【正文】 如果燈具對(duì)稱安裝， 其縱。 C 光帶的安裝： 根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點(diǎn)，再根據(jù) 燈具的具體重量經(jīng)過認(rèn)真核算，選用支架的型材制作支架，做好后根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或膨脹螺栓把支架固定牢固。 B 吊式花燈安裝：將燈具托起。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板 (瓷接頭 )上，把燈具的板光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。 燈具安裝 （ 1）吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定日光燈位置，將日光燈緊 貼建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完成遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔的位置， 在燈箱的底板上用電鉆打好孔， 用螺絲擰牢固，在燈箱的另一端使用膨脹螺栓加以固定。根據(jù)已固定好的端子板 (瓷接頭 )至各燈口的距離掐線， 把掐好的導(dǎo)線剝出線芯， 盤好圈后進(jìn)行涮錫， 然后壓入各個(gè)燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。使用螺口燈時(shí)，相 線必須壓在燈芯柱上； （ 4）特征燈具檢查：各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必 須靈敏可靠；事故照明燈應(yīng)具有特征標(biāo)志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級(jí)均應(yīng)裝有熔斷器； 燈具組裝 （ 1）組合式吸頂花燈的組裝：首先將燈具的托板放平，如果托板 為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體， 然后按照說明書及示意圖把各個(gè)燈口裝好。 （ 3）燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；穿入 燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。 四 、燈具安裝 （一）工藝流程 檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電度運(yùn)行 （二）施工工藝 燈具檢查： （ 1）根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求在易燃和易爆場(chǎng) 所應(yīng)采用防爆式燈具； 有腐蝕性氣體及特征潮濕的場(chǎng)所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部位應(yīng)做好防腐處理。 同一室內(nèi)開關(guān)插座標(biāo)高應(yīng)一致，高低差不應(yīng) 5mm，安裝應(yīng)牢固 可靠，緊貼墻面。 D、導(dǎo)線在盒內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm，在箱內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度為箱體半周長(zhǎng)。 B、導(dǎo)線連接時(shí)必須注意零線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，不允許隨意混接。 導(dǎo)線連接： 在割開導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行連接時(shí)，不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接 線盒內(nèi)連接， 不同材料導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接， 導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： A、單股銅芯線與電器端子可直接連接。穿線時(shí)應(yīng)由兩人操作，不許硬拉，以防拉斷。 導(dǎo)線敷設(shè)： 導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意： A、檢查導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 B、電纜絕緣、無機(jī)械損傷。 ④ 吊頂內(nèi)明配管敷設(shè)時(shí)， 管子直徑為 1520 時(shí)， 固定點(diǎn)間距為 ，允許 30mm； 2532 時(shí)，固定點(diǎn)間距為 ，允許偏差為 40mm，垂直敷設(shè)任意 2m 段內(nèi)平直度偏扁≤ 3mm，垂直度偏差≤3mm。PVC 管采用專用膠合劑套管連接，用鐵絲把管綁扎在底層鋼筋，接頭和彎處均需綁扎牢固，在板上出口處，用 10cm 厚水泥砂漿保護(hù)。鋼管應(yīng)采用套管連接，套管長(zhǎng)度為管徑的 倍，焊接應(yīng)采用周邊滿焊，無虛焊、夾渣、氣孔現(xiàn)象，以免水泥漿灌入管中，造成穿線困難。 管路敷設(shè)應(yīng)注意事項(xiàng)： ① 埋入墻砼中的管子保護(hù)層距管表面的凈距離≥ 15mm，管中出地 平≥ 200mm，成排暗配管間隙應(yīng)≥ 25mm，進(jìn)入落地式配電箱的管路應(yīng)排 列整齊，管口高出基礎(chǔ)面≥ 50mm。吊頂內(nèi)的配管施工時(shí)需注意支吊架的安裝，應(yīng)先繪制總平面布置圖，而后根據(jù)局 部的立面位置制作安裝吊架。 現(xiàn)澆砼中預(yù)埋管線應(yīng)在土建底板筋綁扎之后，附加筋之前進(jìn)行 暗配管路敷設(shè)的原則，不要求橫平豎直而要求管路短，變頭少，以便于穿線。 所有穿越樓板、防火分區(qū)隔墻的線路，在施工完成后，應(yīng)按規(guī)范要 求將各線路穿越孔洞封堵。 配電線路采用下面幾種敷役方式：絕緣塑料銅芯導(dǎo)線直接穿扣壓式 薄壁鋼管（系統(tǒng)圖中以 KBG 表示，管徑大于φ 40 的金屬護(hù)管采用鋼管）明敷或暗敷（明敷時(shí)護(hù)管需鍍鋅） ；電纜室內(nèi)沿墻或頂板明敷。 40 安裝工程 15 5. .1 1 電 氣 工程 變配電設(shè)備的施工應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，做好各種預(yù)埋件的預(yù)埋 及相關(guān)孔洞的預(yù)留。 （ 2）拆除腳手架時(shí)應(yīng)清除腳手呆上雜物及地面障礙物。 （ 3）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看 守。 腳手架管理與維護(hù) （ 1）腳手架使用過程中，操作面上不能堆放重物。 （ 4）立桿應(yīng)垂直，扣件應(yīng)扣緊不松動(dòng)。 （ 2） 腳手架材料必須符合規(guī)范要求， 鋼管和扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 四周護(hù)欄高度不低于 米， 橫檔不少于二根。板與板之間在背面用木檔交錯(cuò)固定連結(jié)，邊緣板與腳手架綁扎牢固，使操作面形成一個(gè)牢固、使操作面形成一個(gè)牢固、穩(wěn) 定的整體。操作面檔間距不得大于 800mm，并且保證平整。 （ 4）確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。 （ 2）架設(shè)材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)定的要求 。 搭設(shè)方式 （ 1）腳手架搭設(shè)前需由技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，編制腳手架搭設(shè) 施施工方案。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 燈槽細(xì)木工板頂板于側(cè)板拼縫應(yīng)錯(cuò)開 500mm 左右，直面硅酸鈣 板面層縫于細(xì)木工板拼縫應(yīng)錯(cuò)開 500mm，避免開裂。 面層為弧形紙面石膏板。 燈槽 燈帶 施工 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 ④ 涂刷后處理 施工完畢后， 工具需即刻清洗， 同時(shí)立即清理不小心被污染的門窗， 否則涂料干結(jié)后，會(huì)損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。在涂刷檐板線條時(shí)要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。在涂刷每一部位時(shí)，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。 B 外墻涂裝上漆順序要先上后下， 從屋檐、 柱頂、 橫頂、 門窗洞口。首先，底 材的要求應(yīng)清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準(zhǔn)確，過量稀釋會(huì)使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會(huì)失光，色彩不一。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測(cè)。 F 滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤(rùn)，在廢紙上滾去多余的 液體再蘸取涂料，蘸料時(shí)只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動(dòng)使之含料均勻。布料時(shí)刷子與被涂面的角度約為 5070 度，修飾時(shí)角度則減少到 3045 度。 E 刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩 干，然后再蘸取涂料。 C 進(jìn)行涂料施涂時(shí)主要采用刷涂和滾涂： D 其中刷涂采用人工特制的刷子進(jìn)行，主要用于對(duì)邊角、水管后等 不易滾涂到的部位的施工。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長(zhǎng)時(shí)間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。 B 涂料施工時(shí)，施工保養(yǎng)條件要求較高。 B 在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料 的拌合采用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行，攪拌時(shí)間控制在 810 分鐘為宜。 涂料的涂刷： 涂料涂刷時(shí)要求：基層表面含水率不得大于 8%，如遇有大風(fēng)、雨、 霧等到天氣時(shí)不得進(jìn)行面層涂料的施涂；施工時(shí)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板墻，直到竣工驗(yàn)收時(shí)為止。 用 0砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致， 紋理質(zhì)感均 勻。 ④打磨時(shí)先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的 平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會(huì)因?yàn)楣庥白饔枚姑鎸宇伾鉂稍斐缮顪\明暗不一的錯(cuò)覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時(shí)采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致 ⑤打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。 ③手工打磨應(yīng)將砂紙 (布 )包在打磨墊： 塊上， 往復(fù)用力推動(dòng)墊塊廠， 不能只用一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。 磨平 : ①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影 響操作。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。 （ 2）刮膩?zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)： ① 掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。 填補(bǔ)膩?zhàn)?，局部刮膩?zhàn)樱? （ 1）如果墻體平整、光滑，可不使用膩?zhàn)?；膩?zhàn)拥囊蟪艘着? 易打磨外，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。 縫隙 —— 細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚 刷） ，干后用砂紙打平；對(duì)于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“ V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填 1： 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。 內(nèi)墻涂料施工 一、施工方法 施工工藝 修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)膩?zhàn)?、局部刮膩?zhàn)印テ健鷿M刮膩?zhàn)印テ健? 漆施工→第一遍 面漆施工→第二遍面漆施工 操作方法 2 .1 修補(bǔ)： 施涂前對(duì)于基體的缺棱掉角處、 孔洞等缺陷采用 1： 3 水泥砂漿 （或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。 1門窗的固定：砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞 口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定。 1 安裝時(shí)將門窗搬到洞口旁豎放， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)， 應(yīng)補(bǔ)貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。 1密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口應(yīng)粘接嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象； 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。 1門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，并不得有下垂和 翹曲變形。 門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符合 規(guī)范規(guī)定。五金配件應(yīng)安裝牢固正確。 與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊 塊、嵌縫膏等材料其性能應(yīng)與 PVC 塑料兼容。 組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼 作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出 1015mm。 固定片厚度應(yīng)大于或等于 ， 最小寬度應(yīng)大于或等于 15mm。 緊固件、五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定。 11 1. .2 2 裝飾門窗 安裝 門窗采用的異型材、密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有 關(guān)規(guī)定，門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。 安裝面板，調(diào)整好面板的水平度和垂直。 在門框上找 2cm 線。 分層安裝龍骨和面板： 把龍骨與墻固定牢靠。 （ 3）第三道膩?zhàn)樱ū砻婺佔(zhàn)樱? ：抹一層配套的嵌縫表面膩?zhàn)?，抹? 寬度約為 440 ㎜，用潮濕刷子濕潤(rùn)膩?zhàn)舆吘壓笥媚ㄗ有捱?，同時(shí)再涂抹螺釘部位，寬度約為 25 ㎜，第三道膩?zhàn)樱ū砻婺佔(zhàn)樱┠毯螅? 150 號(hào)砂紙打磨其表面，打磨時(shí)用力要輕， 以免將接縫處劃傷。 板縫處理： （ 1）用配套的嵌縫內(nèi)滿填刮平，寬度為 340 ㎜，用玻璃纖維網(wǎng)格 膠帶封住接縫并用底層膩?zhàn)颖「?，同時(shí)用底層膩?zhàn)由w住所有的螺釘，在常溫下，底層膩?zhàn)幽虝r(shí)間至少 1h。 （ 8）在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其它分項(xiàng)工程 施工、返工、拆裝損壞龍骨及板材。 i)釘子的埋置 深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為 宜，釘眼應(yīng)除銹，并用膩?zhàn)幽ㄆ健? g) 硅酸鈣板的對(duì)接縫，應(yīng)按產(chǎn)品要求說明進(jìn)行板縫處理。彎曲、變形的螺釘應(yīng)除去，并在相隔 50 ㎜的部位另釘螺釘。 d)本工程固定硅酸鈣板的次龍骨間距為 300 ㎜，橫撐龍骨的間距在 600 ㎜。 b 硅酸鈣板和長(zhǎng)度（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。 （ 6）硅酸鈣板封板：將硅酸鈣板與龍骨用 40 25 ㎜鍍鋅自攻螺絲 固定，硅酸鈣板的長(zhǎng)度沿向主龍骨鋪設(shè)，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰 緊，自攻螺絲中距應(yīng)在 150 ㎜～170 ㎜之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應(yīng)在 ㎜～ ㎜之間，螺釘應(yīng)與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)作除銹處理并用膩?zhàn)幽ㄤ仦樵瓌t，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和硅酸鈣板，保持穩(wěn)固牢靠。 （ 4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距 一般控制在 800 ㎜～ 1200 ㎜之間，特殊情況不得大于 1200 ㎜，吊頂付龍骨間距為 300 ㎜，橫撐龍骨的間距為 600 ㎜，吊桿直徑為 8 ㎜，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過 300 ㎜，排列最后距離超過 300 ㎜應(yīng)增加一根。 （ 2）鉆眼安裝 M10 化學(xué)專用膨脹螺栓，懸掛∮ 8 ㎜鍍鋅絲桿吊桿。 硅酸鈣板吊頂工程 吊頂施工各種采取整體施工，局部避讓的方法，層層施工，待其它 工種結(jié)束一部分，補(bǔ)其一部分，做到靈活穿插。 安裝飾面板：安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及 驗(yàn)收、辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 安裝完孔角龍骨后，按照金屬單板寬度確定 J 槽龍骨間距，用 Ф 6*16 鍍鋅鋼螺絲 J 槽龍骨將固定在孔角龍骨。 龍骨材質(zhì)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，龍骨光滑平直，鍍層飽滿。 并通