s管理基礎知識培訓(參考版)
2025-01-07 10:02本頁面
【正文】 黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色：不合格品區(qū)域 藍色：待判定、回收、暫放區(qū) （ 4）定位形狀，一般有下列三種： a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來 b) 直角法：只定出物體關鍵角落 c) 影繪法：依物體外形，實際滿者 （ 5）開展活動注意事項： a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時 候開始，慢慢又亂了； b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂， 識別手 法不統(tǒng)一，有和沒有一樣； c) 擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個 地方，很多人來不及知道； d) 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。 一般定位工具： a) 長條形木板； b) 封箱膠帶； c) 粉筆； d) 美工刀等。 第六章 定置管理的實施 （ 1）決定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出； c) 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率； d) 同類物品集中放置； e) 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見； f) 必要時設定標識注明物品 “ 管理者 ” 及 “ 每日點檢表 ” ； g) 清掃器具以懸掛方式放置。 （ 4） 整頓的實施方法 整頓的主要對象在 “ 場所 ” 而工作場所最大 的時間浪費是在 “ 準備工作時間 ” ， 在工作中 “ 選擇 ” 和 “ 尋找 ” 花費一定的時間。 (10) 開展整理活動應注意事項 a) 雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場； b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事； c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任； d) 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。 (8)制定“需要”與“不需要”標準（三步） 工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一 確認，判明哪些是 “ 要 ” 哪些是 “ 不要的 ” 。 (5)騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在： a) 存物間、框、架； b) 文件資料及桌箱柜； c) 零組部件、產(chǎn)品； d) 工裝設備； e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所； f) 室外； g) 室內(nèi)外通道； h) 門面、墻面、廣告欄等。 (3)目的：清除零亂根源，騰出 “ 空間 ” ，防止材料的 誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所。 第四章 5S 與管理合理化關系 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 管理要與 不要的東 西 減少時間 的浪費 提高設備 效益 維持工作 場所整潔 養(yǎng)成良好 的工作習 慣 減少空間 浪費，提 高物品存 儲器的利 用率 做好產(chǎn)前 準備，縮 短換線時 間，提高 作業(yè)效率 減少設備 故障，落 實維護保 養(yǎng)，消除 異常事故 提高產(chǎn)品 品位，提 升公司形 象，消除 污染源， 提升人員 工效 消除突發(fā) 故障，推 介高尚情 操，養(yǎng)成 自主管理 習慣 管理合理化 第五章 5S 中整理整頓 執(zhí)行技巧 整理 (1)定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留 有用的東西，撤除不需要的東西 。 實踐證明 5S 推行不良 ， 會產(chǎn)生下列不良后果： 1) 推行 5S 的理由 2) 推行 5S 管理的作用 a)提供一個舒適的工作環(huán)境； b)提供一個安全的作業(yè)場所； c)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和 敬業(yè)精神； d) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平； e) 提高工作效率降低消耗；
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