【正文】 平刃剪主要工藝參數(shù)是 ： (2) 剪切行程 H： H=h+ΔH1+ΔH2+ΔH3 +50～ 70 mm， h：被剪金屬最大厚度 mm (3) 剪刃長度 L： L=(3～ 4)B ( 小剪機 )； L=(2～ )B (大、中型剪機 )；L= B+200～ 300mm (板坯剪 )； B：被剪金屬最大寬度 mm. (4) 刀片斷面尺寸：刀片橫斷面高度 h=(～ )H，刀片橫斷面厚度δ=(～ )h H：被剪金屬最大高度 mm. (5) 剪切行程次數(shù)：取決于軋機生產能力及剪切質量， P=600～ 1600kN，n=16～ 30次 /min； P=2500～ 8000kN， n=10～ 20次 /min； P=10000～ 25000kN， n=3～ 14次 /min 。 答：年產 50萬噸棒材車間的生產工藝流程如下： 坯料 ? 加熱 ? 粗軋軋制 ? 中軋軋制 ? 精軋軋制 ? 水冷 ? 飛剪剪切 ? 冷卻 ? 冷剪 ? 檢查 ? 包裝 ? 入庫 5. 確定原料為 1500mm，生產成品為 1500 mm薄鋼板生產工藝流程。 ???11nijt 3. 新建 300萬噸 /年熱軋板帶車間，其產品規(guī)格為 ～ 1000～ 1580mm，精軋機擬采用四輥 CVC軋機，最大橫移量 =100mm，試確定軋機組成方案及工作輥輥身長度。 熱軋六機架連續(xù)式軋機軋制圖表的四個特征時間分別為純軋時間，間隙時間，軋制節(jié)奏時間，以及軋制延續(xù)時間。 軋機負荷率 —— 軋機的全年實際軋制時間與全年計劃軋制時間之比，反映了軋機的是否被充分利用以及設備間的平衡情況 2. 以熱軋六機架連續(xù)軋制為例畫圖說明軋制圖表的特點及特征時間。 起重機 —— 吊車 行車 天車 1. 名詞解釋： 成材率、軋制圖表、軋機負荷率 成材率 —— 是成品重量與投入的原料重量之比的百分數(shù)，成材率是一項重要的技術經濟指標，其高低反映了生產組織管理及生產技術水平的高低。 η—— 起重機有效工作時間系數(shù) η=。 3. 工作制度 —— 按起重量，運行速度，使用頻繁程度分： 輕級（ 25%） —— 主電室 (提升及運行速度較慢 )； 中級（ 40%） —— 安裝，檢修，換輥等 (提升及運行速度中等 )； 重級（ 60%） —— 操作行車（原料和成品的吊運） (提升及運行速度較大 )。 （ 2）運行速度 —— 取決于吊車的用途， 檢修、換輥用吊車運行速度小于操作用吊車。 半門式：利用車間一排柱子。 橋式應用最廣： 雙梁：起重量大，運動速度快； 單梁：起重量小，運動速度慢，機修車間用。 起重機 —— 吊車 行車 天車 主要用于車間 原材料 、 產品 、 設備或部件 的起重和運輸。 H型鋼的軋制 輥道設備 主要參數(shù) 有直徑 D，輥身長 L，節(jié)距 t，和線速度 v （ 1） D—— 根據軋件重量、要求及輥子強度確定 （ 2） L—— 取決于軋件寬度、軋機的輥身長和用途。 按輥道在生產過程中所起的 作用分： 上料，爐前，爐后，運輸，工作輥道 (設置在軋機工作機座的前后方，靠近工作機座參與軋制過程 )； 按其 結構分： 實心，空心，圓形，錐形和異形輥道。 酸洗設備 ? 其生產能力 : A=3600bK1Fvγ ? 式中： F—— 酸洗材斷面積 m2， v—— 酸洗速度 m/s， γ—— 酸洗材比重 t/m , b—— 成材率 %， K1—— 利用系數(shù) 起重運輸設備 包括起重機、輥道、運輸小車及升降設備。 ? 框式酸洗 的酸（堿）槽長度和寬度按軋件長度和寬度（或捆寬）確定，深度按裝框量確定。 表 578為實測的幾種型鋼產品的冷卻時間。 碳鋼 150℃ 時 q= 千卡 /千克 度） t—— 軋件溫度 ?? 冷床主要參數(shù)的確定 g—— 軋件單位長度重量 kg/m α—— 自然對流傳熱系數(shù) （千卡 /米 小時 度） , 軋件溫度 850～ 150℃ 時取 13。 C—— 相鄰兩根料之間中心距離， m（按最寬軋件確定） —— 軋件在冷床上冷卻到所需要的溫度的時間（ h） KGCAL /1000 ??? 冷床主要參數(shù)的確定 K—— 冷床利用系數(shù) 型式 爪鏈式 鏈式 帶潛行裝置 盤輥式 步進式 K ～ ～ ～ 冷床主要參數(shù)的確定 3. 冷卻時間的確定 （ 1）按同類車間相同規(guī)格產品實測的冷卻時間選取。 對進冷床前已經剪成 n根 l(m)長的定尺，則： B=nl+2～ 3m 2. 冷床長度 L 應保證在冷卻時間內軋出的軋件能全部堆放在冷床上。F 線Pamp。F 線Pamp。 3. 線材 —— 主要采用輥式或鏈式冷卻線再加上鉤式運輸機冷卻。冷床形式有步進式、鏈式、鋼繩拉料機式。 ? 技術參見表 574～表 575。 壓力矯直機 ? 壓力矯直機 借助于沖頭的上下往復運動來矯直材料。 用于矯直＜ Ф300mm管 和 ＜ Ф100mm棒材，矯直輥一般做成雙曲線輥。 輥式矯直機 型材矯直機 （ 1）輥徑 D=(～ )t （ 2）節(jié)距 t=(5～ 20)h （ 3）大型材輥數(shù) n=5～ 9 中小型材 n=7～ 10 （ 4）速度 v 產品 大型 中型 小型 v(m/s) ～ 2 1～ 3(最大 8～ 10) ～ 5（最大 10） （ 5）輥身長度 L—— 與軋件最大寬度有關，應考慮孔型數(shù) （ 6）生產能力計算，同園盤剪，但大于軋機能力 25%。 (t略大 tmin) ，經驗值 t=（ 10～ 20） h （ 3）輥數(shù) n—— n越多矯直質量越好，與矯直材厚度有關。 輥式矯直機 1. 板帶材輥式矯直機 （ 1）矯直輥直徑 D D = (EζS) h/ζS mm 式中： h—— 被矯金屬厚度， mm。 矯直機 輥式矯直機 管材、棒材矯直機 張力矯直機 生產過程中，因加熱不均或冷卻不均，及軋輥調整不當，軋件在縱向或橫向產生變形，一般需要矯直機進行矯直。 輥式矯直機 的工作是連續(xù)進行的，生產效率高，應用廣 壓力矯直機 是靠沖頭往返運動進行矯直的，生產率低； 張力矯直機 多用于有色金屬材料的矯直。 20mmMa x a r e a c ut: 1140 m m2Min c utti ng te m pe r a tur e : 850 ℃Ma x she a r f o r c e : a bo ut 13 5K NA c c ur a c y o f c ut le ng th: 177。 20 （ mm ）? 最大剪切斷面 : 114 0 ( mm ) ? 最小剪切溫度 : 850 ( mm )? 最大剪切力 : 約 135 ( K N )? 剪切精度 : 177。 最大剪切斷面 :145方 /165圓 最大剪切力 : 189t 剪切精度： ?20m