外文翻譯--新一代注塑技術-閱讀頁
2025-01-22 09:23本頁面
【正文】 action can be quite useful. Design for assembly. In conventional CAD/CAMsystems, moulds are represented and stored as a plete geometric and topological solid model. Thismodel is posed of faces, edges and vertices in athree dimensional (3D) Euclidean space. Such a representationis suitable for visual display and performinggeometrically putationintensive taskssuch as engineering analysis and simulation. However,this form is not appropriate for tasks thatrequire decisionmaking based on highlevel informationabout product geometric entities and theirrelationships. Mould designers prefer a design forassembly environment instead of a simple solid modelenvironment. This idea is also presented in Ye et al.’s work [24]. A design for manufacture. A plete injectionmould design development cycle can be posed ofthe mould design and mould manufacturing integrate CAD/CAM into the mould design, themanufacturing features on the mould should be abstracteand analysed for the specific NC machine. Both the process plan and the NC code should beautomatically generated to enable the final designed mould to be manufactured. A design for engineering drawings. For manypanies, the injection mould design has to be represented in the form of engineering drawingswith detailed dimensions. CAD/CAM tools that are able to automatically generate these engineeringdrawings from the final injection mould design will be on the above analysis, our research focus is todevelop techniques to represent ‘what they have’ and‘what they want’.Representing ‘what they want’ is actually the representationof the knowledge and injection mould ‘what they want’ means to integrate finished piece standard the representation with intelligent and interactive tools forthe injection mould design into a pleted designenvironment. Therefore, an IKBMOULD is proposedfor mould designers to realise the above two requirements 新一代注塑技術 概述 轉(zhuǎn)位瓶胚注塑技術是在 Husky 注塑系統(tǒng)雙壓板機器設計發(fā)展起來的。每一面配一個典型的半冷塑模。定壓板上裝有一個標準的熱流道和半陰模。用目前的瓶胚設計 ,目標重量是 克瓶胚 ,從而注射量為 2270 克。 當機器循環(huán)時 ,塑料首先注射到 A 面。因此 ,循環(huán)的絕大部分冷卻可以在隨后的機器循環(huán)期間從閉模轉(zhuǎn)到在模芯上冷卻。當開模時 ,這一面轉(zhuǎn)位到壓板的頂部表面 ,然后塑料在 B 面注射。注射行程對循環(huán)時間沒有影響 ,因而可以較慢地完成。制件落在其簾格端頭的傳送器上 ,造成表面擦傷的可能性較小。由于瓶胚保持在模具的模芯上 ,它們還容易在內(nèi)表面得到傳導冷卻。 瓶性能 我們分析轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的一個重要方面是拿這種系統(tǒng)生產(chǎn)的瓶胚制造出來 的瓶的性能與傳統(tǒng)工作單元上生產(chǎn)的類似瓶胚制造出來的瓶相比較。 轉(zhuǎn)位瓶胚的性能在強度測試中一直較好 ,這是因為改進的澆口質(zhì)量允許材料在瓶內(nèi)較好地分布 ,沒有跡象表明使用這種系統(tǒng)在瓶的任何地方結(jié)晶度升高。 系統(tǒng)的特點 這種托坯最明顯的好處是需要的模內(nèi)冷卻時間減少了 ,從而減少了整個循環(huán)的時間長度。這種瓶胚加工循環(huán)時間測定為 秒 ,對于一個陰模系統(tǒng)來說 是最佳的了。圖 2 給出循環(huán)細分的比較情況。這樣 ,就減少了由傳統(tǒng)系統(tǒng)上機械手故障造成的干擾告警和服務停機時間。隨著消除機械手需要的開模間隙減少了 ,隨著模具行程的減少還提高了空循環(huán)速度。預計不發(fā)生機械手故障的整個系統(tǒng)可靠性可允許系統(tǒng)可用性提高 30%。與之相伴的還有每英尺地板面積的產(chǎn)量進一步提高。在閥澆口區(qū)冷凍之后 ,瓶胚在較短時間內(nèi)與閥桿的熱點接觸 ,因為瓶胚在陰模內(nèi)的冷卻時間被大大減少。除了較好的視覺效果 ,還導致澆口區(qū)更結(jié)實 ,從而使得整個瓶側(cè)壁區(qū)更好 ,及有更多的機會減輕基礎區(qū)瓶胚的重量。與標準瓶胚注塑系統(tǒng)相比 ,整個瓶胚冷卻得到改進。在轉(zhuǎn)位系統(tǒng)中 ,制作在模 芯上收縮 ,從而保持熱傳遞 ,在被頂出時 ,轉(zhuǎn)位瓶胚的全面整體溫度比瓶胚從傳統(tǒng)系統(tǒng)的引出位置取出時要低。對于一個典型的成型系統(tǒng)來說 ,冷卻該區(qū)能限制循環(huán)。與注射量相比這一循環(huán)時間對注射裝置提出非常高的要求 ,注射裝置連續(xù)不斷地沖刷沒有一點滯留時間的螺桿。用目前的模具可以看到的第二個好處是有非常好的重量分布 ,從而允許在目前制件規(guī)格的允差內(nèi)把整個制件的重量降到最低程度。 他們所擁有的客戶對產(chǎn)品的要求。 一個已經(jīng)設計好的模具方案分 舉例來說模具設計的基礎模具 設計的行業(yè)知識等。模具設計是由一系列細小的環(huán)節(jié)組成的設計程序。這些模具設計系統(tǒng)不需要自動完成 是對切口部分特征比較復雜的產(chǎn)品。一個注塑模具在其它注塑模里相同的形 狀尺寸分別有型腔具中重 復使用的大概標準。這些部分也是模具設計中相當重要的環(huán)節(jié)。因此一些模芯設計工具的發(fā)展方向基于自動生成模具型芯交互作用是相當有 用的。象這樣的一個以嚴密的幾何計算表現(xiàn)的視覺外形可以完成工程分析和模擬。
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