【文章內容簡介】 螺栓孔孔距允許偏差 ( m m ) 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501 ～ 1 2 0 0 1 2 0 1 ～ 3 0 0 0 ＞ 3 0 0 0 同一組內任意兩孔間距離 177。 1 . 0 177。 1. 5 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。 1. 5 177。 2 . 0 177。 2 . 5 177。 3 . 0 螺孔端距 ＋ 2 . 0 － 1 . 0 螺孔邊距 ＋ 2 . 0 － 1 . 0 注 ： 1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4 受彎 構件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 5. 6. 3 錯孔修復方法 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表 規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 5. 7. 1 焊材的選擇 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準 《 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 》 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。 Ⅰ 主控項目 5. 7 焊接 5 . 7 . 2 焊工合格證 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢查數量：全數檢查 。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期 。 5 . 7 . 3 焊接工藝評定 施工單位對其首次采 用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定 ，并應根據評定報告確定焊接工藝 。 檢查數量： 全數檢查。 檢驗方法： 檢查焊接工藝評定報告 。 5 . 7 . 4 焊縫無損探傷 設計要求全焊透的一、二級焊縫 應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB1 1 34 5 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB33 23 的規(guī)定 。 焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管 T 、 K 、 Y 形節(jié)點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》J B J /T 3 0 3 4 . 1 、 《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》 J B J /T 3 0 3 4 .2 、 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定 。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表 5 .7. 4 的規(guī)定 。 檢查數量：全數檢查 。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄 。 表 5 . 7 .4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 一級 二級 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 內部缺陷 超聲波探傷 探傷比例 1 00 % 20% 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 內部缺陷 射線探傷 探傷比例 1 00 % 20% 注：探傷比例的計數方法應 按以下原則確定： ( 1 ) 對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 2 0 0m m ，當焊縫長度不足2 00 m m 時，應對整條焊縫進行探傷； ( 2 ) 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于 2 0 0m m ，并應不少于 1 條焊縫。 5 . 7 . 5 對接焊縫的外形規(guī)定 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t /4 （圖 5. 7 . 5 a 、 b 、 c ）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t /2 （圖 5 . 7 . 5 d ），且不應大于1 0 m m 。焊腳尺寸的允許偏差為 0 ～ 4 m m 。 檢查數量： 資料全數檢查；同類焊縫抽查 10 % ，且不應少于 3 條。 檢驗方法： 觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量 。 圖 5 . 7 . 5 焊腳尺寸 5 . 7 . 6 焊縫表面缺陷 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 。 檢查數量： 每批同類構件抽查 10 ％，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查 5% ，且不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于 10 處。 檢驗方法： 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查 。 Ⅱ 一般項目 5 . 7 . 7 焊接 加 熱 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 倍以上，且不應小于 100 mm ；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。 檢查數 量： 全數檢查。 檢驗方 法： 檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告 。 5 . 7 . 8 焊縫 外觀 及 幾何 尺寸 檢驗 二級、三級焊縫外觀質量標 準應符合本規(guī)范附錄 G 中表 G .0. 1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢查數 量： 每批同類構件抽查 10% ，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查 5% ，且不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于 10 處 。 檢驗方 法： 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 5 . 7 . 9 焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄 G 中表 G .0. 2 的規(guī)定。 檢查數 量： 每批同類構件抽查 10% ，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5% ，但不應少于 1 條；每條檢查 1處，總抽查數不應少于 10 處 。 檢驗方 法： 用焊縫量規(guī)檢查 。 5 . 7 . 1 0 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數 量： 每批同類構件抽查 10% ，且不應少于 3 件。 檢驗方 法： 觀察檢查 。 5 . 7 . 1 1 焊縫感觀應達 到： 外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數 量： 每批同類構件抽查 10% ，且不應少于 3 件；被抽查構件中每種焊縫按數量各抽查 5% ，總抽查處不應少于 5 處。 檢 驗方 法： 觀察檢查 。 5 . 7 . 1 2 焊縫連接幾何尺寸應滿足表 5. 7. 12 的要求。 檢查數量：每種規(guī)格焊縫抽查 20 ％。 檢查方法：鋼尺 、 角尺測量。 表 5 . 7 . 1 2 焊縫連接組裝允許偏差 項 次 項 目 示 意 圖 允許偏差（ mm ） 間隙 d Sdδ 1 . 0 邊緣高度 S 4 ? 8 mm 8 ? 2 0 mm ? 2 0 mm dsαaδ 1 . 0 2 . 0 ? / 1 0 但不大于 3 . 0 1 坡口角度 a 鈍邊 d δαda ? 50 ? 1 . 0 項 次 項 目 示 意 圖 允許偏差（ mm ） 2 長度 L 間隙 e eL 5 1 . 0 3 最大間隙 e e 1 . 0 5. 8. 1 構件外形尺寸允許偏差 構件外形尺寸在主控項目的允許偏差應符合表 規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：用鋼尺、水平儀檢查。 Ⅰ 主控項目 5. 8 構件外形尺寸驗收 項 目 允許偏差（ mm ） L ? 5m ? 絕對值 L 5m ? L ? 5m ? 桿件軸線長度 同層同種構件相對值 L 5m ? 構件整體彎曲度 L/1 00 0 ，且不大于 5mm 構件局部彎曲度 被測長度的 1/7 50 ，且不大于 3mm 單個法蘭盤 上孔距 ? 孔徑 ? ? 21 . 5 ? 法蘭盤上孔距 桅桿或組合構件各法蘭盤相對應的孔距 孔徑 ? ? 26 ? 當構件最大邊寬 1 .5 m? 1 ：邊寬（ mm ） 法蘭盤平面與設計位置轉角的正切值 構件最大邊寬 m? 1 ： 1500 在螺孔范圍內間隙 不大于 單獨法蘭盤 在法蘭邊緣處間隙 不大于 在螺孔范圍內間隙 不大于 用直尺檢查法蘭盤平面間隙 多個法蘭盤組成一平面 在法蘭邊緣處間隙 不大于 表 5. 8. 1 構件外形尺寸主控項目的允許偏差（ mm ） 項 目 允許偏差（ mm ） 平面內偏移 1. 0mm 平面 外偏移 2. 0mm 節(jié)點板上螺孔偏移 1. 0mm 構件上節(jié)點板 多塊節(jié)點板時，任意兩組孔距或節(jié)點板上孔與基準線的距離 1. 5mm 桅桿或組合構件橫斜桿平面內 、外的偏移 ? 3 . 0 mm 固定拉線用節(jié)點板在平面內 、外的偏移 2 . 0 mm 5 . 8 . 2 鋼管 構件 外形 尺寸 允許 偏差 鋼管構件外形尺寸的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數 量： 每種構件抽查 20 ％，且不少于 3 根。 檢驗方 法： 見表 .2 。 項 目 允許偏差（ mm ） 檢驗方法 圖 例 直徑 d ? d/5 00 ? 5 . 0 構件長度 l ? 3 . 0 管口圓度 | D d | d/5 00 且不應大于 用鋼尺檢查 管面對管軸的垂直度 d/5 00 且不應大于 用拉線、吊線和鋼尺檢查 彎 曲矢高 l /10 00 且不應大于 用拉線、吊線和鋼尺檢查 對口錯邊 t/10 且不應大于 用量規(guī)檢查 注：對矩形管， d 為長邊尺寸。 表 5. 8. 2 鋼管構件外形尺寸的允許偏差（ mm ） Ⅱ 一般項目 5. 8. 3 鋼平臺、欄桿、鋼梯的允許偏差 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符合表 。 檢查數量：全部平臺，同種標準鋼梯段查 20％，并不少于 3段。 檢驗方法：見表 。 項 目 允許偏差（ m m ） 檢驗方法 圖 例 平臺長度與寬度 ? 5 . 0 平臺兩對角線差 |12ll ? | 平臺支柱高度 ? 用鋼尺檢查 平臺支柱彎曲矢高 用拉線和鋼尺規(guī)檢查 平臺表面平面度 f （ 1m 范圍內） 用 1m 直尺和塞尺檢查 表 5. 8. 3 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（ mm ） 項 目 允許偏差（ m m ） 允許偏差（ m m ） 圖 例 梯梁長度 l ? 鋼梯寬度 b ? 鋼梯安裝孔距離a ? 用鋼尺檢查 鋼梯縱向撓曲矢高 / 1 0 0 0l 用拉線和鋼尺規(guī)檢查 踏步（棍）間距1a ? 欄桿高度 ? 欄桿立柱間距 ? 10 . 0 用鋼尺檢查 1 1 6 預拼裝 6. 1. 1 預拼裝的范圍 對于結構形狀較為特殊，而生產廠家在其歷史中尚未有過類似工程記錄，或雖有類似工程記錄，但數量較少，尚未形成完善的工裝模具以及工藝流程的塔桅鋼結構或塔桅鋼結構的一部分，或上下塔身邊數不同時的轉換層，應在工廠進行預拼裝，從空間狀態(tài)檢驗鋼結構制作的精確度。 6. 1. 2 預拼裝前的驗收 預拼裝前應對所有的構件的幾何尺寸、螺孔位置和大小按本標準第 5章要求進行檢查。 6. 1 一般規(guī)定 6.