豐田生產(chǎn)方式tpsppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 歷史及語(yǔ)文的效果肯定是不一樣的，后者明顯要好些。 ②解除自動(dòng)生產(chǎn)線的異常監(jiān)視者 防呆裝置、 AB制御、 ANDON等 。 32 準(zhǔn)時(shí)化（ JIT） 構(gòu)想： 用生產(chǎn)線生產(chǎn)方法的例子 與美國(guó)相等的生產(chǎn)性 沒(méi)有金錢及空間 —— 僅生產(chǎn)必要的東西 縮短段取時(shí)間、并縮小批量的大小 JUST IN TIME 是 目的 :縮短生產(chǎn)前置時(shí)間（ L/T） Lead time 生產(chǎn)的前置時(shí)間是指從工廠收到訂單到完成品出貨為止的時(shí)間 (不單是制品的加工、并包含情報(bào)的處理時(shí)間 ) 生產(chǎn)的前置時(shí)間 ＝ A+B+C (加工時(shí)間 +停滯時(shí)間 ) \到后工程可以引取 的數(shù)量達(dá)成為止的時(shí)間 (運(yùn)搬數(shù) X制品的生產(chǎn)周程時(shí)間 ) 物品停滯率＝停滯時(shí)間 /生產(chǎn)前置時(shí)間 *100% 基本原則： 工程的流程化 以必要數(shù)決定 T/T 后工程向前工程引取 、工程的流程化、以必要數(shù)決定、后工程向前工程引取基本原則 1: 工程的流程化 1）物品面 ①依工程順序一個(gè)一個(gè)生產(chǎn) ②同期化 ③停滯消除 工程的流程化 是指將工程內(nèi)工程間物品的停滯消除、使其能實(shí)施一個(gè)流的生產(chǎn)。這種方式已被豐田公司應(yīng)用到一切經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域，引起了全世界生產(chǎn)企業(yè)的矚目。 （ 步行、取部品等 ） 有附加價(jià)值的作業(yè) ※ 根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容給產(chǎn)品帶來(lái)附加價(jià)值的動(dòng)作。 (等待、手修等 ） 無(wú)附加價(jià)值的作業(yè) ※ 在現(xiàn)有的作業(yè)條件下 ， 沒(méi)有附加價(jià)值 ， 卻必須要做的動(dòng)作。 通常以 100%為理想狀態(tài) 一、準(zhǔn)時(shí)化 二、自 働化 3 TPS的兩大支柱 減少浪費(fèi)、降低成本 準(zhǔn) 時(shí) 化 自 働 化 持 續(xù) 改 進(jìn) 豐田佐吉的自働制造思想 TPS的基本思想是把發(fā)明王 豐田佐吉 的自働制造思想與豐田汽車的實(shí)際創(chuàng)業(yè)者 豐田喜一郎 的準(zhǔn)時(shí)化思想結(jié)合起來(lái)，由大野耐一等人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)逐一具體化的產(chǎn)物。 將必要的東西、在必要的時(shí)候、只生產(chǎn)或搬運(yùn)必要的量的一種系統(tǒng)及想法。 質(zhì)量在工程中制造出來(lái)：各工程實(shí)施質(zhì)量保證 全數(shù)
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