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生產(chǎn)計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)、物料控制(參考版)

2024-10-19 02:01本頁面
  

【正文】 訂購(gòu)點(diǎn) =安全存量 +訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量 跟進(jìn)與進(jìn)料控制 物料分析表 訂 單 編 號(hào)品 名單 位 用 量 ( B O M )標(biāo) 準(zhǔn) 用 量庫(kù) 存 量差 異應(yīng) 購(gòu) 數(shù)預(yù) 定 進(jìn) 料 日 期實(shí) 際 進(jìn) 料 日 期備 注 料 號(hào)項(xiàng) 目客 戶數(shù) 量制 單 編 號(hào)材 料 使 用 日9. 物料短缺的原因 ?緊急定單 ?供應(yīng)商說明 ?超出預(yù)算的損耗 ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變 ?庫(kù)存記錄不正確 ?資金流轉(zhuǎn)問題 ?人為疏忽 ?特發(fā)事件 ?有效成本的采購(gòu) 及生產(chǎn)批量 ?原材料的價(jià)格變動(dòng) ?不穩(wěn)定的供應(yīng) ?變幻莫測(cè)的需求 ?產(chǎn)品更改 ?庫(kù)存記錄不正確 ?人為的錯(cuò)誤 五大真因 ?生產(chǎn)計(jì)劃制 定 不合理 ?經(jīng)常變更 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃部門 ?采購(gòu)人員 不負(fù)責(zé)任 ?采購(gòu)渠道不足 ?價(jià)格太低 ,供應(yīng) 商服務(wù)差 ?供應(yīng)商延誤 交 期 采購(gòu) 部門 ?物料計(jì)劃不 合理 ?未設(shè)定合理 的 安全庫(kù)存 ?物料進(jìn)度沒有 細(xì)控制 物料控制部門 ?帳物不一致 ?盤點(diǎn)不準(zhǔn)確 ?財(cái)務(wù)工作效率 低 貨倉(cāng) 部門 ?未建立檢驗(yàn)規(guī)范 ?進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽 ?驗(yàn)收效率低下 品管 部門 11. 物料短缺七種預(yù)防對(duì)策 ?了解物料 現(xiàn)在及將來的供應(yīng) 情況; ?了解現(xiàn)在及 將來的需求 情況; ?庫(kù)存記錄必須 正確和及時(shí); ?根據(jù)物料情況安排生產(chǎn),經(jīng)常 檢討調(diào)整; ?定期審查每個(gè)物料供求情況,采取適當(dāng)行動(dòng); ?與其他部門緊密聯(lián)系,盡早 察覺變動(dòng); ?培訓(xùn)員工。 每周出庫(kù)批量 為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)出現(xiàn)集團(tuán)式的一次 大量購(gòu)入而設(shè)定,此產(chǎn)品為辦公 用品,常有大企業(yè)或政府大量一 次購(gòu)入,故設(shè) 。 ?最高存量 =一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) ?每天使用量 +安全存量 ?最低存量 是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需 的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。 建立生產(chǎn)計(jì)劃表 (號(hào)碼 /品名 /數(shù)量 /生產(chǎn)日期 ) 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量 查庫(kù)存量及調(diào)整 查訂購(gòu)方式 生產(chǎn)備料 收料 進(jìn)料控制 材料計(jì)劃流程七步驟 六 .物料短缺的原因分析和改善對(duì)策 ?安全存量 /緩沖存量,一般不為平時(shí)所用,只用于緊急備用的用途。 ? 依層次類別、庫(kù)位流水編號(hào)、通道類別、倉(cāng)庫(kù)類別進(jìn)行庫(kù)位編號(hào),并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示; ? 繪制“庫(kù)位標(biāo)示圖”懸掛于倉(cāng)庫(kù)明顯處。這是由于出庫(kù)貨物的平均規(guī)模要小于入庫(kù)貨物的規(guī)模。 ? 布局計(jì)劃的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)總搬運(yùn)成本最小化,這通常被理解為實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)里貨物移動(dòng)距離的最小化。 在不影響搬運(yùn)的 原則下盡量考慮 空間的使用,如 儲(chǔ)物架,并于編 號(hào)。要確定訂購(gòu)量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫(kù)存,就需要對(duì)其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。 服務(wù)水平 = 每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值 年需求總量 品種項(xiàng)數(shù)占 總項(xiàng)數(shù)的比例 類 別 物品耗用金額占 總耗用金額的百分比 10% 20% 70% B 70% 20% 10% A C 以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ),進(jìn)行分類, ? 有三大類成本對(duì)庫(kù)存決策起到?jīng)Q定性的重要作用,即采購(gòu)成本、庫(kù)存持有成本和缺貨成本 。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。 運(yùn)作程序 作業(yè)要點(diǎn) 管理辦法 /表單 庫(kù)存規(guī)劃 ?擬定庫(kù)存計(jì)劃 ?倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃、布置 ?物料搬運(yùn) ?倉(cāng)庫(kù)布置圖 ?庫(kù)位標(biāo)示圖 ?倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范 制度設(shè)計(jì) ?表單設(shè)計(jì) ?事務(wù)流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉(cāng)庫(kù)組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點(diǎn)管理規(guī)定 ?驗(yàn)收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 ?外協(xié)供料辦法 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè) ?驗(yàn)收或退 ?領(lǐng)發(fā)或補(bǔ)或退 ?委外 ?儲(chǔ)存 ?盤點(diǎn) ?分工 /職別 ?傳票 ?日?qǐng)?bào)表 ?看板 帳務(wù)處理 ?庫(kù)存帳冊(cè) ?庫(kù)存分析 ?數(shù)量管理 ?異常反應(yīng) ?物料卡 ?帳冊(cè) ?庫(kù)存報(bào)表 ?呆廢料表 ?盤盈虧分析表 、生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ) 工廠 資材 倉(cāng)庫(kù) 成品 倉(cāng)庫(kù) 在制品 出庫(kù) (完成 ) 在制品 (供應(yīng)商 ) 驗(yàn)收 供應(yīng) 采購(gòu) 出貨 企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性,需要保有一定的庫(kù)存,但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下,確定一個(gè)合理的、經(jīng)濟(jì)的庫(kù)存量,是庫(kù)存管理的一個(gè)重要課題。 ,老師解答。 3) 批號(hào)控制,工程更改與特定批號(hào)相連。原材料庫(kù)存大部分可以按需求進(jìn)行控制 . ?MRP II使度量和改進(jìn)供應(yīng)商績(jī)效成為可能,為合并采購(gòu)訂單以降低采購(gòu)成本成為可能 . ?傳統(tǒng)生產(chǎn)管理關(guān)注經(jīng)濟(jì)訂貨批量和安全庫(kù)存的確定,從經(jīng)營(yíng)預(yù)算實(shí)現(xiàn)的角度來看,真正的問題不在于如何確定批量和安全庫(kù)存,而在于: MPS是否可行? 采購(gòu)能否按日程計(jì)劃到貨? 制造能否按日程計(jì)劃完成? 成品能否按日程計(jì)劃發(fā)出? 10. 工程與 MRP II ? 工程更改要被管理得 像新產(chǎn)品投產(chǎn)一樣嚴(yán)格 。OP 計(jì)劃8. MRP II— 更有效地管理制造企業(yè)的資源 9. 采購(gòu)與 MRP II ?設(shè)立和維持安全庫(kù)存,通常使物料的供應(yīng)日期與實(shí)際需要日期脫節(jié)。 – 應(yīng)當(dāng)建立主生產(chǎn)計(jì)劃主管、人員與市場(chǎng)主管、人員正式溝通制度。 中期生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 執(zhí)行能力計(jì)劃
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