【正文】 9. 10. 1 防雷接地 鐵塔與基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)應(yīng)有可靠焊接，焊縫截面積不小于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時不小于接地扁鋼橫截面，焊縫應(yīng)按設(shè)計要求作防腐蝕處理。 檢查數(shù)量：每兩段爬梯檢查一處垂直度，每段爬梯檢查踏步高 2次、護(hù)圈尺寸一次（均在起步處）。 9. 9. 4 爬梯踏步及護(hù)圈的幾何尺寸偏差 爬梯垂直度與設(shè)計基準(zhǔn)的誤差不得大于 1/750，且每段不大于 20mm，爬梯所有踏步間距偏差不得大于 20mm。 檢查數(shù)量：每段走梯查一處踏步、一處欄桿。 2mm；走梯欄桿要豎直，傾斜誤差 ≤5mm。 檢驗(yàn)方法：目測或攀登爬梯實(shí)測。 9. 9. 2 爬梯的使用安全性 爬梯踏步桿向前 100mm、向上 150mm范圍內(nèi)不應(yīng)有構(gòu)件阻擋，爬梯不得向內(nèi)有尖角突出。 檢查數(shù)量：全部。 9. 9. 1 欄桿與護(hù)圈的連續(xù)性 走梯上、下段之間的欄桿要連續(xù)，爬梯上、下段之間的護(hù)圈只允許在平臺以上 2m范圍內(nèi)空缺。 檢查數(shù)量：全部屋面。 9. 8. 5 塔樓屋面鋼板防水、密閉性 塔樓屋面等要求鋼板直接防水處，鋼板之間隙應(yīng)用焊縫滿焊。 檢查數(shù)量：每平方米范圍內(nèi)至少檢查一處。 檢驗(yàn)方法：用水平儀、 1m靠尺檢查。 Ⅱ 一般項目 9. 8. 3 塔樓平面水平偏差、凹凸 塔樓平面水平度偏差不應(yīng)大于直徑的 1/1000，且不應(yīng)大于 20mm；塔樓及工作平臺梁上表面實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之偏差不應(yīng)大于梁長的 1/750，且不應(yīng)大于 20mm；塔樓及工作平臺樓板用 1m靠尺檢查，任意范圍內(nèi)凹凸不得大于4mm。 檢查數(shù)量：全部樓面。當(dāng)設(shè)計中墻架、欄桿為建筑構(gòu)件尚未安裝時，結(jié)構(gòu)安裝方應(yīng)及時安裝臨時欄桿。 檢驗(yàn)方法：看安裝措施文件。塔樓懸臂桁架跨度大于其根部截面高度 5倍以上時，應(yīng)采取合理措施避免因桁架根部螺栓與螺孔間隙造成端部的下沉。 檢驗(yàn)方法：用纖繩拉力測量儀測量。 9. 7. 7 纖繩預(yù)拉力允許偏差 桅桿纖繩預(yù)拉力與設(shè)計預(yù)拉力的偏差不應(yīng)大于設(shè)計預(yù)拉力的 10％，預(yù)拉力的測定應(yīng)在清晨或陰天且 2級風(fēng)以下進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全部。 。；桅桿纖繩在水平面上投影的方向與設(shè)計規(guī)定方向的夾角之偏差不得大于 177。 9. 7. 6 纖繩幾何形狀允許偏差 桅桿纖繩地錨到桅桿中心的水平距離偏差不應(yīng)大于；桅桿地錨拉桿與地表水平面夾角的偏差不應(yīng)大于＋ 0186。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀測量。 Ⅱ 一般項目 9. 7. 5 層間垂直度偏差 桅桿層間垂直度偏差不應(yīng)大于層間距離的 1/750。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀測量。 9. 7. 4 整體垂直度 桅桿中心整體垂直度偏差不應(yīng)大于桿身高度的 1/1500，當(dāng)桅桿總高度大于 75m時，整體垂直度偏差不應(yīng)大于 50+（ H75000） /4000mm（其中， H為桅桿總高度，以 mm計）。 檢查數(shù)量：各種組合各取 2件。 Ⅰ 主控項目 9. 7 桅桿安裝 9. 7. 3 拉線系統(tǒng)綜合強(qiáng)度測試 纖繩、錨具、絕緣子等在安裝前應(yīng)進(jìn)行組合抗拉試驗(yàn)，拉力值不小于最大拉力設(shè)計值的 。 檢查數(shù)量：全過程。 9. 7. 2 自承重安裝的要求 桅桿安裝利用桿身作自升設(shè)備的支承物時，應(yīng)分步驟對桅桿及纖繩體系的強(qiáng)度、穩(wěn)定進(jìn)行驗(yàn)算，提交驗(yàn)算結(jié)論，并征得設(shè)計單位的同意。 檢查數(shù)量：全過程、所有步驟。對纖繩施加預(yù)拉力應(yīng)分步驟實(shí)施、各向均衡實(shí)施。 檢驗(yàn)方法：目測，用塞尺、鋼尺測量。 9. 6. 4 法蘭要求 法蘭盤螺栓應(yīng) 100％穿孔，法蘭盤邊緣開口段連續(xù)長度不大于邊緣全長的 10％開口段總長度不大于 30％，最大間隙不大于，檢測及處理方法與 ，內(nèi)爬式單管塔法蘭應(yīng)保證防水性能。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀測量。 Ⅰ 主控項目 9. 6 單管塔安裝 Ⅱ 一般項目 9. 6. 3 每節(jié)垂直度 單管塔每節(jié)垂直度偏差不大于 h/750。 檢查數(shù)量：雙向。對照安裝方案圖紙檢查。 檢查數(shù)量：全部。 ≤ 177。 ≤ 177。 4 塔體截面幾何形狀： 對角線 D≤4 .0m時 D＞ 邊長 b≤4 .0m時 b＞ 球形網(wǎng)架各層橫桿中心平面不同心度 ≤ 177。/1000 3 塔柱頂面水平度 法蘭頂面相應(yīng)點(diǎn)水平高差聯(lián)結(jié)板孔距水平高度（每層斷面相鄰塔柱之間的水平高差） ≤ 177。大于 75000時，且不大于 30+（ H39。為相鄰兩層高差； 單位均為 mm。 表 整體及單層安裝允許偏差（ mm） 注： H39。 檢查數(shù)量： 20％，每層同種柔性桿不少于 2根。 9. 5. 7 柔性拉桿預(yù)應(yīng)力值的測定 對預(yù)應(yīng)力柔性桿施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)作測定，其允許偏差為設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的 177。 檢查數(shù)量：垂直度雙向、全部對角線、邊長，全部塔柱頂標(biāo)高。 9. 5. 5 整體垂直度偏差規(guī)定 塔架整體垂直度偏差（雙向偏差矢量和）當(dāng)塔高度 H不大于 75000mm時，不得大于 H/1500； 當(dāng) H大于 75000mm時，不得大于 50+（ H75000） /4000mm。 檢查數(shù)量：全部。 檢驗(yàn)方法：查看施工記錄。 Ⅰ 主控項目 9. 5 構(gòu)架式鋼塔主體結(jié)構(gòu)安裝 9. 5. 3 預(yù)應(yīng)力拉桿注意事項 桿件施加預(yù)應(yīng)力后，不得在該桿件上及與其有受力關(guān)系的構(gòu)件上施焊或加熱。 檢查數(shù)量：所有最不利條件的安裝點(diǎn)。 9. 5. 2 自體支撐安裝 需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)提交相關(guān)安裝方案強(qiáng)度、穩(wěn)定驗(yàn)算結(jié)果，并征得設(shè)計單位同意。 檢驗(yàn)方法：目測、用鋼尺測量。 9. 5. 1 安裝方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝必須符合施工組織設(shè)計規(guī)定，其中吊裝設(shè)備、一次吊裝構(gòu)件組合方式及重量、吊點(diǎn)位置、吊裝高度、吊裝半徑等技術(shù)參數(shù)應(yīng)在技術(shù)方案規(guī)定的安全范圍內(nèi)。 表 9. 4. 9 普通螺栓緊固力矩 螺栓公稱直徑 M12 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 緊固力矩N 檢查數(shù)量：連接點(diǎn)數(shù)的 10％，且同層同種連接點(diǎn)不應(yīng)少于 3個。緊固力矩宜滿足表 9. 4. 9的要求。螺栓方向在同層同種節(jié)點(diǎn)中應(yīng)一致。 檢驗(yàn)方法：目測、用塞尺檢查。用。 檢驗(yàn)方法：目測，用鋼尺測量、塞尺檢查。加墊法蘭數(shù)量不得大于法蘭總數(shù)的 2％，但加墊片的螺栓頭到螺母之間的長度不得大于 。用 入即認(rèn)為達(dá)到實(shí)際接觸要求。 檢驗(yàn)方法：目測、用鋼尺檢查。對補(bǔ)救焊縫的位置、焊縫情況、時間、現(xiàn)場條件應(yīng)作詳細(xì)記錄。等強(qiáng)度補(bǔ)救措施若用相對高等級螺栓代用，則代用后該節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度不應(yīng)小于原設(shè)計螺栓群強(qiáng)度的 。 檢查方法：同現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 。 9. 4. 5 摩擦型高強(qiáng)螺栓 塔桅鋼結(jié)構(gòu)中摩擦型高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 執(zhí)行。 檢驗(yàn)方法：目測、用扳手檢查。設(shè)計未定具體措施時，塔柱法蘭所用承壓型高強(qiáng)螺栓宜用雙螺母防松，摩擦型高強(qiáng)螺栓無須防松措施，其它螺栓宜用扣緊螺母防松。 檢驗(yàn)方法：目測。 9. 4. 2 主結(jié)構(gòu)螺栓穿孔率 塔柱、橫桿、斜桿及塔樓懸臂桁架、塔樓懸臂梁的連接螺栓應(yīng) 100％穿孔（可用鉸刀擴(kuò)孔不大于 2mm）。 檢查數(shù)量：全部。 6 地腳螺栓的螺紋長度 177。 4 地腳螺栓法蘭中心 177。 1/500，且不大于 3mm 2 地腳螺栓位置扭轉(zhuǎn)（任意截面處） 177。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。 檢查數(shù)量：全部柱墩、法蘭的標(biāo)高與中心。塔腳錨栓位置、法蘭支承面的偏差等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并與鋼柱腳法蘭螺孔的可調(diào)節(jié)措施匹配。 檢驗(yàn)方法：檢查后澆混凝土試塊強(qiáng)度檢測報告或現(xiàn)場回彈儀測定報告。施工完畢后先灌漿再拆除墊鐵，然后補(bǔ)漿。后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70％后方可進(jìn)行底層以上鋼塔的安裝。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。 9. 3. 1 基礎(chǔ)、錨栓的驗(yàn)收 基礎(chǔ)軸線、地腳螺栓（錨栓）的材質(zhì)品種規(guī)格、數(shù)量及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全部。 l－ 塔心到觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的距離 塔的定位中心 177。 表 觀測基準(zhǔn)點(diǎn)、塔的定位中心點(diǎn)及標(biāo)高允許偏差 （ mm） 項 目 允 許 偏 差（ mm） 備 注 觀測基準(zhǔn)點(diǎn)水平位置 偏離軸線距離 177。 檢驗(yàn)方法：目測，用經(jīng)緯儀復(fù)測。塔心要有固定的定位中心點(diǎn)。觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形及周邊建筑條件定，觀測方向應(yīng)設(shè)在塔心到底面塔柱中心的延伸線方向或是塔心到底面相鄰塔柱中心連線的中點(diǎn)延伸線方向。 9. 1. 15 塔桅鋼結(jié)構(gòu)安裝前表面不應(yīng)有污漬，安裝完畢后表面應(yīng)清除油漬和污漬。 9. 1. 14 本章規(guī)定中單管塔指法蘭連接單管塔。并應(yīng)考慮到地基土浸水后的強(qiáng)度變化、浸陷等不利因素的影響。 9. 1. 11 安裝時若有高壓線等不良環(huán)境條件，應(yīng)作安全對策。預(yù)拉力完成后及時用防松螺母固定。 9. 1. 8 6級風(fēng)以上及雨雪天，低溫（－ 100C以下）不得進(jìn)行高空作業(yè)。如焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)、鋼架負(fù)荷試驗(yàn)等。 9. 1. 5 構(gòu)件安裝和校正時，如檢測空間的間距和跨度超過 10m以上者，應(yīng)用夾具和拉力器配合鋼卷尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。 安裝中一般注意事項 9. 1. 4 當(dāng)構(gòu)件在工地進(jìn)行制孔、組裝和焊接時，其質(zhì)量要求均應(yīng)符合本規(guī)范第三章的有關(guān)規(guī)定。 9. 1. 2 查對圖紙、構(gòu)件、質(zhì)量文件 安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表和安裝排列圖（或編號圖）核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件，工廠預(yù)拼裝的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝的合格記錄進(jìn)行。 檢驗(yàn)方法：目測。法蘭、螺栓、定位孔應(yīng)加以保護(hù)。 檢驗(yàn)方法：審閱文件。 Ⅰ 主控項目 8. 2 包裝發(fā)運(yùn) 8. 2. 2 構(gòu)件出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件： 1 設(shè)計更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位； 2 制作中對問題處理的協(xié)議文件； 3 所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告 ； 4 產(chǎn)品合格證； 5 發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。 檢查數(shù)量：全部。 8. 1 一般規(guī)定 8. 2. 1 構(gòu)件及其防腐蝕層驗(yàn)收結(jié)束后，應(yīng)在構(gòu)件上按原標(biāo)號標(biāo)注進(jìn)行編號，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置。 檢查數(shù)量：全部。 8. 1. 2 構(gòu)件運(yùn)輸至工地后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：全部。 檢驗(yàn)方法：用測厚儀檢測。 10μm。 7. 3. 4 復(fù)合涂層厚度 噴涂鋅、鋁層后應(yīng)用設(shè)計規(guī)定的涂料涂刷金屬噴層表面，使毛細(xì)孔封閉，形成復(fù)合涂層。 檢查數(shù)量： 10％構(gòu)件，每個構(gòu)件測 2點(diǎn)。設(shè)計未規(guī)定時，涂層厚度應(yīng)為 150μm，偏差小于 177。 Ⅰ 主控項目 7. 3 熱噴涂鋅、鋁復(fù)合涂層 122aS4 0 ~ 8 0zRm?Ⅱ 一般項目 7. 3. 3 鋅鋁層厚度 噴涂層厚度應(yīng)按設(shè)計要求，偏差小于 177。 檢查數(shù)量： 5％構(gòu)件，每個構(gòu)件 6個點(diǎn)。 7. 3. 2 涂層結(jié)合強(qiáng)度 熱噴涂前要對局部予加熱，鋅、鋁熔液要均勻噴涂，吸附牢固。 檢查數(shù)量：全部構(gòu)件，每個構(gòu)件 20％表面積。 檢驗(yàn)方法：鋼尺測量，鋼絲繃直為基準(zhǔn)。 7. 2. 5 鍍鋅變形控制 熱浸鍍鋅后構(gòu)件的幾何尺寸仍應(yīng)滿足構(gòu)件加工尺寸要求，不滿足則重新校正。 檢查數(shù)量： 10％構(gòu)件，每個構(gòu)件 6個點(diǎn)。 Ⅱ 一般項目 7. 2. 4 鋅層厚度 鋅層厚度不得小于設(shè)計要求。 檢查數(shù)量： 5％構(gòu)件數(shù)量，每個構(gòu)件 6個點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：目測。 7. 2 熱浸鍍鋅 Ⅰ 主控項目 7. 2. 2 鍍鋅表面檢驗(yàn) 熱浸鍍鋅的鋅層表面應(yīng)具有實(shí)用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結(jié)塊，并不得有過酸洗，對于少量露鐵，應(yīng)加以修復(fù)。 檢查數(shù)量：每個構(gòu)件。除銹后金屬表面不應(yīng)有任何污漬、銹跡，并露出金屬色澤。 檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水平儀測量、鋼卷尺測量、目測。 檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水平儀測量、鋼卷尺量、目測。 Ⅰ 主控項目 6. 2 預(yù)拼裝 Ⅱ 一般項目 6. 2. 2 塔樓及內(nèi)部塔身預(yù)拼裝允許誤差 注： ⊿ H為組裝段高度。