【正文】 1絞車運行過程中，除跟車人員外，任何人不得在風(fēng)機(jī)兩巷及通道內(nèi)工作、逗留。 1通道內(nèi)支架調(diào)向時必須專人指揮信號工。下放或提升前，由信號工給絞車司機(jī)預(yù)備鈴，在聽到絞車司機(jī)回同樣鈴聲后，方可發(fā)出下放或提升 信號。 1絞車司機(jī)聽清信號后，方可開車；絞車司機(jī)必須站在絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車前后或絞車底座上開車。有下列情況之一時，必須及時停車：絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動；發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負(fù)荷；有異常響聲、異味；鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載增大，或突然松弛；有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；電機(jī)單相 運轉(zhuǎn)或冒煙；突然斷電或有其他險情時；發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。鋼絲繩鉤頭插接長度不小于繩直徑的 30倍。 XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施 31 小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明小絞車型號、用途、使用地點、繩徑、坡度、坡長等技術(shù)參數(shù) 。 絞車司機(jī)嚴(yán)格按信號開車，風(fēng)機(jī)兩巷絞車和切眼調(diào)向絞車開車信號為：一聲停、二聲提、三聲放。 小絞車安裝時，必須給絞車司機(jī)及信號把鉤工留有足夠的安全操作空間。 五、小絞車使用安全技術(shù)措施 小絞車司機(jī)必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格，并取得特殊工種操作證的人員擔(dān)任，持證上 崗。 （ 5）、 回收過程中必須有專人觀察頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時發(fā)出警報，撤出人員待隱患處理后方可進(jìn)行作業(yè)。 （ 3）、 從硐室往外拽拉絞車時，先將 Φ （ 繩扣要用 10TD形卸扣接成環(huán)形，D形卸扣要帶緊螺帽 ）捆在已安裝好的支架頂梁上， 16T導(dǎo)向滑輪鉤頭掛在已捆綁好的 Φ 鋼絲繩繩扣 上，風(fēng)巷慢速絞車鋼絲繩穿過導(dǎo)向滑輪后，鉤頭與絞車連接，經(jīng)當(dāng)班工長確認(rèn)無問題后，方可拽拉?；厥涨?，先敲幫問頂并加固硐室支護(hù)。 綜采工作面支架結(jié)束后，回收主副絞車。 XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施 30 c、司機(jī)離開崗位時，必須切斷絞車電源。 （ 3）、停車 a、當(dāng)接到停車信號時，立即停車，并及時用手動制動閘施閘，使絞車平緩減速到停止 ,并及時支設(shè)阻車器，關(guān)好安全門。 e、車輛出現(xiàn)掉道，嚴(yán)禁使用絞車硬拉復(fù)位。 c、運轉(zhuǎn)時禁止采用手動制動閘施閘。 （ d）、有其他異常聲響、異味。 （ c）、鋼絲繩在滾筒上打滑或出現(xiàn)爬繩、咬繩現(xiàn)象。 b、運行中，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行： （ a）、電機(jī)轉(zhuǎn)動聲響出現(xiàn)異常和冒煙。 e、如啟動困難或有異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。 c、絞車司機(jī)和信號工采用打點和喊話（通過無繩對講機(jī)進(jìn)行喊話）相結(jié)合的方法進(jìn)行操作，需要停車或開車時，可提前用喊話的方法給對方說清，對方聽清后回話，然后采用打點的方法進(jìn)行開車或停車的操作，即以聲（電鈴）、光（大型 LED信號燈）雙重指示回鈴。主絞車為一聲停、二聲上、三聲下。先打開手動制動閘，然后依據(jù)信號指令方向啟動絞車運轉(zhuǎn)。保險繩、一坡三擋和語音聲光信號等安全設(shè)施必須齊 全完好。 1000mm地腳螺栓固定，并在底座使用六棵單體液壓支柱形成四壓兩戧柱加強(qiáng)固定絞車，打設(shè)壓戧柱必須牢固可靠，支柱初撐力必須達(dá)到合格要求。 主副絞車安裝到基礎(chǔ)上后，絞車底盤與切眼軌面保持水平即可。在硐室頂板起吊錨索上拴好 Φ 鋼絲繩繩扣 ，用 D型卸扣 封好口。 6．支架車間起吊時，天車司機(jī)必須嚴(yán)格按照機(jī)修廠《天車司機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。 綠旗所指方向為車行方向，起吊由兩根φ 4個 “S”鉤進(jìn)行起吊。起吊設(shè)備時，摘掛鉤工作應(yīng)由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指定專人進(jìn)行。 2．掛鉤工作結(jié)束，待掛鉤人員離開后，起吊指揮人員方可發(fā)出信號。 1在斜巷內(nèi)、工作面內(nèi)起吊時，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地點進(jìn)行起吊、班工長親自指揮，同時指派專人 觀察起吊用一梁二柱對棚、頂板情況、起吊裝置及起吊用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，處理好后方可重新作業(yè)。起吊設(shè)備過程中設(shè)備下方及周圍 5m內(nèi)，嚴(yán)禁有人員作業(yè)、逗留或行走。 在起吊過程中，隨時注意觀察鋼絲繩、滑輪等器具的完好情況。 工作面設(shè)備起吊必須用 2臺 10噸手動葫蘆在支架前梁上起吊就位。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放。 井下起吊設(shè)備時，必須架設(shè)單體支柱與 “π”型鋼梁形成 “一梁二柱 ”起吊棚，兩側(cè)支設(shè)側(cè)向柱。 起吊設(shè)備時，嚴(yán)禁作業(yè)人員在設(shè)備附近行走或逗留，起吊操作人員必須站在安全可靠地點進(jìn)行操作。且必須設(shè)置警戒由專人統(tǒng)一指揮， 信號要準(zhǔn)確可靠。鋼絲繩繩卡使用應(yīng)符合規(guī)定。 所有使用的花欄繩扣，一端按規(guī)定插接，一端打卡子。嚴(yán)禁超載起吊。手動葫蘆起吊能力必須大于設(shè)備重量的 。 三、設(shè)備起吊及支架車間裝卸車的安全技術(shù)施措 一）風(fēng)、機(jī)兩巷及工作面設(shè)備起吊的安 全技術(shù)措施 施工過程中，施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場指揮。 3）卸壓支柱必須及時更換。 XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施 27 1）當(dāng)支架立柱卸壓或頂板壓力增大時，必須在每臺支架頂梁下打兩棵單體柱進(jìn)行支撐，防止頂板下沉影響回收。 十二）其他安全措施 1．回撤通道做好后，拆除刮板機(jī)機(jī)尾 ,然后按回收設(shè)計要求在指定位置安裝 轉(zhuǎn)盤道，轉(zhuǎn)盤道安裝時必須放平，確保平板車能順利通過 ,羅鍋道處軌面距頂板高度必須在 2800mm以上。 ⑨煤電鉆在工作面移動時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。 ⑧使用煤電鉆打巷幫錨桿眼 ,煤電鉆應(yīng)有 “MA”標(biāo)志，入井前應(yīng)檢查其防爆性能完好方可入井。鉆進(jìn)時鉆桿與鉆機(jī)應(yīng)成一條線，不得相對傾斜。同時，操作者應(yīng)站在相對鉆機(jī)遠(yuǎn)的一邊，不得站在鉆機(jī)正下方，以防斷釬傷人。 ④鉆完一個眼后，先關(guān)閉支腿風(fēng)源和水源，控制鉆機(jī)減速，并靠自重下降，然后關(guān)閉馬達(dá)。 ③打眼前，先裝好六方鉆桿，并按照眼位，眼角度 放置鉆機(jī)。鉆機(jī)開動前，應(yīng)先檢查鉆機(jī)各部件是否齊全緊固件是否松動，各種操作機(jī)構(gòu)是否靈活，檢查油霧器內(nèi)油量是否充足，操作開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 6）錨桿安裝后要確保托板緊貼壁面，螺母擰緊上牢。 4）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)人員必須在前探梁掩護(hù)下打眼，打眼順序應(yīng)由外向里進(jìn)行。 2）打錨桿眼前，認(rèn)真敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，清除活矸危石，確保工作面環(huán)境安全。 6）鉆機(jī)作業(yè)完成后，靠煤壁放好，防止摔碰。 4）若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，可左右晃動 “T“形手把，可避免卡鉆。 2）在鉆硬巖時，錨桿機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速，并增加推力獲得最佳的鉆進(jìn)速度。 6）完成鉆孔后關(guān)閉供水開關(guān)，氣腿縮回時慢轉(zhuǎn)馬達(dá)，使鉆桿隨鉆機(jī)降下。注意氣腿的供氣不要太大，如果氣腿升高過快，將不僅頂彎鉆桿，還會造成事故。 3）操作人員要站穩(wěn)，防止鉆機(jī)扭矩載荷增大時失去平衡而 發(fā)生意 外。 2）檢查鉆桿是否直，否則使鉆機(jī)振動。 2）每次向注油器中注油 50毫升，牌號為： 20或 30號機(jī)油。 4．測試時，其他工作人員嚴(yán)禁圍觀，避免螺帽脫落傷人 ； 5．對錨桿拉力試驗所拉出的安裝質(zhì)量不合格的錨桿，應(yīng)在其旁邊補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。 4．錨桿與巖石表面夾角：錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度≤ 15176。 （三）允許偏差項目 1．錨桿間排距：－ 100～＋ 100mm 2．錨桿孔深度：螺紋鋼錨桿孔深度： 。合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動。優(yōu)良 60KN以上，合格 54KN以上。 聯(lián)網(wǎng)用 14＃ 鉛絲雙股絲扣扣相連。每條鋼帶布置 4個錨桿。 3．鋼帶：采用Ф 16mm鋼筋加工，規(guī)格 4000179。 80mm179。 6000 mm的鋼鉸線加工，錨索孔深 —6m，錨索孔深度誤差177。 130mm。角，緊固端螺紋扣長 80mm。操作人員要避開張拉油缸受力方向，以確保安全。 ⑦ 錨索張拉器操作要求：張拉錨索時，張拉油缸要保持在同一軸線上。（壓力表指針指示在 ～58MPa） ⑤張拉時，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格的錨索。卸下錨索張拉器。 ③藥卷攪拌后，經(jīng) 10分鐘，安裝托板、錨具。 ②安裝前，先將一節(jié)快速藥卷放入眼孔后，依次再將兩節(jié)慢速藥卷放入，用錨索將藥卷緩緩?fù)巳胙鄣祝瑢Ｓ脭嚢杵魑膊坎迦脲^桿鉆機(jī)，并與錨索相連，開啟鉆機(jī)，一邊推進(jìn)，一邊攪拌藥卷，攪拌時間為 30～ 50秒。 ② 錨桿支護(hù)必須定期或定量做錨固力測試，由技術(shù)人員到現(xiàn)場做錨固力抽查，抽查方法是每 300根錨桿或 300根以下為一組，每組測試不少于 3根，測試結(jié)果及時匯報上級部門，錨固力測試采用錨桿拉力計進(jìn)行 。鐵托板要求壓在鋼帶兩邊的鋼筋上。 ②檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求，若不合格必須重新打眼。 八） 錨桿安裝： XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施 23 ⑴安裝前檢查工作： ①檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求：金屬錨桿斜切端頭（斜切 45176。 2）打錨桿眼：按照設(shè)計錨桿眼深度、角度，頂部用液壓錨桿鉆機(jī)打眼，使用Φ 25mm鉆頭。 2．錨桿施工工藝：進(jìn)行臨時支護(hù)后，開始進(jìn)行頂板的永久支護(hù)。 800mm，通道內(nèi)沿工作面傾斜布置一排錨索，位置見通道支護(hù)平面圖。煤幫采用規(guī)格為Φ 16179。2020mm，支護(hù)錨桿間排距 800179。 4．煤清凈后，在煤幫側(cè)支設(shè)貼幫支柱，柱距 ，并將柱頭綁在頂網(wǎng)上。 2．嚴(yán)禁空頂作業(yè)，攉煤工必 須站在支護(hù)完整的安全地方攉煤。 六）攉煤的安全技術(shù)措施 1．嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問頂 ”制度。迎山角支設(shè)，確保支護(hù)有力，且支柱必須打在實底上。 4．支設(shè)煤幫柱時，必須按 2186。 3．挑鋼梁人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到鋼梁正上方。 XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施 22 五）挑π型鋼梁的安全技術(shù)措施： 1．對通道頂板破碎處，如原支護(hù)不能有效控制頂板時，必須及時增加 進(jìn)行支護(hù)，間距 。 2． 用木板梁將金屬網(wǎng)頂在煤幫后，人員才能進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)。 9．通道施工過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 7．工作面上口通道開口后及時在上口對應(yīng)支架前梁上挑兩根 11＃ 礦工鋼梁，上巷上幫 架設(shè)兩根 11礦工鋼梁，將上巷架設(shè)的一梁二柱鋼梁抬住，然后回收上巷一梁二柱鋼梁下的支設(shè)單體支柱，施工時要嚴(yán)格執(zhí)行 “先支后回 ”的原則。 6．為確保上口支架的轉(zhuǎn)向空間， 156＃ 、 157＃ 支架做通道前最后一刀不向前移，將支架推移框架與刮板機(jī)脫開。無現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指令，嚴(yán)禁使用該工作范圍內(nèi)的支架。 3．做回撤通道及通道內(nèi)停機(jī)支護(hù)時，采煤機(jī)防滑裝置必須安全可靠有效，采用 2個制動器進(jìn)行防滑。 三）安全技術(shù)措施 1．所有人員必須持證上崗，并服從當(dāng)班工長統(tǒng)一指揮。 4）推 溜：滯后采煤機(jī) 30m。 XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施 21 2）打錨桿：做回撤通道時，第三刀錨桿支