激光焊接技術(shù)項目建議書(參考版)
2025-01-09 14:54本頁面
【正文】 ⑴首先研 究 CO2 激光 MAG 電弧復合焊的等離子體特征 ⑵其次研究激光功率和電弧功率對復合焊接熔滴過渡特征和焊縫形貌的影響 ⑶光絲間距對復合焊接等離子體形貌和熔滴過渡特征的影響 6 工作劃分與節(jié)點進度安排 序號 任務(wù)內(nèi)容 計劃時間 負責人 備注 準備階段 1 采購 2 人員培訓 3 考核 實施階段 4 任務(wù)分配 5 進度完成情況 6 過程總結(jié) 驗收階段 7 測試驗收 8 提交相關(guān)文檔 9 項目驗收 。 5 研究實施方案 適量的 CO2 氣體有利于保持焊縫硬度的穩(wěn)定。熔滴的過渡模式對獲得穩(wěn)定的焊接工藝至關(guān)重要 ,射滴過渡比短路過渡更有利于焊接過程的穩(wěn)定。同時 ,改變了電弧陰極電子的發(fā)射方式 ,使電弧陰極斑點更加穩(wěn)定 ,促使電弧偏向匙孔 ,致使電弧被吸引和壓縮 在激光匙孔處。研究 CO2 激光 MAG 復合焊接過程中 ,復合電弧的形態(tài)特征 , MAG 電弧能量和激光能量以及兩熱源間距對熔滴過渡特性和焊縫成形的影響規(guī)律。此外 ,焊縫的最終質(zhì)量還可能因其它因素的改變而惡化 ,如合金成分的蒸發(fā) ,過大的熱梯度 (導致熱裂紋 ),以及焊接熔池體積與幾何 形狀的不穩(wěn)定 (導致氣孔和空穴 )等 , 激光焊接的顯著特征是大熔深、窄焊道、小熱影響區(qū) ,以及高功率密度。激光焊接的目的是通過輻射吸收產(chǎn)生液態(tài)熔池 ,并使之長到理想尺寸 ,然后沿固體界面移動 ,消除被焊構(gòu)件間的初始縫隙 ,形成高質(zhì)量焊縫。電弧波形既可以定性地對熔滴行為進行分析，也可以對焊接時的某些參數(shù)、飛濺產(chǎn)生機理進行分析，針對中碳超高強度鋼開展了激光功率對 CO2 激光 MAG 電弧復合焊接的電弧與熔滴行為的研究，實時監(jiān) 測復合焊接過程中的電弧電壓、焊接電流的變化，利用電弧分析儀采集的電信號并結(jié)合高速攝像照片分析激光功率對電弧和熔滴的影響規(guī)律，探索激光功率對電弧產(chǎn)生影響的本質(zhì)和機理。熔滴過渡模式和熔滴尺寸影響著電弧波形，其波動信號必然包含熔滴行為的內(nèi)在信息。同時 ,CO2 在高溫下吸熱分解 ,避免熱電離形成等離子體 ,同樣能夠有效抑制等離子體的膨脹 ,提高激光能量的傳輸 ,實現(xiàn)深熔焊接 ,并且降低生產(chǎn)成本。采用激光前置的 CO2 激光 MIG 復合方法焊接鋁合金 ,研究了射滴過渡的熔滴特性 ,并指出激光加快了熔滴 的過渡頻率 ,改變了熔滴的過渡形式 ,提高了焊接熔深和表面質(zhì)量。再次是熔滴和熔池金
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