【正文】 螺栓和緊定螺絲，在重新組裝前所有的螺紋上應(yīng)涂上石墨潤滑油。每周用手把泵軸旋轉(zhuǎn)四分之一圈。 拆卸下來的軸承組件可在車間里檢查，如果需要，對它進(jìn)行大修以備下臺泵使用。 在泵拆卸下來徹底檢修時，應(yīng)嚴(yán)格檢查 所有的零件，新零件應(yīng)仔細(xì)查看，正確核實。 2 地基 /適配器 連接板套管的外圈。 5 檢查在適配器板里（ 面和孔）的機(jī)械密封相對于軸套的同心度和直角度。 8 安裝蓋板 用三個定位銷。 12 檢查蓋板和框板出口法蘭。 16 軸承組件。 19 壓力測試，檢查泄漏。遵照廠商的建議來進(jìn)行。對于兩軸承杯的組件，如 TY型軸承組件，軸承杯由三個分離的片組成，即兩個軸承杯及中間的隔離墊片。雖然一些小的預(yù)裝的成套件沒有標(biāo)序列號，但是仍然不能互換。清潔軸承孔并涂少量的油脂。 2. 將裝有端蓋墊圈的端蓋安裝到軸承箱的驅(qū)動側(cè)，只需要兩個端蓋緊定螺釘（ 027）。觀測擋油環(huán)的正確定位，即在凸出部分的最高點(diǎn) 。對于重型軸承組件，用柱活塞環(huán)壓緊器來壓縮環(huán) (301)，然后將迷宮式密封環(huán)直接推進(jìn)端蓋。葉輪釋放環(huán)對著葉輪端迷宮式密封環(huán)安裝。 14. 安裝通氣孔 (371)，并觀察十分鐘左右以確保軸承組件不漏油。軸承間隙超出所給的公差范圍就顯示有尺寸錯誤，比如：沒有墊片裝到這一組件中。或 者另一替代方法是在葉輪螺紋孔上用軸提升螺母（ 311）將其緊定。如 果超出了范圍，則重新檢查裝配過程。靠著釋放環(huán)滑移軸正上方的一個管子，通過旋入葉輪螺紋上的軸吊環(huán) (311)來保持?jǐn)Q緊。 Page 24 of 41 Copyright 169。 3. 在雙頭螺栓擰上螺帽，并充分?jǐn)Q緊。檢查底座上固定螺栓孔的中心位置應(yīng)精確，因為孔位置的偏離將引起裝配的額外問題。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 的間隙。重型部件安裝時如果泵向前滑，會造成人身傷害。 檢查軸承箱吊環(huán)已經(jīng)安裝在底板中的調(diào)節(jié)螺釘上了，而且處于螺帽和墊圈之間。 — 請參閱安裝框板適配器、框板和框板適配器雙頭螺栓步驟 4。 2. 將調(diào)節(jié)螺栓（ 001) 從外面插入底板 (003)。 Page 26 of 41 Copyright 169。 Figure 9 安裝框板適配器、框板和框板適配器雙頭螺栓 —— 見圖 9和 12 如果框板已裝好，則忽略 1至 3步驟，進(jìn)行第四步驟。 吊起框板和底板的組件到地基上 或裝配底座上，用四個底腳螺釘將底板安裝到底座上。當(dāng)框板底腳和底座板間的間隙為零時 ，在最后一個底腳上安裝固定螺栓并擰緊。在裝框板前，如果有第二個支撐底座或墊片被用來支撐泵的話，那么這些東西現(xiàn)在可以被拆 掉了。用起重機(jī)吊起提升管（ 302）（參見圖 12）。 注意：不要過分?jǐn)Q緊 襯墊螺栓，因為可能會損壞襯套造成泄漏。這樣可以防止密封唇被從原位置上推開。重型部件安裝時如果泵向前滑，會造成人身傷害。框板雙頭螺栓是用來連接底板和適配器板的，為了能使框板相對于底板和底座輕微旋轉(zhuǎn)。 (032) 將雙頭螺栓擰到框板（ 032）的螺紋孔里，并擰緊。 給在葉輪端從迷宮式密封環(huán)突出來部分的軸 (073)涂上油脂。將裝配好的軸承組件 (005)充分低地吊降到底板，將加工好的軸承箱面大致與底板表面相匹配。為了防止在接下來的裝配操作中泵向前傾，建議將墊片或楔形安裝到底板的前部。 12. 給在葉輪端從迷宮式密封環(huán)突出來部分的軸 (073)涂上油脂。 10. 在軸承組件中提供有吊環(huán)。如果通過此法還不能消除間隙，則通過除去及裝墊片來消除間隙。如果有間隙存在，則重新檢查裝配過程。這些都應(yīng)足夠得長，以便防止泵在裝配時往前傾。用起重機(jī)吊起框板適配器，吊降至框 板里。 如果熱量持續(xù)，就要停機(jī)，拆卸和檢查所有的元件。在進(jìn)行下一步操作前，葉輪釋放環(huán) (239)連接的基架必須與軸承組件相連，請參閱 WARMAN基本零件編號。 (c) 通過用提升機(jī)將整個組件提離支撐，然后再放回支撐的方法，來上下移動軸，觀察千分表上的最大和最小讀數(shù)。注意葉輪釋放環(huán)必須固定，否則迷宮式密封環(huán)的角軸承的表面會受損。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 現(xiàn)在，有必要對軸承組件進(jìn)行精 確測量并檢查軸向間隙。 封環(huán)中注入大量規(guī)定用油，用浸油桿 (392)檢查油位。 所有的 WARMAN泵都用螺紋將葉輪固定到泵軸上。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 7. 將迷宮式密封環(huán)滑上軸滑進(jìn)端蓋。 4. 將軸承組件轉(zhuǎn)至水平位置。 圖 5 安裝軸承端蓋密封 1. 將端蓋 (024 和 024D) 平 放在臺面上。 對于標(biāo)準(zhǔn)的 SY和 TY軸承組件，安裝一個外軸承 (009D)。在一些大的軸承組件中，為了使你在使用前不混淆這些零件，在每一個軸承杯、錐形內(nèi)圈和墊片上都標(biāo)有序列號。 (b) 將軸承（ 009）的錐形墊片裝在靠錐形內(nèi)圈的較小端的軸上。 2. 將軸承（ 009D）的內(nèi)環(huán)安裝到軸的驅(qū)動端軸肩處。 18 檢查入口和排出管內(nèi)部橡膠襯套的直徑應(yīng)合適，以壓縮和密封橡膠墊襯。 15 葉輪調(diào)節(jié) —— 向前調(diào)節(jié)葉輪以達(dá)到最佳性能。 11 檢查葉輪的零件號和泵的 序列號。 7 端蓋和框板襯墊的柱頭螺栓。 擰松底座與適配器，以及適配器與框板之間的柱頭螺栓。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD GSL泵檢查清單 (GSL Pump Checklist) No. CHECK POINT 檢查內(nèi)容 REMARK 備注 1 檢查地基和底座之間的平整度。為供參考，在本說明書的末尾，提供了 600， 700， 800GSL型泵的典型部件圖。這樣能迅速更換任何一臺泵中的軸承組件。 最好也覆蓋法蘭。 使用過更換下來的部件應(yīng)徹底清潔并噴漆。已磨損件不能混到新部件中。 Page 14 of 41 Copyright 169。 Removal of Bearings) 由于操作條件、速度和環(huán)境因素的不同 , 潤滑要求也不同。 注意 : (a) 建議軸承組件只在維修車間拆卸并大修。如果溫度升高僅僅是由于環(huán)境溫度的增高，則繼續(xù)監(jiān)控。 加油間隔和用量 (Oil Service Intervals amp。因此為了使泵達(dá)到最佳性能，需要有時停下泵，將葉輪向前移動。 2. 關(guān)閉泵。最多在啟動泵后的兩分鐘內(nèi)打開排出閥 。進(jìn)一步的詳細(xì)指導(dǎo)請參考此附錄后部的附件 A。如果必要時糾正旋轉(zhuǎn)，以使泵軸按照泵殼上所示箭頭方向旋轉(zhuǎn)。將軸夾固定在軸上進(jìn)行夾持。 入口條件 (Intake Conditions) 在入口管上離泵盡可能近處安裝適宜的絕緣。所有管道設(shè)計應(yīng)以沒有泵 法蘭負(fù)荷為基礎(chǔ)，若此條件無法實現(xiàn)，則可從 WARMAN公司的總部查詢關(guān)于泵法蘭上可承受的最大外力及力矩數(shù)值。當(dāng)每臺機(jī)器實現(xiàn)正確的操作溫度時，應(yīng)對它們進(jìn)行重新校準(zhǔn)。參考下文中標(biāo)題為“公差”的段落，查看最大允許公差值 , 如果需 要，調(diào)整聯(lián)軸器中其中一半的位置。在銷或彈簧安裝緊固而阻礙聯(lián)接時，銷或彈簧應(yīng)可拆除。 直接耦合泵 的校準(zhǔn) (Alignment of Direct Coupled Pumps) 對于直 接耦合 泵，如果校準(zhǔn)不當(dāng)會產(chǎn)生不必要的振動和軸承的磨損。 泵應(yīng)安在進(jìn)入管長度盡可能短的地方。這也是零件號碼組成部分。所有 WARMAN泵相關(guān)的零件號都列在此附錄的結(jié)尾。 DIGITS 數(shù)字 LETTERS 字母 LETTERS 字母 (a) (b) ( c) PUMP SIZE 泵尺寸 FRAME SIZE 框架尺寸 WET END TYPE 浸濕端類型 (a) GSL 型泵尺寸表達(dá)方法如下 泵尺寸用出口直徑表達(dá) , 單 位毫米 , 用數(shù)字表示如 : 600, 700等。 油潤滑的軸承組件可使泵在相對高速狀態(tài)下仍能噪音較低、保持較低溫度地 運(yùn)行。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 頒布： 2020年 3月 WARMAN 泵 安裝、操作、維護(hù)和裝配說明書 適用于 FGD系統(tǒng)中使用的 GSL型 WARMAN 泵 目錄 1. 緒言 ‘GSL’型 WARMAN泵的優(yōu)勢和使用 ..............................................……………… ....6 泵的鑒別 ...............................................................................................……………… . 7 泵部件的鑒別 ....................................................................................……………… ...7 概述 .....................................................................................................................……... 7 泵底座 ..........................................................................................................……... 7 軸校準(zhǔn) ......................................................................................................… .…….. 7 直接耦合泵校準(zhǔn) ..................................................................……………… ..……. 7 管道 ....................................................................................................………… 9 法蘭 ………………………… …………………………………………………… .9 2. 安裝與試車 .......................................................................………… …… 10 軸解鎖 ...................................................................................................… ..……… .… 10 電機(jī)旋轉(zhuǎn)的檢查 ..........................................................................................…… .….. 10 3. 操作 泵正常啟動 ............................................................................................… ..……….. 11 操作誤點(diǎn) ...................................................................................................…………. 11 泵關(guān)閉步驟 ....................................................................................………………… 11 4. 維護(hù) 日常維護(hù) .................................................................................................…… .… ..12 葉輪調(diào)節(jié) .............................................................................................… .……… 12 緊定 ……………………………………………………………………………… ..12 上油保養(yǎng)間隔及油量 ............................................................................………… .12 建議使用的潤滑油 ............................................................................................….. 12 建議用的溫度監(jiān)測和報警裝置設(shè)定 ...................……………………………….. .12 大修 .................................................