【正文】 ? 豐田是在三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上推進(jìn)改善。 ? 一提高生產(chǎn)速度，不合格產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備故障等問題就源源不斷地出現(xiàn)。 ? IE是以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究為起源而發(fā)展至今的作業(yè)研究。 ? 停滯：指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)?？紤]通過縮短時(shí)間來進(jìn)行改善。消除一只手的“等待、保持”，有可能的話要活用腳，做到手腳并用。確定作業(yè)對(duì)象、分析工具（ VTR、分析用紙、觀測(cè)板等）及分析方法。其分析方法有工作抽樣法（ W 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi) 105 ： ①想要把握各道工序所需的時(shí)間，客觀地抓住整個(gè)工序的時(shí)間均衡化程度。 最有效率的做法就是配置只是進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的人。 112 加工中的浪費(fèi) （減少浪費(fèi)） ?依照過去的習(xí)慣一直實(shí)施的作業(yè) ：修正產(chǎn)品加工面、研磨、收尾、涂抹、清洗、修正加工等。 114 ? 人 ： ①人雖然具有應(yīng)對(duì)細(xì)微變化的應(yīng)變能力，但是因?yàn)槠诤褪韬龅热菀追稿e(cuò)誤。 ② 雖然可以減輕人的工作，但是需要增加維修人員。 聯(lián)合作業(yè)分析 ， 在調(diào)查人和機(jī)械的相互關(guān)系時(shí)發(fā)揮作用 。 ?如果建立起通過傳感器等通知異常狀況的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系，就不需要作業(yè)人員了。最終的目的是實(shí)現(xiàn)省人話，把最后一道工序除掉。 125 時(shí)間分析 周期作業(yè)分析用紙和非周期作業(yè)分析用紙。 如果拘泥于細(xì)小的事務(wù)，就會(huì)看不到事務(wù)的本質(zhì)，就失去了意義。因此，每小時(shí)可以完成 ，并且只需 4個(gè)工作臺(tái) 銑、鉆、磨 : 60m/h 60s/m = /小時(shí) 170s/件 所需工作臺(tái)數(shù) : 80件 /小時(shí) = /小時(shí) 取 4個(gè)工作臺(tái) ,生產(chǎn)能力尚有剩余 ! 在實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時(shí)，可以考慮設(shè)置兩個(gè)銑、鉆、磨加工區(qū)，每個(gè)加工區(qū)由兩個(gè)工作臺(tái)組成，每個(gè)工作臺(tái)配備一名工人。 。 :32:0818:32:08March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :32:0818:32Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 31日星期五 6時(shí) 32分 8秒 18:32:0831 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :32:0818:32Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :32:0818:32:08March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間如下 : ?銑 :40秒 ?鉆 :70秒 ?磨 :60秒 ?裝配線 1:80秒 /件 ?裝配線 2:180秒 /件 ?包裝 :30秒 /件 如何進(jìn)行精益生產(chǎn)布局 ? 134 步驟 1：計(jì)算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（ Tact time） 40h/w 60m/h 60s/m =45s/件 3200件 /w 步驟 2：計(jì)算按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)的每小時(shí)的產(chǎn)量 60m/h 60s/m =80件 /小時(shí) 45s/件 步驟 3：計(jì)算各道工序每小時(shí)的產(chǎn)能 ,及每道工序所需工作臺(tái)數(shù)量 包裝 : 60m/h 60s/m =120件 /小時(shí) 30s/件 所需工作臺(tái)數(shù) : 80件 /小時(shí) = ≈ 1 120件 /小時(shí) 取 1個(gè)工作臺(tái) ,尚有生產(chǎn)能力剩余 ! 135 步驟 3：計(jì)算各道工序每小時(shí)的產(chǎn)能 ,及每道工序所需工作臺(tái)數(shù)量 裝配線 2: 60m/h 60s/m =20件 /小時(shí) 180s/件 所需工作臺(tái)數(shù) : 80件 /小時(shí) = 4 20件 /小時(shí) 取 4個(gè)工作臺(tái) ! 裝配線 1: 60m/h 60s/m =45件 /小時(shí) 80s/件 所需工作臺(tái)數(shù) : 80件 /小時(shí) = 45件 /小時(shí) 取 2個(gè)工作臺(tái) ,生產(chǎn)能力尚有剩余 ! 136 步驟 3：計(jì)算各道工序每小時(shí)的產(chǎn)能 ,及每道工序所需工作臺(tái)數(shù)量 銑、鉆、磨：因?yàn)檫@幾道工序的加工時(shí)間有長(zhǎng)有短，為了保證按照連續(xù)流程生產(chǎn)，必須平衡各道工序的勞動(dòng)利用程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因而可以在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置一個(gè)微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機(jī)地組合起來，并且只要一個(gè)工人就可以獨(dú)立完成這三項(xiàng)操作。 生產(chǎn)線平衡效率 =各道工序的純作業(yè)時(shí)間總和 /花費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的工序的作業(yè)時(shí)間人數(shù) 平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡效率 139. 130 以瓶頸工序?yàn)橹行倪M(jìn)行改善 —— 好 以生產(chǎn)線平衡為中心 —— 很好 考慮動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則，以秒為單位進(jìn)行動(dòng)作分析 —— 更好 如果知道以秒為單位細(xì)致看問題的方法和改善的規(guī)則，就能夠很容易發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并加以改善。 秒表法和影片分析法。 ◆ IE手法的特點(diǎn)在于盡可能的平均分配各道工序上作業(yè)人員的不平衡的作業(yè)量，提高每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量。 ，作業(yè)變得輕松 1. 能夠?qū)γ孀鳂I(yè)的機(jī)器，設(shè)計(jì)成 U字型作業(yè) 2. 設(shè)置腳踏板 3. 可以在正常作業(yè)范圍進(jìn)行作業(yè) 第七章 通過時(shí)間分析改善流水作業(yè)方式 122 一切的浪費(fèi)都是通過等活的浪費(fèi) ：一切的浪費(fèi)都是通過等活的浪費(fèi)。 117 按照標(biāo)準(zhǔn)做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問題 ， 應(yīng)該從生產(chǎn)布局的改善著手實(shí)施 。 115 ① 引進(jìn)設(shè)備時(shí)要花費(fèi)費(fèi)用。 ?為此，要縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。 ③ 出租汽車搬運(yùn)方式 ：搬運(yùn)人員在負(fù)責(zé)區(qū)域來回移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)快要沒有零件的工序后馬上為其補(bǔ)充零件的方法。 生產(chǎn)線平衡分析方法 107 ①把可以分擔(dān)的作業(yè)分割，分配給其他工序； ②增加作業(yè)人員； ③改善作業(yè)（動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、機(jī)械化、自動(dòng)化、設(shè)備、夾具的選擇等）； ④配制技術(shù)熟練工； ⑤準(zhǔn)備救援人員，工序的負(fù)荷變動(dòng)多的時(shí)候，為整個(gè)生產(chǎn)線準(zhǔn)備可以 援助的人。 以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，事先要掌握的就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。算出幾次測(cè)定的觀測(cè)值的平均值。消除需要很費(fèi)力的姿勢(shì)和動(dòng)作。不要進(jìn)行不必要的“尋找、搬運(yùn)、選擇、準(zhǔn)備“。 動(dòng)作分析 97 如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動(dòng)作，就會(huì)形成要素動(dòng)作，這是分析作業(yè)時(shí)最小的單位 。 ? 搬運(yùn)：指使物體移動(dòng)，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)。所謂 IE就是仔細(xì)看問題的技術(shù)與方法，把工作逐層細(xì)分為工序 作業(yè) 動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)和消除工作中浪費(fèi)的方法。 5. 重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否正確。 ，立即停止生產(chǎn)線，立即到現(xiàn)場(chǎng)，找出問題發(fā)生的原因，這是一種正確的思考方式。 通過“可視化”共享信息 “可視化”共享信息。 第四章：改善 74 ①改善的定義：動(dòng)腦筋想辦法，改變傳統(tǒng)的做法，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動(dòng)。 ：用工作率衡量企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，容易造成生產(chǎn)過剩、庫(kù)存的浪費(fèi)；用可運(yùn)轉(zhuǎn)率衡量能做到均衡化生產(chǎn)。 2. 靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的變更，有效利用自由空間大的人；不固定機(jī)械設(shè)備和工具。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 ，需要制定“不同工序能力表”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”。 （ 4）可實(shí)現(xiàn)省人化。 在機(jī)器上安裝了“能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會(huì)感知到異常，自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ?素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。 （ 2）只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的兩條規(guī)則： ①不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品。 生產(chǎn)指示看板 （半成品加工看板）、 領(lǐng)取看板 （搬運(yùn)看板）。（ PQ分析） ?一個(gè)流生產(chǎn)就是在找出存在的問題并加以改善的同時(shí)，把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物建立成一條生產(chǎn)線。更換作業(yè)程序的時(shí)間是否縮短了？ ④不合格產(chǎn)品是否無限接近零？ ⑤減少機(jī)械設(shè)備故障的 PM體制是否完善？ ⑥作業(yè)人員是否具迅速解決問題、改善問題的能力？是否具微調(diào)整的能力？ ⑦是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備（小型化和專用化）？ ⑧是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時(shí)間的職場(chǎng)體質(zhì)呢？ ⑨可以推進(jìn)作業(yè)人員的多能工化嗎？ 42 所謂生產(chǎn)的流程化是指生產(chǎn)的流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 “均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間”、“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品”這三種思想組成。 33 (1)準(zhǔn)時(shí)化：“在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。 庫(kù)存 28 (1)不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品 (2)不要經(jīng)常發(fā)生機(jī)器故障 (3)庫(kù)存賬簿的數(shù)量要與庫(kù)存現(xiàn)貨的數(shù)量吻合 (4)要活用各種庫(kù)存管理方法 (看板、經(jīng)濟(jì)性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、 ABC管理、安全庫(kù)存數(shù)量等 ) 零庫(kù)存的實(shí)現(xiàn) : 29 庫(kù)存增多時(shí)，不僅不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，各種問題都會(huì)隱藏起來。 (6)要認(rèn)識(shí)到不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切東西都是浪費(fèi)。 豐田消除浪費(fèi)的基本思想 ，可把作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式管理 主講人：陳海初 （浙江大學(xué)副研究員） TEL:15979053518 2 個(gè)人簡(jiǎn)歷 ? 20232023，哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)器人技術(shù)與系統(tǒng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，碩士、博士 ? 20232023，浙江大學(xué)流體動(dòng)力與機(jī)電系統(tǒng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，博士后 ? 20232023，湖南三一重工股份有限公司高級(jí)研發(fā)工程師 ? 2023至今，南昌大學(xué) ? 2023至今，瑞凌（ ）珠海固得焊接自動(dòng)化設(shè)備有限公司高級(jí)技術(shù)顧問 主要研究方向： 機(jī)器人與自動(dòng)焊接技術(shù)、流體傳動(dòng)及控制技術(shù)，企業(yè)咨詢與現(xiàn)場(chǎng)管理等 3 企業(yè)利潤(rùn)不高？ ?因?yàn)樯a(chǎn)成本太高，請(qǐng)降低生產(chǎn)成本：推行精益生產(chǎn) ?企業(yè)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用過高，請(qǐng)削減人事辦公費(fèi)用：推行 6S管理 為什么 6S收效甚微？ ?6S推行遇到阻力，缺少執(zhí)行力 ?盲