豐田生產(chǎn)方式tpsppt課件(參考版)
2024-11-06 16:32本頁(yè)面
【正文】 ②解除自動(dòng)生產(chǎn)線的異常監(jiān)視者 防呆裝置、 AB制御、 ANDON等 。 2）省人化 基本原則： 、異常容易判斷 原則 1： 異常時(shí)自動(dòng)停止、異常容易判斷 自 働 化 自動(dòng)化 當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械可自行判斷 當(dāng)異常發(fā)生時(shí)人員不切掉電源的話機(jī)械繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 不產(chǎn)出不良品 機(jī)械、模具、治具的故障 可預(yù)先防止 會(huì)發(fā)生不良品 且發(fā)生比較晚 對(duì)機(jī)械、模具、治具的故障 產(chǎn)生恐懼 異常的原因容易掌握 可再發(fā)防止 異常的原因無(wú)法早期發(fā)現(xiàn)、 不易實(shí)施再發(fā)防止 省人化 省力化 （ 1）： 設(shè)備的自 働 化與自動(dòng)化的差異 （ 2）手工作業(yè)生產(chǎn)線的自 働 化 ——定位置停止 （ 3）保證質(zhì)量的方法 一般保證質(zhì)量的方法：在最終的工序設(shè)置專職檢驗(yàn)員 進(jìn)行檢查。 即：在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不需要人，人只在異常停止 時(shí)出現(xiàn)即可。 周程時(shí)間（ T/T）＝一日的稼動(dòng)時(shí)間 /一日的生產(chǎn)必要數(shù) T/T每隔一月作變更 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及 T/T…… 少人化 基本原則 3: 后工程向前工程引取 后工程向前工程引取是指： ①后工程在必要的時(shí)候、向前工程引取必要的東西的必要的量 ②工程的完成品須置于制造該物品的工程 前提條件 種類平準(zhǔn)化 數(shù)量平準(zhǔn)化 例 安排一上午的學(xué)習(xí)計(jì)劃，半天全學(xué)外語(yǔ)和半天四小時(shí)各學(xué)外語(yǔ)、數(shù)學(xué)、歷史及語(yǔ)文的效果肯定是不一樣的，后者明顯要好些。 32 準(zhǔn)時(shí)化（ JIT） 構(gòu)想： 用生產(chǎn)線生產(chǎn)方法的例子 與美國(guó)相等的生產(chǎn)性 沒(méi)有金錢(qián)及空間 —— 僅生產(chǎn)必要的東西 縮短段取時(shí)間、并縮小批量的大小 JUST IN TIME 是 目的 :縮短生產(chǎn)前置時(shí)間（ L/T） Lead time 生產(chǎn)的前置時(shí)間是指從工廠收到訂單到完成品出貨為止的時(shí)間 (不單是制品的加工、并包含情報(bào)的處理時(shí)間 ) 生產(chǎn)的前置時(shí)間 ＝ A+B+C (加工時(shí)間 +停滯時(shí)間 ) \到后工程可以引取 的數(shù)量達(dá)成為止的時(shí)間 (運(yùn)搬數(shù) X制品的生產(chǎn)周程時(shí)間 ) 物品停滯率＝停滯時(shí)間 /生產(chǎn)前置時(shí)間 *100% 基本原則： 工程的流
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