【正文】 但是這種工作方式不適合設(shè)計高層數(shù)據(jù)和產(chǎn)用幾種不同材料及測試的兩種不同材 F 品的幾何實體外形的關(guān)系。 組裝設(shè)計 CAD/CAM 設(shè)計系統(tǒng)中形儲 存模型在一個三維空間以邊和面的形式生成。他們的幾何形狀要求可能相當(dāng)苛刻。 有用的工具包括型 腔的外形和大小直接影響模具產(chǎn)品。先進(jìn)的交互式程序善于整合自動化運算法則 標(biāo)準(zhǔn)件 /早期設(shè)計部分 /組裝 /產(chǎn)品管理。這些程序通常需要將已有的模塊和制作好的模件裝配好。 設(shè)計者從專業(yè)知識中得出模具設(shè)計的設(shè)計計劃和詳細(xì)步驟原材 料的選擇 他們所想要得一個先進(jìn)的交互式模具設(shè)計環(huán)境。 包括產(chǎn)品外形和詳細(xì)的尺寸。 介紹 IKBMOULD 設(shè)計的基礎(chǔ) 注塑模組成的分析處理分為兩部份 設(shè)計的首字母和詳細(xì)的設(shè)計腔數(shù)設(shè)計 冷卻和排氣系統(tǒng)的設(shè)計是好的 CAIMDS 的發(fā)展方向。 由于模具內(nèi)的峰值陰模與兩個不同的螺桿相符 ,并與不同的加工設(shè)置一致 ,乙醛量到底有多低主要原因在于模具集料管。 轉(zhuǎn)位系統(tǒng)用幾種不同材料及測試的兩種不同材料和兩種不同的聚對苯二甲酸乙二醇酯螺桿設(shè)計 ,可以看到乙醛 (AA)量一直較低。還有 ,對于目前的瓶胚設(shè)計來說 ,不向頸模圈區(qū)供應(yīng)冷卻水 ,在頂出時仍比標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)要冷得多。在一個傳統(tǒng)的機(jī)械手冷卻板內(nèi) ,制件遇到被冷卻的管表面就會收縮 ,這樣熱傳遞就不完美。 瓶胚留在模芯較長時間。去掉這一熱源就消除一個結(jié)晶源。 使用轉(zhuǎn)位系統(tǒng)使瓶胚的澆口質(zhì)量得到改進(jìn)。轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的地板面積只有傳統(tǒng) 48 陰模系統(tǒng)所需面積的 55%。 系統(tǒng)的另一個好處是需要的地板面積減少 ,以及由于沒有機(jī)械手和引出板冷卻系統(tǒng) ,系統(tǒng)的可靠性得以提高的潛力。制件頂出現(xiàn)在不是機(jī)械循環(huán)時間的一個因素。 旋轉(zhuǎn)塔臺不再需要機(jī)械手。轉(zhuǎn)位 48 陰模系統(tǒng)實現(xiàn) 秒的循環(huán) ,能取得較好的商業(yè)質(zhì)量結(jié)果。目前 ,這種系統(tǒng)用最大壁厚為 4 毫米的 克瓶胚工作。生產(chǎn)的轉(zhuǎn)位樣品可能平均較輕 ,因為它們的重量分布要緊密得多。表 1 給出從進(jìn)行的試驗中得出的比較數(shù)據(jù)?？傮w上講 ,瓶胚的整體溫度比它在傳統(tǒng)模塑系統(tǒng)和冷卻引出板中呆類似的時間要冷。 在頂部、背部和底部位置 ,氣沖成型系統(tǒng)對瓶胚提供表面冷卻。重力幫助確保制件脫離模具落下。當(dāng) D 面到達(dá)前端時 ,此時 A 面在壓板的底部位置 ,頂桿在這里被啟動 ,瓶胚被從機(jī)器卸到制件引出傳送器上。然后循環(huán)需要一個非常短的冷卻期間以允許模具釋壓 ,注射和保壓也是如此。由于瓶胚要留在模芯上 ,瓶胚在開模不需要象在傳統(tǒng)系統(tǒng)上那么硬。兩 42 個不同的聚對苯二甲酸乙二醇酯螺桿用于本系統(tǒng) ,每個都取得了可以接受的效果。 本系統(tǒng)配備一個標(biāo)準(zhǔn)兩級注塑裝置 ,該裝置有一個 120 毫米擠塑 機(jī)和 120 毫米注射壓料塞 ,注射壓料塞上有一個機(jī)筒頭和分配閥連接兩級。原模系統(tǒng)是一個 48 陰模 ,從而提供 192 個模芯。該系統(tǒng)有一個四面動壓板繞橫軸旋轉(zhuǎn)。s pressure time the standard not necessaries , and that traditional system goes up such as being living is stiff in that way .Hence , the machinery cycle that the overwhelming majority cooling may be living soon afterwards perioc through shuts the standard revolves up to bee cool on the rush pith at the standard .Afterwards the cycle needs an extraordinary brief cooling perioc in order to permit the pattern to elucidate the pressure , injects and defends and to be getting near also is such in this way .Afterwards the plastic material are living B39。 中文 2460字 外文資料翻譯 The Fresh Generation Injection Mould Technique Summary The indexing vase embryo mould plastics technique is designed the development at twin teeterboard machinerys of Husky39。s mould plastics system .Ought to systematically there be an all sides to stir the teeterboard to coil the cross axle to one section is matched somebody with somebody a type semi to cool to mold the standard .The master stamper systematically is 48 an overcast standard , thereby supplys 192 standard rushs pith .Fiing teeterboard jacket possess criterion heat flux a road and semi an overcast standard .Standardized two steps of moulds plastics units are equipd to this system , and that unit possessone 120 millimeters to pack the engine molding and 120 millimeters to inject the pressure stuff to squeeze in , and injecting along the Great Wall the pressure stuff possess engine a thick tubeshaped head and a distribution valve to join two grades .Designing in the way of the vase embryo at the moment , target weight is the grams vase embryos , thereby injecting amount is 2270 grams .Two 42 differences is gatherd being used a system to the benzol two methanoic acid glycol ester studs , and every one wholly acquireed the effect that may be receiveed . When the machinery cycles , the plastic material first of all injects up A .Since the fact that the