【正文】 每個(gè)員工怎樣配合公司做好品質(zhì)： a)較強(qiáng)的反應(yīng)能力與思維能力； b)明白下一工序就是客戶； c)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； d)做好自主檢驗(yàn)； e)異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)； f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)； g)物料管制與周圍環(huán)境整理； h)熱愛工作，有高度責(zé)任心； 您在本次的工藝培訓(xùn)中遇到了哪些問題？通過這次的培訓(xùn)您是否掌握了電池 PACK的工藝關(guān)鍵？ 生產(chǎn)線品質(zhì)原則： 不合格品不流入下道工序 品質(zhì)是 制造 出來的 ! 品質(zhì) 不是 檢驗(yàn)出來的 ! 謝謝大家！ ★★★ ＥＮＤ ★★★ 。 ⑧ .設(shè)備操作工必須對工位設(shè)備進(jìn)行日點(diǎn)檢，并做好點(diǎn)檢記錄。 ⑥ .操作工必須做到認(rèn)真操作、仔細(xì)作業(yè)，并按照工藝要求對操作做自檢。 ④ .操作工位應(yīng)保持整潔、零件擺放整齊，并按規(guī)定位置放置零件。 ② .各工序必須嚴(yán)格按照“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行操作。有交叉方式、平行方式兩種。 ?舉例如下：（如圖 1） ? 鎳帶背折 ?是將點(diǎn)焊后的鎳帶由電芯根部向電芯無凹槽的一面（背折）彎折，將鎳帶固定于電芯背面的一種工藝。 ? 是電池充電、放電檢測的關(guān)鍵儀器。 ?是電池檢測的關(guān)鍵儀器。 ?如： GB2 10183電芯定位夾具等等。 ③ .上錫夾具 ?作用：是規(guī)范員工的操作，做到上錫一致、均勻。 要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：下一工序就是客戶的道理。 ③ .膠紙切割機(jī) ? 原理：由電動(dòng)機(jī)提供的動(dòng)力帶動(dòng)齒輪和凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)主軸的旋轉(zhuǎn)，凸輪推動(dòng)刀片的開合，將送紙架上的膠紙帶拖動(dòng)并完成切斷，同時(shí)將切下的膠紙臨時(shí)固定在旋轉(zhuǎn)的主軸上，使用時(shí)從轉(zhuǎn)盤上取下。當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的溶點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便能達(dá)到完美的焊接。 ? 用途：用于對 ~。 入倉 ?是將 QA抽檢通過的包裝電池入倉或辦理入倉手續(xù)的過程。 QA抽檢 ?是在電池出廠前，由 QA（質(zhì)量檢驗(yàn)）所做的最后一次品質(zhì)抽樣檢查。 ? 操作要求：噴碼入袋方向一致，折疊方向一致平整，電池殼模號一致，同箱只允許裝同類型（面漆、模號、原 /禮包）電池，不可混裝或漏裝、多裝。把上工序流入已噴碼的電池裝進(jìn)塑料袋，折疊塑料袋的多余部分，把折疊好的電池放入卡通箱小方格內(nèi)，卡通箱內(nèi)裝滿電池后，在箱外貼一張箱嘜，貼在側(cè)面。 ?互檢：不良品退回上工序。 抹機(jī) ?是對電池進(jìn)行的出廠前最后一次外觀清潔，使用的抹機(jī)工具主要是軟布、抹機(jī)水等。 ? 操作要求：噴碼清楚 ,無墨斑、無漏噴碼。 概念 2： PACK是由哪幾部分組成的？ PACK由三大件組成 ?電芯 ?外殼（面殼、底殼） ?保護(hù)板（ PCB） ?輔助材料 品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任 ： 噴碼 ? 編碼標(biāo)準(zhǔn) ? 是在電池規(guī)定的位置使用噴碼機(jī)噴上規(guī)定的碼（字符組合）。 貼防偽 ? 是撕取防偽，按 QC性能檢測圖示，按順序貼在商標(biāo)片缺口。注意商標(biāo)片上內(nèi)容標(biāo)識清楚，與 BOM單相符，貼置時(shí)按其序號從小到大開始貼置 ?操作要求：無破損折痕、錯(cuò)貼、漏貼。 ? 互檢：模號、面漆、原 /禮包的區(qū)分，末區(qū)分的不良品退回上工序。 ? 操作要求：定時(shí)對檢測設(shè)備進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)故障及磨損電池端子時(shí)通知相關(guān)人員維護(hù)；操作時(shí)必須戴手套或指套，檢測時(shí)預(yù)防誤檢、漏檢；不良品用紅色箭頭紙標(biāo)識，由 QC線長及主管復(fù)核，打上姓名及頭個(gè)字母，隔離下線，分開下機(jī)。 成品性能檢測 ? 是對在超聲波焊接后的電池進(jìn)行的電性能檢測。 ? 操作要求：操作時(shí)必須戴手套或指套，檢測時(shí)預(yù)防誤檢、漏檢及注意面殼模號、面漆的一致性；對檢測發(fā)現(xiàn)的不良品用紅色箭頭紙標(biāo)識，放入紅色周轉(zhuǎn)盒，發(fā)現(xiàn)不同于樣板或同種現(xiàn)象不良率超過 1%，及時(shí)報(bào)告 QC線長。 外觀檢測 ? 是在生產(chǎn)線上對超焊后的電池進(jìn)行的外觀質(zhì)量檢測。發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)調(diào)模。 ? 操作前首先根據(jù) 《 超聲設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書 》 、 《 超聲設(shè)備控制表 》 把超聲機(jī)調(diào)整為正常工作狀態(tài)；再試模把塑料外殼放入模具中，試超焊后檢查是否超傷、超高、熔膠，撬開空殼檢查焊線融接效果及電芯是否受壓。 ?互檢：混模號的面、底殼，退回上工序。注意不同底殼、面殼模號分開下線，并加以區(qū)別。 ? 互檢：對檢測發(fā)現(xiàn)的不良品用紅色箭頭紙標(biāo)識，放入紅色周轉(zhuǎn)盒；同種現(xiàn)象不良率超過 1%，及時(shí)報(bào)告 QC線長。為了防止靜電環(huán)對 PCB板元件的損壞，要求工位上都墊有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時(shí)無松動(dòng)，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測靜電環(huán)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)； ? 操作要求：檢查在線品電芯、焊接點(diǎn)，結(jié)構(gòu)與樣本一致，發(fā)現(xiàn)不同于樣板，及時(shí)報(bào)告 QC線長。 ? 操作要求：通常先焊正極、再焊負(fù)極，焊接時(shí)不得短路； ? 互檢：檢查電芯是否漏液及有異味，不良品退回領(lǐng)料員。 10℃ ，操作時(shí)，小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負(fù)極短接。 焊接 B+B ? 是