【正文】 五、改善目標 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認 利用推移圖確認 94 QCC CASE STUDTY 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標記 資料錯誤 未放 填充物 型別 錯誤 混錯 周期 錯誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯誤 原因現(xiàn)象關(guān)係圖 95 QCC CASE STUDTY 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況 強化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進出口提供出貨班機時間表 對策系統(tǒng)圖 96 QCC CASE STUDTY 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實際線目標線改善中 改善后周次97 QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 謝謝參加！ Qamp。 牽涉到 複雜性要因的工程解析 。 ?自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開展 。 二、主要方法 : 86 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 三、適用範圍 ?新産品開發(fā)的企劃 。 85 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 ?資料矩陣分析法的主要方法 爲 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間A．基礎(chǔ)工程 2個月 G．內(nèi)壁作業(yè) B 2個月B．骨架組合 A 4個月 H．電路配線 B 1個月C．建具裝設(shè) B 3個月 I．內(nèi)壁油漆 FGH 2個月D．外壁工程 B 2個月 J．內(nèi)壁粉刷 C 2個月E．外壁粉刷 D 1個月 K．驗收交屋 EIJ 1個月F．配管作業(yè) B 2個月83 第八章 箭條圖 D 外壁工程 E 外壁粉飾 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基礎(chǔ)工程 2 B 骨干組合 4 C 建具裝設(shè) 3 2 F 管配作業(yè) G 內(nèi)壁作業(yè) H 電路配線 J 內(nèi)部粉飾 I 內(nèi)壁油漆 K 檢驗交房 2 2 1 2 2 1 1 84 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 一、定義 : ?矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用 資料定量化 表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。 78 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： ?明確主題 ?確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程 ?按 先後排列 各作業(yè) ?考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置 ?連接各作業(yè)點，標準日程 ?計算作業(yè)點和日程 ?畫出 要經(jīng)線 79 第八章 箭條圖 五、實例 : 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。 ?若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 ?工程安裝，修繕計劃和管理 。 ?量産階段計劃制訂和管理 。 ?用於産品改進計劃的制訂和管理 。 ?1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 72 第七章 PDPC法 六、實例 : 防止産品搬運倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運出現(xiàn) 倒置損壞 標明注意事項 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運 73 第七章 PDPC法 七、注意事項： ?隨著 新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進展，必需 隨時改進 圖形。 69 第七章 PDPC法 二、適用範圍 ?方針管理中實施專案的 計劃擬訂 ； ?制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂； ?重大事故 預(yù)測及防止 ； ?新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計劃決定 。 ?日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲“ 過程決定計劃圖法 ” 。 ? 資料統(tǒng)計尋找著眼點 64 第六章 矩陣圖 六、實例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 65 第六章 矩陣圖 七、注意事項 ?在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要 獲得全體參與討論者的同意 ，不可按多數(shù)人表決通過來決定。 ? 選擇矩陣圖類型 。 59 第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點 ?在 短時間 內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； ?能使因素的 關(guān)係明確化 ，掌握整體的構(gòu)成 情形； 60 第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類： ? L 型矩陣圖 ? T 型矩陣圖 AB a1 a2 a3b1b2b3ABB Ca4a3a2a1c2 c3b3 b2 b1 c1A61 第六章 矩陣圖 ?Y 型矩陣圖 ?X 型矩陣圖 a1 a2 a3 A3A2A1B3 B2 B1 C1 C2 C3D1D2D362 第六章 矩陣圖 ? C 型矩陣圖 ? P 型矩陣圖 ?系統(tǒng)矩陣圖 63 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法： ? 確定事項 。 ?明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)係 。 ?明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)係 。 56 第五章 親和圖 交期不準 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障