螺栓中心發(fā)動機大修正時皮帶4. 當您為使正時皮帶張力側(cè)有足夠張力而使用您的手指將正時皮帶提起時，依箭頭方向移動漲緊器 “B”。此時張力側(cè)不應(yīng)有松弛現(xiàn)象發(fā)生。 3 　F 正時皮帶 “B” 安裝1. 將曲軸鏈輪 “B” 上的正時記號與位于前殼體之左正時 平衡軸鏈輪記號對正。3. 鎖緊螺栓，然后拆下特殊工具。凹槽E 平衡軸鏈輪安裝1. 安裝平衡軸鏈輪并且旋轉(zhuǎn)螺栓。發(fā)動機大修正時皮帶 油封 平衡軸墊圈D 墊圈安裝1. 涂上一層薄薄的發(fā)動機機油至油封唇部區(qū)域。 5 鏈輪 “B”曲軸去除油污前殼體C 曲軸鏈輪 “B” 安裝清理，然后去除前殼體前方、曲軸鏈輪 “B” 與曲軸鏈輪“B” 安裝的表面油污。 10 B 發(fā)動機支架支架安裝如圖所示，在鎖緊前使用 3MTM AAD零件號碼 8672 或同等物品，涂抹于密封螺栓螺紋處。2. 當使用特殊工具 MB990767 與 MD998719 固定凸輪軸鏈輪時，鎖緊凸輪軸鏈輪螺栓。2. 拆下凸輪軸鏈輪。2. 轉(zhuǎn)入特殊工具中心螺栓，拆下曲軸鏈輪“B”。2. 松開螺栓并且拆下鏈輪。2. 松開漲緊器“B” 螺栓，然后拆下正時皮帶“B”。如果任何零件上有水或機油，檢查前殼體油封、凸輪軸油封與水泵是否泄漏。E 正時皮帶 “B” 拆卸皮帶上的水或機油會大大地縮短皮帶壽命，所以拆卸正時皮帶、鏈輪、與漲緊器時必須清洗或浸入清洗劑里。.發(fā)動機大修正時皮帶 D 曲軸鏈輪拆卸1. 如圖所示，設(shè)置特殊工具 MD998778。C 曲軸螺栓放松1. 安裝特殊工具 MD998781 固定飛輪。2. 插入直徑8mm的十字螺絲刀經(jīng)由塞孔固定左平衡軸。2. 松開漲緊器皮帶盤螺栓，然后拆下正時皮帶。如果任何零件上有水或機油，檢查前殼體油封、凸輪軸油封與水泵是否泄漏。發(fā)動機大修正時皮帶 拆卸與安裝正時皮帶拆卸步驟1. 接頭支架2. 正時皮帶前上蓋3. 正時皮帶前下蓋A K 4. 正時皮帶J 5. 漲緊器皮帶盤6. 漲緊器臂I 7. 自動漲緊器8. 惰輪皮帶盤9. 支架10. 曲軸位置傳感器B H11. 機油泵鏈輪C G12. 曲軸螺栓G13. 曲軸皮帶盤拆卸步驟(續(xù))D G14. 曲軸鏈輪G15. 曲軸信號板16. 漲緊器 “B”E F 17. 正時皮帶 “B”F E 18. 左平衡軸鏈輪D 19. 墊圈G C 20. 曲軸鏈輪 “B” 22. 發(fā)電機支架B 23. 發(fā)動機支架支架24. 正時皮帶后蓋H A 25. 凸輪軸鏈輪螺栓26. 凸輪軸鏈輪發(fā)動機大修正時皮帶需要的特殊工具：? MB990767：端軛固定器? MD998719：銷? MD998767：漲緊器皮帶盤扳手　? MD998778：曲軸鏈輪拉拔器? MD998781：飛輪止動器? MD998785：鏈輪止動器拆卸維修重點A 正時皮帶拆卸注意皮帶上的水或機油會大大地縮短皮帶壽命，所以拆卸正時皮帶、鏈輪、與漲緊器時必須清洗或浸入清洗劑里。 5 螺栓、墊圈總成36 177。安裝維修重點A 排氣歧管支架 “B” 安裝在鎖緊固定螺栓至規(guī)格扭矩之前，檢查確認排氣歧管支架 “B” 與排氣歧管和氣缸體緊密接觸。 鎖緊扭矩：25 177。(MITSUBISHI 原廠零件號碼 MD970389)。2.　如圖所示，于槽內(nèi)涂抹3177。 鎖緊扭矩：22 177。安裝維修重點A凸輪軸位置傳感缸體安裝1. 使用特殊工具 MD998781，固定飛輪。B凸輪軸位置傳感缸體拆卸1. 使用特殊工具 MD998781，固定飛輪。 標準值：5 10 mm 2. 如果不符合標準值　，調(diào)整螺栓張力。發(fā)動機檢修－正時皮帶約 100 N (22 lb)變形量平衡器正時皮帶張力檢查依下列步驟檢查平衡器正時皮帶張力。3. 用手固定正時皮帶張力器調(diào)整器，并且在金屬(例如：氣缸體)上壓下桿上端，壓力 98 196 N以下，測量位移 桿位移值。2. 檢查替子上方是否磨損或損壞。注意當反時針轉(zhuǎn)動曲軸皮帶盤中心螺栓時，必須檢查曲軸皮帶盤中心螺栓鎖緊扭力。如此可拆下線或銷。正時皮帶下蓋線或銷，并且確認它能用一輕 力就能被拉出。線或銷8. 拆下特殊工具MD998738，并且安裝橡膠塞到正時皮 帶蓋。鎖緊扭力：48 177。如果同時旋轉(zhuǎn)可能會造成皮帶張力不良。5. 松開正時皮帶張力器皮帶盤固定螺栓。3. 反時針轉(zhuǎn)動曲軸 1/4 圈方向。注意保持使用您的手旋轉(zhuǎn)特殊工具MD998738，由在使用螺 絲扳手或其它工具可能會損壞插入正時皮帶張力器調(diào)整器的線或銷。 3 。凸輪軸鏈輪正時 記號正時 記號曲軸凸輪軸 驅(qū)動鏈輪發(fā)動機機油泵鏈輪發(fā)動機檢修－正時皮帶螺栓 平衡軸。然后暫時鎖緊并且固定正時皮帶張力器皮帶盤固定螺栓。(4) 將氣門正時皮帶放在凸輪軸鏈輪上。(2) 當用右手拉皮帶時，將氣門正時皮帶放在發(fā)動機機油泵鏈輪上。塞塞子氣缸體發(fā)動機檢修－正時皮帶正時皮帶張 力器皮帶盤凸輪軸鏈輪皮帶張力側(cè)正時皮帶怠輪皮帶盤3. 使用下列方法，皮帶張力不會松弛。重新調(diào)整正時記號， 然后查看螺栓配合。 拔下氣缸體塞子，從塞孔插入一螺栓(M6，斷面寬度10mm，公稱長度45mm)。正時皮帶張力器皮帶盤孔發(fā)動機檢修－正時皮帶正時記號F 氣門正時皮帶安裝1. 在凸輪軸鏈輪、曲軸驅(qū)動鏈輪與發(fā)動機機油泵鏈輪上對正正時記號。鎖緊扭力：23 177。2. 安裝正時皮帶張力器調(diào)整器至發(fā)動機，然后鎖緊固定螺栓至規(guī)格扭力。線或銷(2) 將對正的設(shè)定孔用線或銷插入。注意慢慢地并且完全壓入。 鎖緊扭力：167 D 正時皮帶張力器調(diào)整器安裝1. 當正時皮帶張力器調(diào)整器桿完全擴張時，依下列步驟 設(shè)置。曲軸凸輪軸 驅(qū)動鏈輪發(fā)動機前方 　　　曲軸凸輪軸 驅(qū)動鏈輪曲軸5. 依拆卸相同方式，使用特殊工具MB991367與MB991385 固定曲軸驅(qū)動鏈輪。3. 如圖示方向置放曲軸皮帶盤墊片較大的凹槽側(cè)，然后 組合曲軸皮帶盤中心螺栓。 備注：清除油污的表面。標準值：調(diào)整時 5 7 mm 更換時 5 7 mm 4. 如果不符合標準值，再次調(diào)整螺栓張力。 3 發(fā)動機檢修－正時皮帶平衡器軸鏈輪2. 順時針旋轉(zhuǎn)曲軸兩圈，設(shè)定第一缸壓縮壓力行程在TDC，并且檢查鏈輪正時記號對正。在此狀態(tài)下鎖緊組合螺栓至規(guī)格扭力，然后固定平衡器正時皮帶張力 器。實施一張力[ 177。如果有一起旋轉(zhuǎn)，則可能會造成皮帶張力過大之情形。4. 調(diào)整平衡器正時皮帶張力。張力側(cè)應(yīng)沒有松弛現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)動機檢修－正時皮帶平衡器軸鏈輪安裝維修重點A 平衡器正時皮帶/平衡器正時皮帶張力器安裝1. 確認曲軸平衡軸驅(qū)動鏈輪正時記號與平衡器軸鏈輪正時記號為對正狀態(tài)。2. 松開曲軸皮帶盤中心螺栓并且拆下曲軸皮帶盤墊片與曲軸驅(qū)動鏈輪。6. 在特殊工具 MD998738 拆下后 　，松開正時皮帶張力器 皮帶盤固定螺栓并且拆下氣門正時皮帶。線或銷正時皮帶張力器 皮帶盤固定螺栓5. 將對正的設(shè)定孔用線或銷插入。如果一次將它旋轉(zhuǎn)，正時皮帶張力器調(diào)整器桿無法輕易地縮回，且特殊工具 MD998738 可能被折彎。正時皮帶下蓋