【正文】 應(yīng)力值的測定 對預(yù)應(yīng)力柔性桿施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)作測定，其允許偏差為設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的 177。大于 75000時(shí)，且不大于 30+（ H39。 ≤ 177。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 9. 6 單管塔安裝 Ⅱ 一般項(xiàng)目 9. 6. 3 每節(jié)垂直度 單管塔每節(jié)垂直度偏差不大于 h/750。對纖繩施加預(yù)拉力應(yīng)分步驟實(shí)施、各向均衡實(shí)施。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 9. 7 桅桿安裝 9. 7. 3 拉線系統(tǒng)綜合強(qiáng)度測試 纖繩、錨具、絕緣子等在安裝前應(yīng)進(jìn)行組合抗拉試驗(yàn)，拉力值不小于最大拉力設(shè)計(jì)值的 。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 9. 7. 5 層間垂直度偏差 桅桿層間垂直度偏差不應(yīng)大于層間距離的 1/750。 。塔樓懸臂桁架跨度大于其根部截面高度 5倍以上時(shí)，應(yīng)采取合理措施避免因桁架根部螺栓與螺孔間隙造成端部的下沉。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 9. 8. 3 塔樓平面水平偏差、凹凸 塔樓平面水平度偏差不應(yīng)大于直徑的 1/1000，且不應(yīng)大于 20mm；塔樓及工作平臺梁上表面實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之偏差不應(yīng)大于梁長的 1/750，且不應(yīng)大于 20mm；塔樓及工作平臺樓板用 1m靠尺檢查，任意范圍內(nèi)凹凸不得大于4mm。 檢查數(shù)量：全部屋面。 檢驗(yàn)方法：目測或攀登爬梯實(shí)測。 檢查數(shù)量：每兩段爬梯檢查一處垂直度，每段爬梯檢查踏步高 2次、護(hù)圈尺寸一次（均在起步處）。 9. 9. 4 爬梯踏步及護(hù)圈的幾何尺寸偏差 爬梯垂直度與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的誤差不得大于 1/750，且每段不大于 20mm，爬梯所有踏步間距偏差不得大于 20mm。 9. 9. 2 爬梯的使用安全性 爬梯踏步桿向前 100mm、向上 150mm范圍內(nèi)不應(yīng)有構(gòu)件阻擋，爬梯不得向內(nèi)有尖角突出。 9. 8. 5 塔樓屋面鋼板防水、密閉性 塔樓屋面等要求鋼板直接防水處，鋼板之間隙應(yīng)用焊縫滿焊。 檢查數(shù)量：全部樓面。 檢驗(yàn)方法：用纖繩拉力測量儀測量。；桅桿纖繩在水平面上投影的方向與設(shè)計(jì)規(guī)定方向的夾角之偏差不得大于 177。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀測量。 檢查數(shù)量：全過程。 檢驗(yàn)方法：目測，用塞尺、鋼尺測量。 檢查數(shù)量：雙向。 ≤ 177。為相鄰兩層高差； 單位均為 mm。 檢查數(shù)量：垂直度雙向、全部對角線、邊長，全部塔柱頂標(biāo)高。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 9. 5 構(gòu)架式鋼塔主體結(jié)構(gòu)安裝 9. 5. 3 預(yù)應(yīng)力拉桿注意事項(xiàng) 桿件施加預(yù)應(yīng)力后，不得在該桿件上及與其有受力關(guān)系的構(gòu)件上施焊或加熱。 9. 5. 1 安裝方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝必須符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，其中吊裝設(shè)備、一次吊裝構(gòu)件組合方式及重量、吊點(diǎn)位置、吊裝高度、吊裝半徑等技術(shù)參數(shù)應(yīng)在技術(shù)方案規(guī)定的安全范圍內(nèi)。螺栓方向在同層同種節(jié)點(diǎn)中應(yīng)一致。加墊法蘭數(shù)量不得大于法蘭總數(shù)的 2％，但加墊片的螺栓頭到螺母之間的長度不得大于 。等強(qiáng)度補(bǔ)救措施若用相對高等級螺栓代用，則代用后該節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度不應(yīng)小于原設(shè)計(jì)螺栓群強(qiáng)度的 。設(shè)計(jì)未定具體措施時(shí)，塔柱法蘭所用承壓型高強(qiáng)螺栓宜用雙螺母防松，摩擦型高強(qiáng)螺栓無須防松措施，其它螺栓宜用扣緊螺母防松。 6 地腳螺栓的螺紋長度 177。 檢查數(shù)量：全部柱墩、法蘭的標(biāo)高與中心。后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％后方可進(jìn)行底層以上鋼塔的安裝。 l－ 塔心到觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的距離 塔的定位中心 177。觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形及周邊建筑條件定，觀測方向應(yīng)設(shè)在塔心到底面塔柱中心的延伸線方向或是塔心到底面相鄰塔柱中心連線的中點(diǎn)延伸線方向。 9. 1. 11 安裝時(shí)若有高壓線等不良環(huán)境條件，應(yīng)作安全對策。 9. 1. 5 構(gòu)件安裝和校正時(shí)，如檢測空間的間距和跨度超過 10m以上者，應(yīng)用夾具和拉力器配合鋼卷尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。法蘭、螺栓、定位孔應(yīng)加以保護(hù)。 8. 1 一般規(guī)定 8. 2. 1 構(gòu)件及其防腐蝕層驗(yàn)收結(jié)束后，應(yīng)在構(gòu)件上按原標(biāo)號標(biāo)注進(jìn)行編號，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置。 檢驗(yàn)方法：用測厚儀檢測。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，涂層厚度應(yīng)為 150μm，偏差小于 177。 檢查數(shù)量：全部構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件 20％表面積。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 7. 2. 4 鋅層厚度 鋅層厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每個(gè)構(gòu)件。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 6. 2 預(yù)拼裝 Ⅱ 一般項(xiàng)目 6. 2. 2 塔樓及內(nèi)部塔身預(yù)拼裝允許誤差 注： ⊿ H為組裝段高度。 6. 1. 2 預(yù)拼裝前的驗(yàn)收 預(yù)拼裝前應(yīng)對所有的構(gòu)件的幾何尺寸、螺孔位置和大小按本標(biāo)準(zhǔn)第 5章要求進(jìn)行檢查。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 8 構(gòu)件外形尺寸驗(yàn)收 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） L ? 5m ? 絕對值 L 5m ? L ? 5m ? 桿件軸線長度 同層同種構(gòu)件相對值 L 5m ? 構(gòu)件整體彎曲度 L/1 00 0 ，且不大于 5mm 構(gòu)件局部彎曲度 被測長度的 1/7 50 ，且不大于 3mm 單個(gè)法蘭盤 上孔距 ? 孔徑 ? ? 21 . 5 ? 法蘭盤上孔距 桅桿或組合構(gòu)件各法蘭盤相對應(yīng)的孔距 孔徑 ? ? 26 ? 當(dāng)構(gòu)件最大邊寬 1 .5 m? 1 ：邊寬（ mm ） 法蘭盤平面與設(shè)計(jì)位置轉(zhuǎn)角的正切值 構(gòu)件最大邊寬 m? 1 ： 1500 在螺孔范圍內(nèi)間隙 不大于 單獨(dú)法蘭盤 在法蘭邊緣處間隙 不大于 在螺孔范圍內(nèi)間隙 不大于 用直尺檢查法蘭盤平面間隙 多個(gè)法蘭盤組成一平面 在法蘭邊緣處間隙 不大于 表 5. 8. 1 構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（ mm ） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） 平面內(nèi)偏移 1. 0mm 平面 外偏移 2. 0mm 節(jié)點(diǎn)板上螺孔偏移 1. 0mm 構(gòu)件上節(jié)點(diǎn)板 多塊節(jié)點(diǎn)板時(shí)，任意兩組孔距或節(jié)點(diǎn)板上孔與基準(zhǔn)線的距離 1. 5mm 桅桿或組合構(gòu)件橫斜桿平面內(nèi) 、外的偏移 ? 3 . 0 mm 固定拉線用節(jié)點(diǎn)板在平面內(nèi) 、外的偏移 2 . 0 mm 5 . 8 . 2 鋼管 構(gòu)件 外形 尺寸 允許 偏差 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù) 量： 每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查 5% ，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢驗(yàn)方 法： 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法： 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查 。 5 . 7 . 5 對接焊縫的外形規(guī)定 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t /4 （圖 5. 7 . 5 a 、 b 、 c ）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t /2 （圖 5 . 7 . 5 d ），且不應(yīng)大于1 0 m m 。 檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 1. 5 177。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％，且不應(yīng)少于 3件。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 5 鋼管加工 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 5. 3 焊接鋼管加工允許偏差 焊接鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 。 檢查數(shù)量：按加工件數(shù)抽查，每種抽查 3件。 檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 鋼板、型鋼切割面垂直度 ,且不應(yīng)大于 圓鋼端面垂直度 ,且不應(yīng)大于 鋼管相貫線相交坡口弧形曲面 ,且不應(yīng)大于 注： t為切割面厚度； d為圓鋼直徑。 5. 1. 6 焊接條件 焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況，又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)不得施焊： 1 大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于 10m/s； 2 雨雪：下雨或下雪； 3 濕度：相對濕度大于或等于 90％； 4 環(huán)境溫度：低于 00C(Q235),低于 50C(Q345)。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3箱。 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5處。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 過程質(zhì)量控制的一般要求 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制： 1 鋼材、輔助材料進(jìn)工廠以及構(gòu)件、連接件、標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)工地應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收中鋼材及輔助材料、標(biāo)準(zhǔn)件必須有對應(yīng)的質(zhì)量保證文件；構(gòu)件、連接件應(yīng)有工廠檢驗(yàn)合格證，若有疑義，則應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 2. 1. 22 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface 高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 2. 1. 14 計(jì)量檢驗(yàn) quantitative inspection 在抽樣檢驗(yàn)的樣本中，對每一個(gè)體測量其某個(gè)定量特性的檢查方法。 2. 1. 6 檢驗(yàn) inspection 對檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。 相關(guān)規(guī)范 本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 、 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 配套使用。 超限高塔的對策 對于高度超過 350米或高度超過 250米，但非中心對稱的超限塔桅鋼結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在工程實(shí)施之前根據(jù)工程特點(diǎn)作專門論證后確定。 2. 1. 9 主控項(xiàng)目 dominant item 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 2. 1. 17 返工 rework 對不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 2. 1. 25 焊釘（栓釘）焊接 stud welding 將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。 驗(yàn)收條件 1 符合本標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)； 2 符合設(shè)計(jì)文件要求； 3 參加驗(yàn)收的人員要有相應(yīng)的資格； 4 驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行自檢； 5 隱蔽工程隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件； 6 對有疑義的鋼材、標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測； 7 檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收； 8 工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場檢查后共同確認(rèn)。 4 材料驗(yàn)收 4. 1. 1 本章適用于進(jìn)入塔桅鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、輔助材料等的進(jìn)場驗(yàn)收。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4. 2. 6 鋼材的外觀標(biāo)準(zhǔn) 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2； 2． 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)不低于現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn) 《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》 GB8923規(guī)定的 C級； 3． 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)每批螺栓抽取 8套。 檢查數(shù)量：按每個(gè)批次，每個(gè)規(guī)格，每箱抽查 1%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 C和 800176。 檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10%，且不少于 3個(gè)。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格法蘭盤不少于 2個(gè)，且不少于 10％。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 應(yīng)保證鏟背處最小厚度不小于材料厚度。 表 焊接鋼管桿件加工的允許偏差（ mm） 注： Dmax為長軸； Dmin為短軸；直徑。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％，且不應(yīng)少于 3件。 3 . 0 螺孔端距 ＋ 2 . 0 － 1 . 0 螺孔邊距 ＋ 2 . 0 － 1 . 0 注 ： 1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3