【正文】 1 品管新七大手法 易騰企業(yè)管理諮詢有限公司 2 前 言 ?當前企業(yè)應具備 品質 意識、問題意識、危機意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 ?在品質活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。 3 第一章 品管七大手法簡介 ?品管七大手法： ?檢查表 —— 收集、整理資料； ?排列圖 —— 確定主導因素； ?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關係； ?因果圖 —— 尋找引發(fā)結果的原因； ?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ?直方圖 —— 展示過程的分佈情況； ?控制圖 —— 識別波動的來源； 4 第一章 品管七大手法簡介 一、檢查表（資料獲取表） ?系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。 ?注意幾點： 167。 用在對現(xiàn)狀的調查， 以備今後作分析 ； 167。 對需調查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 確定資料 收集人、時間、場所、範圍 ； 167。 資料 匯總統(tǒng)計 ； 167。 必要時對人員進行 培訓 ； 5 第一章 品管七大手法簡介 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部20xx年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質量不良質檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡介 ?二、排列圖 ??用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於 20%的主要原因。 ??注意幾點 ?167。 明確問題和現(xiàn)象； ?167。 尋找不良的情況 統(tǒng)計資料 ； ?167。 頻率計算和累計； ?167。 對頻率從高到低的順序排列； 7 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù) 4000300020xx100001009080706050403020100 第一章 品管七大手法簡介 項目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計 4819 100廢品統(tǒng)計表 排列圖示例 8 第一章 品管七大手法簡介 三、散佈圖 ?研究 成對 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關關係 的座標圖。 ?注意幾點： 167。 收集足夠的資料，至少 30對 ； 167。 橫坐標表示 資料（原因） ，縱坐標表示 因變數(shù)（結果） ； 167。 正確判斷變數(shù)之間的關係模式； 167。 因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關性驗證； 9 第一章 品管七大手法簡介 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 分散圖示例 第一章 強正相關 弱正相關 強負相關 弱負相關 10 第一章 品管七大手法簡介 四、因果圖 ?用於尋找造成問題産生的原因，即 分析原因與結果之間關係 的一種方法。 ?注意幾點： 167。 充分組織人員全面觀察，從 人、機、料、法、環(huán)、測 方面尋找； 167。 針對初步原因，展開 深層 的挖掘； 167。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡介 因果圖示例 作 業(yè)員問題 加工困 難 其他 設備 不 當 不熟悉工作 圖 2 馬達 座 4 3 導 板加工取放困 難 模具搬 運費 力 尋 找 資 料困 難 2 導 板 隔板 1 屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低 光 線 不足 2 外 殼沖 剪模 托料架不 當 4 隔板抽孔 脫 料困 難 1 導 柱 ,頂 柱阻 礙 作 業(yè) 路 線 3 馬達 座 脫 料困 難 5 固定梢 設置 不 當 12 第一章 品管七大手法簡介 五 、 分層法 ?按照一定的 類別 ， 把收集到的資料加以分類整理 的一種方法 。 ?注意幾點： 167。 確定 分層的 類別 和調查的物件； 167。 設計收集資料的表格； 167。 收集和記錄資料； 167。 整理資料並繪製相應圖表； 167。 比較分析 和 最終的推論 ； 13 第一章 品管七大手法簡介 分層法示例 某空調維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。 通過現(xiàn)場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止?jié)B漏？ 14 第一章 品管七大手法簡介 ?表一 泄漏調查表（人員分類） ?表二 泄漏調查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 15 第一章 品管七大手法簡介 六、直方圖 ?用於分析和掌握 資料的分佈狀況 ，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。 ?注意幾點： 167。 確定 過程特性和計量標準值 ； 167。 收集資料，必須是 計量值資料 ； 167。 資料針對一個範圍時期收集至少 50100個 ； 167。 確定 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ； 167。 作次數(shù)分配表； 16 第一章 品管七大手法簡介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過程波動小 過程波動大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)範 直方圖示例 17 第一章 品管七大手法簡介 七、控制圖 ?控制圖是用於分析和控制過程質量的一種方法。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質量特性值 (或由質量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫