【正文】 注意：不要過分?jǐn)Q緊 襯墊螺栓，因?yàn)榭赡軙?huì)損壞襯套造成泄漏。將雙頭螺栓上到框板適配器的 螺孔中，將襯套推向適配器。用插件提起提升管，再將管滑到軸螺紋上。用起重機(jī)吊起提升管（ 302）（參見圖 12）。這樣可以防止密封唇被從原位置上推開。 最好在四個(gè)相隔 90度的密封凹槽內(nèi)安裝這個(gè)密封件，然后讓此密封件在四個(gè)位置中的每一個(gè)位置工作，這樣有助于防止密封在一個(gè)位置被拉長、皺折或膨脹等，以降低密封泄露的風(fēng)險(xiǎn)。檢查密封面有沒有被切割、劃傷或波紋形。在裝框板前，如果有第二個(gè)支撐底座或墊片被用來支撐泵的話，那么這些東西現(xiàn)在可以被拆 掉了。重型部件安裝時(shí)如果泵向前滑，會(huì)造成人身傷害。如果通過此法還不能消除間隙，則通過除去及裝墊片來消除間隙。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 這項(xiàng)工作的目的是確保四個(gè)底腳（兩個(gè)在底座上，兩個(gè)在框板上）的位置保持水平，并且沒有任何間隙。當(dāng)框板底腳和底座板間的間隙為零時(shí) ，在最后一個(gè)底腳上安裝固定螺栓并擰緊?？虬咫p頭螺栓是用來連接底板和適配器板的，為了能使框板相對(duì)于底板和底座輕微旋轉(zhuǎn)。如果有間隙存在，則重新檢查裝配過程。然后就用螺栓將其中一個(gè)框板腳連接到地基上 —— 建議用排出口邊的那個(gè)。 吊起框板和底板的組件到地基上 或裝配底座上，用四個(gè)底腳螺釘將底板安裝到底座上。 (032) 將雙頭螺栓擰到框板（ 032）的螺紋孔里，并擰緊。 這一點(diǎn)非常重要。 在框板適配器頂部安裝有鑄造吊環(huán)，可從頂部起吊。 Figure 9 安裝框板適配器、框板和框板適配器雙頭螺栓 —— 見圖 9和 12 如果框板已裝好，則忽略 1至 3步驟，進(jìn)行第四步驟。 給在葉輪端從迷宮式密封環(huán)突出來部分的軸 (073)涂上油脂。在“ B”側(cè)的螺栓暫時(shí)不應(yīng)擰緊。在每一個(gè)螺栓（圓帽蓋朝上）加上夾緊墊圈 (011)，并旋入螺帽。 Page 26 of 41 Copyright 169。將裝配好的軸承組件 (005)充分低地吊降到底板，將加工好的軸承箱面大致與底板表面相匹配。 3. 給底板上加工過的表面（軸承箱支撐底座）涂上油脂。旋入兩個(gè)附加螺帽相間兩個(gè)平墊。 2. 將調(diào)節(jié)螺栓（ 001) 從外面插入底板 (003)。為了防止在接下來的裝配操作中泵向前傾，建議將墊片或楔形安裝到底板的前部。 檢查底座是否離地面足夠高，應(yīng)能夠進(jìn)行濕端零件的裝配。 重要注意點(diǎn)： 建議將泵安裝在一加工好的水平面的底座上裝配，因?yàn)檫@將有助于接下來的裝配過程，并且有助于確保機(jī)械密封和葉輪的裝配同心和同面。 — 請(qǐng)參閱安裝框板適配器、框板和框板適配器雙頭螺栓步驟 4。 12. 給在葉輪端從迷宮式密封環(huán)突出來部分的軸 (073)涂上油脂。在“ B”側(cè)的螺栓暫時(shí)不應(yīng)擰緊。在每一個(gè)螺栓（圓帽蓋朝上）加上夾緊墊圈 (011)，并旋入螺帽。 檢查軸承箱吊環(huán)已經(jīng)安裝在底板中的調(diào)節(jié)螺釘上了，而且處于螺帽和墊圈之間。 10. 在軸承組件中提供有吊環(huán)。這兩個(gè)螺帽不需擰緊，兩者間距離盡可能大。旋入螺帽并充分?jǐn)Q緊。重型部件安裝時(shí)如果泵向前滑，會(huì)造成人身傷害。如果通過此法還不能消除間隙，則通過除去及裝墊片來消除間隙。 這項(xiàng)工作的目的是確保四個(gè)底腳（兩個(gè)在底座上，兩個(gè)在框板上）的位置保持水平，并且沒有任何間隙。注意：如果采取此這步驟，要確保當(dāng)框板雙頭螺釘重新要上時(shí)，底板的管徑和適配器板之間無間隙。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 的間隙。如果有間隙存在，則重新檢查裝配過程。然后就用螺栓將其中一個(gè)框板腳連接到地基上 ——建議用排出口邊的那個(gè)。 7. 吊起框板和底板的組件到地基上或裝配底座上，用四個(gè)底腳螺釘將底板安裝到底座上。檢查底座上固定螺栓孔的中心位置應(yīng)精確，因?yàn)榭孜恢玫钠x將引起裝配的額外問題。這些都應(yīng)足夠得長，以便防止泵在裝配時(shí)往前傾。確保底板套管完全接合， 這一點(diǎn)非常重要。 5. 從起重機(jī)處滑動(dòng)底板 (003)，使雙頭螺栓與孔對(duì)齊，并降低到適配器板上。 3. 在雙頭螺栓擰上螺帽，并充分?jǐn)Q緊。用起重機(jī)吊起框板適配器，吊降至框 板里。將雙頭螺栓擰進(jìn)框板的螺紋孔中。下面描述了兩個(gè)裝配方法，選擇最適合于現(xiàn)場(chǎng)情況的方法來裝配。 Page 24 of 41 Copyright 169。 如果熱量持續(xù)，就要停機(jī)，拆卸和檢查所有的元件。過熱時(shí)手無法在軸承箱上保持超過幾秒鐘。 測(cè)試一小時(shí)就足夠了，下面兩種情況中的一種將會(huì)發(fā)生： (a) 如果軸向間隙是正確的，所用油量也是正確的，并且所有的零件都有序地安排好，則在這一時(shí)期后應(yīng)只有很少量的或沒有熱量產(chǎn)生?？恐尫怒h(huán)滑移軸正上方的一個(gè)管子，通過旋入葉輪螺紋上的軸吊環(huán) (311)來保持?jǐn)Q緊。在進(jìn)行下一步操作前，葉輪釋放環(huán) (239)連接的基架必須與軸承組件相連，請(qǐng)參閱 WARMAN基本零件編號(hào)。為了達(dá)到所要求的速度，通過聯(lián)軸器或皮帶輪將軸聯(lián)到電機(jī)上。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 測(cè)試 (Testing) 在某些場(chǎng)合，操作者可能希望在將設(shè)備投入運(yùn)行或儲(chǔ)存前進(jìn)行試運(yùn)行。如 果超出了范圍，則重新檢查裝配過程。 (c) 通過用提升機(jī)將整個(gè)組件提離支撐，然后再放回支撐的方法，來上下移動(dòng)軸，觀察千分表上的最大和最小讀數(shù)。建議使用帶有磁性底盤的千分表。整個(gè)的裝置必須位于起重機(jī)能夠夠得著的位置。或 者另一替代方法是在葉輪螺紋孔上用軸提升螺母（ 311）將其緊定。注意葉輪釋放環(huán)必須固定，否則迷宮式密封環(huán)的角軸承的表面會(huì)受損。軸承錐（泵端）保持在軸上的正確位置，而軸向間隙，不管數(shù)值如何，總保持不變。盡管如此，還是建議對(duì)照下表中的值檢查配合軸向間隙。軸承間隙超出所給的公差范圍就顯示有尺寸錯(cuò)誤，比如：沒有墊片裝到這一組件中。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 現(xiàn)在，有必要對(duì)軸承組件進(jìn)行精 確測(cè)量并檢查軸向間隙。 16. 對(duì)于長期儲(chǔ)存或備用的軸承組件，不要排空油。如果需要拆卸時(shí)，要檢查所有的縫隙處的密封，以及可能會(huì)影響密封性能的跡象。 14. 安裝通氣孔 (371)，并觀察十分鐘左右以確保軸承組件不漏油。 封環(huán)中注入大量規(guī)定用油，用浸油桿 (392)檢查油位。 O型圈面對(duì)著軸承箱安裝。 11. 按照此節(jié)中關(guān)于“軸向間隙檢查”的方法來檢查軸查向間隙。葉輪釋放環(huán)對(duì)著葉輪端迷宮式密封環(huán)安裝。 所有的 WARMAN泵都用螺紋將葉輪固定到泵軸上。用扳手 (305)擰緊 迷宮式密封環(huán)的鎖緊螺母。 9. 在驅(qū)動(dòng)端安裝迷宮式密封環(huán)的鎖緊螺母 (061)。對(duì)于重型軸承組件，用柱活塞環(huán)壓緊器來壓縮環(huán) (301)，然后將迷宮式密封環(huán)直接推進(jìn)端蓋。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 7. 將迷宮式密封環(huán)滑上軸滑進(jìn)端蓋。環(huán)之間均勻間隔 120度。插入所有的螺釘并均勻擰緊。觀測(cè)擋油環(huán)的正確定位，即在凸出部分的最高點(diǎn) 。 4. 將軸承組件轉(zhuǎn)至水平位置。 (b)將帶有端蓋墊圈的端蓋安裝到軸承箱的泵端側(cè)。 (a) 安裝擋油環(huán) (184)至軸上。 2. 將裝有端蓋墊圈的端蓋安裝到軸承箱的驅(qū)動(dòng)側(cè)，只需要兩個(gè)端蓋緊定螺釘（ 027）。 圖 5 安裝軸承端蓋密封 1. 將端蓋 (024 和 024D) 平 放在臺(tái)面上。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 安裝迷宮式密封環(huán)、活塞環(huán)、軸承密封和鎖定螺母 SY和 TY型帶有活塞環(huán)的軸承組件 —— 見圖 5。輕敲濕端軸承，直到它靠著軸承箱的肩部安好。清潔軸承孔并涂少量的油脂。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的 SY和 TY軸承組件，安裝一個(gè)外軸承 (009D)。 Page 19 of 41 Copyright 169。然后將那些標(biāo)有“ A”、 “ B”、“ C”的元件進(jìn)一步安裝到軸承杯、錐形內(nèi)圈或匹配的位置上。雖然一些小的預(yù)裝的成套件沒有標(biāo)序列號(hào)，但是仍然不能互換。在一些大的軸承組件中，為了使你在使用前不混淆這些零件，在每一個(gè)軸承杯、錐形內(nèi)圈和墊片上都標(biāo)有序列號(hào)。 注意：軸承提供時(shí)帶有墊片，預(yù)設(shè)的軸承組件也是如此。錐形內(nèi)圈和墊片一定要互相靠著安裝，再依次 靠到軸肩上。對(duì)于兩軸承杯的組件，如 TY型軸承組件，軸承杯由三個(gè)分離的片組成，即兩個(gè)軸承杯及中間的隔離墊片。 (b) 將軸承（ 009）的錐形墊片裝在靠錐形內(nèi)圈的較小端的軸上。 B. 雙杯組件 ：兩個(gè)軸承錐形內(nèi)圈、一個(gè)錐形內(nèi)圈墊片、兩個(gè)杯、一個(gè)杯墊片。當(dāng)軸處于垂直位置時(shí)，加熱的內(nèi)圈或錐可以滑動(dòng)、被擠壓或輕敲到軸肩。遵照廠商的建議來進(jìn)行。 2. 將軸承（ 009D）的內(nèi)環(huán)安裝到軸的驅(qū)動(dòng)端軸肩處。 Page 18 of 41 Copyright 169。 20 安全防護(hù)裝置到位。 19 壓力測(cè)試，檢查泄漏。 18 檢查入口和排出管內(nèi)部橡膠襯套的直徑應(yīng)合適，以壓縮和密封橡膠墊襯。 17 機(jī)械密封 —— 檢查定位和鎖定螺栓應(yīng)在在軸套上擰緊。 扭轉(zhuǎn)軸承組件。 16 軸承組件。 15 葉輪調(diào)節(jié) —— 向前調(diào)節(jié)葉輪以達(dá)到最佳性能。 14 葉輪的旋轉(zhuǎn)，檢查葉輪應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)。 13 檢查葉輪的軸向移動(dòng)。 12 檢查蓋板和框板出口法蘭。 11 檢查葉輪的零件號(hào)和泵的 序列號(hào)。按要求檢查并校正 10 在排放口裝橡膠襯墊。 9 安裝后，聯(lián)接蓋板和框架襯墊。 8 安裝蓋板 用三個(gè)定位銷。 7 端蓋和框板襯墊的柱頭螺栓。 應(yīng)安裝均勻。檢查適配器板地正確安裝在地基中（無間隙）。 5 檢查在適配器板里（ 面和孔）的機(jī)械密封相對(duì)于軸套的同心度和直角度。 擰松底座與適配器，以及適配器與框板之間的柱頭螺栓。 4 底座和框板底腳的應(yīng)水平和平行。 3 框板的柱頭螺栓的是否到達(dá)所推薦的扭矩。 2 地基 /適配器 連接板套管的外圈。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD GSL泵檢查清單 (GSL Pump Checklist) No. CHECK POINT 檢查內(nèi)容 REMARK 備注 1 檢查地基和底座之間的平整度。 建議在大檢修時(shí)更換所有的橡膠密封，因?yàn)橄鹉z容易變硬而失去密封的作用。配合面應(yīng)無銹、無污、無毛邊，在組裝到一起前應(yīng)涂一層油脂。 在泵拆卸下來徹底檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查 所有的零件，新零件應(yīng)仔細(xì)查看，正確核實(shí)。為供參考，在本說明書的末尾，提供了 600， 700， 800GSL型泵的典型部件圖。 Throatbush 葉輪和前襯套 Every Two Years 每?jī)赡? Damage or Wear (D and VI)損壞或磨損（ D 和 VI） Replace as required (D)按要求更換 Table 2 Maintenance Schedules 表二 維護(hù)日程表 (VI) = Visual Inspection (M) = Measurement (D) = Disassembly （ VI） =目測(cè) （ M） =測(cè)量 （ D） =拆卸 Page 16 of 41 Copyright 169。 Page 15 of 41 Copyright 169。 拆卸下來的軸承組件可在車間里檢查，如果需要，對(duì)它進(jìn)行大修以備下臺(tái)泵使用。這樣能迅速更換任何一臺(tái)泵中的軸承組件。依照每個(gè)部件的預(yù)期壽命，應(yīng)各自儲(chǔ)備一定數(shù)量的備件以確保泵的最大使用率。確保軸驅(qū)動(dòng)端覆蓋有防塵罩。每周用手把泵軸旋轉(zhuǎn)四分之一圈。 最好也覆蓋法蘭。一般建議室內(nèi)儲(chǔ)存，特別是對(duì)合成橡膠泵，太熱會(huì)使合成橡膠老化不能使用。 泵的儲(chǔ)存和備用泵 (Storage of Pumps amp。 提議在大修期間更換小螺栓和緊定螺絲，在重新組裝前所有的螺紋上應(yīng)涂上石墨潤滑油。 使用過更換下來的部件應(yīng)徹底清潔并噴漆。是否需要更換襯墊，則應(yīng)根據(jù)估測(cè)更換前殘留的襯墊厚度是否能提供適當(dāng)長的使用壽命來判斷。因此，易損件，如葉輪和襯墊，的壽命會(huì)隨著不同的泵及不同的安裝使用現(xiàn)場(chǎng)而不同。然而當(dāng)一個(gè)軸承需要更換時(shí)，通常更 換一對(duì)軸承比較經(jīng)濟(jì)可取。已磨損件不能混到新部件中。 當(dāng)軸承元件中從組件中拆卸下來時(shí)，應(yīng)給它們做上識(shí)別標(biāo)簽以便其及其配件再使用時(shí)，能與其正確的匹配元件一起安裝回組件中同樣的位置。當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾錐軸承杯組件和軸及輥?zhàn)訒r(shí)，軸在操作方向應(yīng)保持堅(jiān)固以便輥?zhàn)痈訄?jiān)固的靠著杯面并使軸承面所受沖擊達(dá)最小。如果不存在其它癥狀，此現(xiàn)象并不意味著軸承已到達(dá)其使用壽命的終點(diǎn)了。 Page 14 of 41 Copyright 169。 (b) 外殼磨損到一定程度產(chǎn)生大量的孔隙或毛口。通過正確的注意和維護(hù)，軸承的 老化可以在日常運(yùn)行情況監(jiān)測(cè)或大修中檢測(cè)到 ， 而不致于在運(yùn)行中出現(xiàn)明顯的故障。 因此建議使用系統(tǒng)檢查程序以便 確定下列情況： ? 油、油封和油量情況，以及加油周期。 Removal of Bearing