【正文】 ? 操作要求：檢查在線(xiàn)品電芯、焊接點(diǎn)，結(jié)構(gòu)與樣本一致，發(fā)現(xiàn)不同于樣板，及時(shí)報(bào)告 QC線(xiàn)長(zhǎng)。檢查在線(xiàn)品底殼，無(wú)劃傷、色點(diǎn)、機(jī)械損傷及燙傷；檢查在線(xiàn)品外露端子，無(wú)斷裂、移位、生銹、變形、松動(dòng)；用短路表對(duì)在線(xiàn)品進(jìn)行短路保護(hù)測(cè)試，指針向右擺動(dòng)迅速回復(fù)到“ 0”位。 ? 互檢：對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不良品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí)，放入紅色周轉(zhuǎn)盒；同種現(xiàn)象不良率超過(guò) 1%，及時(shí)報(bào)告 QC線(xiàn)長(zhǎng)。 扣盒 ?是將半成品電池扣上面殼的工序。注意不同底殼、面殼模號(hào)分開(kāi)下線(xiàn)，并加以區(qū)別。 ?操作要求：避免扣盒時(shí)壓到電芯。 ?互檢：混模號(hào)的面、底殼，退回上工序。 超焊 ? 是在塑料超聲波焊接機(jī)上將已扣盒的電池進(jìn)行外殼超聲波焊接的工序；這是一道特殊工序，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并有經(jīng)驗(yàn)的操作工才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。 ? 操作前首先根據(jù) 《 超聲設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 》 、 《 超聲設(shè)備控制表 》 把超聲機(jī)調(diào)整為正常工作狀態(tài)；再試模把塑料外殼放入模具中，試超焊后檢查是否超傷、超高、熔膠，撬開(kāi)空殼檢查焊線(xiàn)融接效果及電芯是否受壓。批量生產(chǎn)時(shí)，檢查開(kāi)頭 60個(gè)電池必須超焊緊密，不得有超傷、超高、熔膠現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)調(diào)模。 ? 操作要求：超焊緊密為 1m高距離分別從六個(gè)面跌落一次無(wú)松開(kāi)現(xiàn)象；電池配機(jī)縫隙小于 ，不同底殼、面殼模號(hào)下機(jī)時(shí)，需調(diào)整模具，并加以區(qū)別；及時(shí)更換上下保護(hù)膜，以免膜破裂致使殼變臟；操作時(shí)嚴(yán)禁單鍵操作或多人操作； ? 互檢：扣盒不良退回上工序。 外觀檢測(cè) ? 是在生產(chǎn)線(xiàn)上對(duì)超焊后的電池進(jìn)行的外觀質(zhì)量檢測(cè)。檢查在線(xiàn)品的塑膠殼表面，要求無(wú)劃傷、縮水、混色點(diǎn)、超松、超傷、超高、無(wú)機(jī)械損傷及燙傷、模號(hào)一致；檢查在產(chǎn)品外露端子，要求無(wú)移位、下陷、劃傷、生銹、異色、變形；檢查在產(chǎn)品配手機(jī)縫隙及鎖扣，要求原裝 ≤，禮包 ≤；鎖扣上下自如。 ? 操作要求：操作時(shí)必須戴手套或指套，檢測(cè)時(shí)預(yù)防誤檢、漏檢及注意面殼模號(hào)、面漆的一致性；對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不良品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí)，放入紅色周轉(zhuǎn)盒，發(fā)現(xiàn)不同于樣板或同種現(xiàn)象不良率超過(guò) 1%，及時(shí)報(bào)告 QC線(xiàn)長(zhǎng)。 ? 互檢：模具不穩(wěn)定時(shí)全試手機(jī)，穩(wěn)定時(shí)每 60只電池試機(jī)一個(gè)；嚴(yán)格區(qū)分原 /禮包電池不良品退回上工序。 成品性能檢測(cè) ? 是對(duì)在超聲波焊接后的電池進(jìn)行的電性能檢測(cè)。將在線(xiàn)產(chǎn)品放進(jìn)測(cè)試夾具內(nèi)，測(cè)試針與端子孔正確對(duì)位，進(jìn)行短路保護(hù)測(cè)試，指針向右擺動(dòng)并迅速回復(fù)到“ 0”位；阻值測(cè)試（ ID端、 NT端），與PCB板檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)相同；開(kāi)路電壓，開(kāi)路電壓 ≥；負(fù)載電流測(cè)試，負(fù)載電流 ≥。 ? 操作要求：定時(shí)對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)故障及磨損電池端子時(shí)通知相關(guān)人員維護(hù)；操作時(shí)必須戴手套或指套，檢測(cè)時(shí)預(yù)防誤檢、漏檢；不良品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí)，由 QC線(xiàn)長(zhǎng)及主管復(fù)核，打上姓名及頭個(gè)字母，隔離下線(xiàn)，分開(kāi)下機(jī)。發(fā)現(xiàn)同種不良品不良率超過(guò) 1%時(shí)，及時(shí)報(bào)告 QC線(xiàn)長(zhǎng)。 ? 互檢：模號(hào)、面漆、原 /禮包的區(qū)分，末區(qū)分的不良品退回上工序。 貼商標(biāo)片 ?是對(duì)已檢測(cè)過(guò)的電池在規(guī)定位置貼上規(guī)定的商標(biāo)片。注意商標(biāo)片上內(nèi)容標(biāo)識(shí)清楚，與 BOM單相符，貼置時(shí)按其序號(hào)從小到大開(kāi)始貼置 ?操作要求：無(wú)破損折痕、錯(cuò)貼、漏貼。 ?互檢：模號(hào)、面漆、原 /禮包的區(qū)分，末區(qū)分的不良品退回上工序。 貼防偽 ? 是撕取防偽，按 QC性能檢測(cè)圖示，按順序貼在商標(biāo)片缺口。注意貼防偽標(biāo)識(shí)時(shí)使標(biāo)識(shí)內(nèi)的“ TCL”字體方向與商標(biāo)片“ TCL”字體方向一致；防偽標(biāo)識(shí)無(wú)覆蓋商標(biāo)片上的標(biāo)識(shí)； ? 操作要求：無(wú)破損、折痕，無(wú)漏貼、錯(cuò)貼，方向一致 ? 互檢：折痕、錯(cuò)貼、漏貼商標(biāo)片的電池不良品退回上工序。 概念 2： PACK是由哪幾部分組成的？ PACK由三大件組成 ?電芯 ?外殼（面殼、底殼） ?保護(hù)板（ PCB） ?輔助材料 品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門(mén)或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任 ： 噴碼 ? 編碼標(biāo)準(zhǔn) ? 是在電池規(guī)定的位置使用噴碼機(jī)噴上規(guī)定的碼（字符組合）。注意電池模號(hào)、面漆、原 /禮包的區(qū)分；對(duì)每一批電池噴碼前，應(yīng)檢查、核對(duì)，使碼與物料要求符合。 ? 操作要求：噴碼清楚 ,無(wú)墨斑、無(wú)漏噴碼。 ? 互檢：不良品退回領(lǐng)料員。 抹機(jī) ?是對(duì)電池進(jìn)行的出廠(chǎng)前最后一次外觀清潔，使用的抹機(jī)工具主要是軟布、抹機(jī)水等。 ?操作要求：抹機(jī)水的使用應(yīng)該以少量為宜，盡量少使用抹機(jī)水；只是對(duì)挑出的污臟電池進(jìn)行抹機(jī)。 ?互檢：不良品退回上工序。 包裝入箱 ? 是對(duì)電池進(jìn)行包裝（如套膠紙袋）以后再裝入包裝箱的過(guò)程。把上工序流入已噴碼的電池裝進(jìn)塑料袋，折疊塑料袋的多余部分，把折疊好的電池放入卡通箱小方格內(nèi)，卡通箱內(nèi)裝滿(mǎn)電池后，在箱外貼一張箱嘜，貼在側(cè)面。注意操作時(shí)原裝必須戴手套或指套；如果是禮包電池，需在封口的中間貼一條透明膠（ 30mm*12mm*），貼膠紙勻稱(chēng)；箱嘜注明物料編碼、供料名稱(chēng)、物料名稱(chēng)、規(guī)格 /顏色、數(shù)量、訂單號(hào)、出廠(chǎng)日期及備注。 ? 操作要求：噴碼入袋方向一致，折疊方向一致平整，電池殼模號(hào)一致，同箱只允許裝同類(lèi)型（面漆、模號(hào)、原 /禮包）電池，不可混裝或漏裝、多裝。 ? 互檢：不良品退回上工序。 QA抽檢 ?是在電池出廠(chǎng)前，由 QA（質(zhì)量檢驗(yàn)）所做的最后一次品質(zhì)抽樣檢查。檢查外觀性能、及電性能。 入倉(cāng) ?是將 QA抽檢通過(guò)的包裝電池入倉(cāng)或辦理入倉(cāng)手續(xù)的過(guò)程。 PACK的工藝裝備簡(jiǎn)介 ① .金屬超聲波點(diǎn)焊機(jī) ? 原理：由超聲