測量過程控制技術—統(tǒng)計過程控制—ok(參考版)
2024-12-11 10:39本頁面
【正文】 連續(xù) 8個測量點出現(xiàn)在中心線兩側并且全部不在 C區(qū) 控制圖的判異標準 謝謝大家 。此時的控制圖已失去對測量過程的控制作用，而應重新采集數(shù)據(jù)制作新的控制圖。 連續(xù) 5個測量點中有 4點出現(xiàn)在中心線同一側的 B區(qū)或 A區(qū)中 控制圖的判異標準 ? 第七種模式：連續(xù) 15個測量點出現(xiàn)在中心線兩側的 C區(qū)中： ? 計算表明，連續(xù) 15個測量點出現(xiàn)在中心線兩側的 C區(qū)中出現(xiàn)的概率為 ％，比較接近于規(guī)定的顯著性水平。 連續(xù) 3個測量點有 2個測量點出現(xiàn)在中心線同一側 A區(qū)中 控制圖的判異標準 ? 第六種模式：連續(xù) 5個測量點中有 4點出現(xiàn)在中心線同一側的 B區(qū)或 A區(qū)中： ? 計算表明，連續(xù) 5個測量點中有 4點出現(xiàn)在中心線同一側的 B區(qū)或 A區(qū)中出現(xiàn)的概率為 ％， 比較接近于規(guī)定的顯著水平。 連續(xù) 14個點上下交替排列 控制圖的判異標準 ? 第五種模式：連續(xù) 3個測量點中有 2點出現(xiàn)在中心線同一側 A區(qū)中： 計算表明，連續(xù) 3個測量點中有兩點出現(xiàn)在中心線同一側 A區(qū)中出現(xiàn)的概率為％ .與規(guī)定的顯著水平相一致 。 連續(xù) 6個點呈現(xiàn)單調遞增遞減 控制圖的判異標準 ? 第四種模式：連續(xù) 14個測量點呈現(xiàn)上下交替排列： 計算表明，連續(xù) 14個測量點呈現(xiàn)上下交替排列出現(xiàn)的概率為 ％， 最接近于顯著水平。 連續(xù) 9個點出現(xiàn)在中心線同一側 控制圖的判異標準 ? 第三種模式：連續(xù) 6點落在中心線同一側： 測量點排列出現(xiàn)單調遞增或遞減的狀態(tài)稱為趨勢。 測量點出現(xiàn)在 A區(qū)之外 控制圖的判異標準 ? 第二種模式：連續(xù) 9點落在中心線同一側： 測量點出現(xiàn)在控制圖中心線的同一側的現(xiàn)象稱為鏈。 ? 過程受 控所遵循的一般依據(jù) : ? 連續(xù) 25點以上處于控制界限內 ? 連續(xù) 35點中 , 僅有 1點超出控制界限 ? 連續(xù) 100點中 , 不多于 2點超出控制界限 ? 過程缺陷的 八種 異常模式： ? 1點落在 A區(qū)以外； ? 連續(xù) 9點落在中心線同一側； ? 連續(xù) 6點遞增或遞減； ? 連續(xù) 14點中相鄰點交替上下； ? 連續(xù) 3點中 2點落在中心線同一側的 B區(qū)以外； ? 連續(xù) 5點中 4點落在中心線同一側的 C區(qū)以外； ? 連續(xù) 15點落在中心線兩側的 C區(qū)內； ? 連續(xù) 8點落在中心線兩側且無一在 C區(qū)內。 ? 延長 XbarR控制圖的控制線作控制用控制圖，進行日常管理 。 ? 對分析用控制圖的測量點判異： 按照異常點判斷的各項準則，對各測量點的分布狀況進行判斷。并在圖上畫出 CL、 UCL和 LCL三條控制界限。 控制圖的制作 均值 標準差圖 (XbarS) ? 建立分析用控制圖，并在圖上標出測量點。 2）根據(jù)規(guī)程或技術規(guī)范規(guī)定的測量條件下，重復上面的測量過程，共測量 k組， k≥20 ，實際工作中一般取 k=25組。 舍去此組數(shù)據(jù)重新計算： =33930/23= R圖 ： UCLR=D4 = R圖 穩(wěn)定故接著做均值圖 Xbar圖 ： =（ ） /23= UCLX =+*= LCLx =*= XbarR例 從上圖可以看出，此時的極差與均值均處于穩(wěn)態(tài) XbarR例 均值 標準差圖 (XbarS) 控制圖必須成對使用，確定所采用標準偏差控制圖，并且編制“關鍵測量過程作
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