【正文】 二）工藝流程： 1．工藝流程圖： 采煤機(jī)下行割煤 —→支護(hù) —→移刮板輸送機(jī) —→采煤機(jī)上行割煤 —→采煤機(jī)上部斜切進(jìn)刀—→移刮板輸送機(jī) —→支護(hù) —→進(jìn)行下一循環(huán) 2．各工序影響范圍和安全距離： 1）割 煤：下行割煤時(shí)，采煤機(jī)斜下方 10m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。 3）打錨索：滯后打錨桿 20m。 5）錨桿鉆機(jī)施工間距：不小于 5m。 2．施工通道過程中 ,每次支護(hù)前 ,首先進(jìn)行敲幫問頂 ,清除安全隱患 ,然后打戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。 4．鋪網(wǎng)、打設(shè)錨桿（錨索）時(shí)，工作地點(diǎn)向上 5架，向下 5架液壓支架必須接頂嚴(yán)實(shí)， 初撐力符合規(guī)定，且該范圍內(nèi)支架操作手柄全部處在 “0”位，主進(jìn)液閥關(guān)閉。 5．所有進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的人員必須等敲幫問頂工作結(jié)束后方可進(jìn)入煤幫，且必須由班工長(zhǎng)安排專人觀察煤幫及頂板的安全情況，如有異常，必須馬上停止作業(yè)，撤出人員。用支架推移梁配合單體柱推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾。 8．施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問頂 ”制度。 四 ）人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施 1． 將刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖， 人員進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，人員站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)用大于 的長(zhǎng)釬子敲幫問頂。 ，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的 安全情況，人員站在有支護(hù)、安全的斜上方進(jìn)行，先頂后幫，如有異常，馬上發(fā)出信號(hào)，工作人員停止工作，撤到安全地點(diǎn)。 2．挑 ，一名專職支架工操作支架，一人觀察頂板及煤幫的情況，三人抬鋼梁，支架工先將伸縮梁收回，再將前梁降下 300 mm ～ 400mm，抬梁人員站在斜上方向上挑梁，先使用單體戴帽點(diǎn)柱將金屬頂網(wǎng)托起 ,將支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后將鋼 梁從金屬網(wǎng)下方托起，挑入支架前梁，然后支架工將前梁緩緩升起，把π型鋼梁托起接實(shí)頂板，并在煤幫側(cè)支設(shè)單體液壓支柱。抬鋼梁時(shí)，手從鋼梁下部托住，進(jìn)行挑梁工作。～ 3186。嚴(yán)禁將貼幫柱打在浮煤上。人員進(jìn)入煤幫攉煤時(shí)，必須先進(jìn)行敲幫問頂，將松動(dòng)的煤、矸捅掉后，方可進(jìn)行攉煤，且有一人觀察頂板、煤幫。 3．攉煤時(shí)，人與人間隔不得小于 3m，以防鐵鍬傷人。 七）打設(shè)錨桿、錨索的安全技術(shù)措施 1． XXX工作面通道錨桿的布置方式：頂部采用螺紋鋼錨桿全長(zhǎng)錨固，錨桿規(guī)格為Φ 20179。 800mm，呈矩形布置。 1600mm的玻璃鋼錨桿，呈矩形布置，間排距 800179。錨索眼間距 3m，錨索使用φ 鋼鉸線，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 6m。具體要求如下： 1）定錨桿眼位：先進(jìn)行 “敲幫問頂 ”后，按錨桿布置要求 定錨桿眼位，并用粉筆做好標(biāo)記。 3） 清理眼孔：安裝錨桿前，用鉆桿來回抽動(dòng)清眼清理巖粉，確保錨固劑與錨桿眼壁能良好接觸。角）是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；玻璃鋼錨桿質(zhì)量是否合格；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須更換。 ⑵具體安裝步驟： ①金屬錨桿：先將鐵托板上好，再將金屬錨桿擰入連接套中，然后將兩節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機(jī)卡在連接 套上，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在 20～ 30秒之間，攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力 1分鐘，使錨桿桿體臨時(shí)固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底 3分鐘后取下連接套。每套錨桿安裝兩個(gè)螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個(gè)再擰緊上牢。 九）錨索： ①錨索安裝前，先將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必須處理合格或重新打眼。停止攪拌，錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機(jī)。將錨索張拉器套在錨索上，拴好安全鏈，手動(dòng)操作高壓油泵，進(jìn)行張拉，同時(shí)注意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)緊力或行程時(shí)，迅速換向回程 。 ④錨索張拉預(yù)緊力控制在 150～ 200KN,錨索的錨固力大于 200KN。 ⑥錨索必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的間排距施工，錨索排列成排，嚴(yán)禁將錨索散亂排列施工。加壓后用錨具卡住XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 24 鋼絞線后方能松手，并用 14＃ 鉛絲將張拉千斤牢固綁在頂網(wǎng)上。 十）錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）保證項(xiàng)目 1．錨桿：螺紋鋼錨 桿的直徑為Ф 20mm，長(zhǎng)度 ，端頭斜切 45176。鐵托板用 ，規(guī)格 130179。 2．錨索：Ф 179。 100mm，錨索外露長(zhǎng)度不得超過 350mm，托梁采用 11＃ 槽鋼加工，加工長(zhǎng)度 400mm，鐵托板規(guī)格 80179。20mm厚鋼板加工。 80mm，加強(qiáng)筋間距 800mm。 錨固劑： ①、樹脂藥卷規(guī)格 2835,每根螺 紋鋼錨桿使用 1節(jié) 2835樹脂藥卷，全長(zhǎng)錨固； ②、錨索采用三節(jié)規(guī)格為 2335的樹脂藥卷。 （二）基本項(xiàng)目 1．錨固力：螺紋鋼錨桿錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到 60KN。 2．錨桿安裝：優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)。 3．安裝質(zhì)量：鋼帶必須緊貼頂網(wǎng)，錨桿托板要壓緊鋼帶，使頂網(wǎng)與頂板貼緊貼實(shí)。玻璃 鋼錨桿孔深度： 1600mm 3．錨桿外露長(zhǎng)度：有托板，露出托板≤ 50mm。 十一）其它安全技術(shù)要求 （一）錨桿錨固力測(cè)試安全技術(shù)措施： 1．在使用錨桿拉力計(jì)測(cè)錨桿錨固力時(shí)為了提高壓力表的使用壽命，使用中最大壓力不超過55MPa； XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 25 2．在使用時(shí)要接好頭，不要碰壞，以免影響密封和正常工作； 3．測(cè)試地點(diǎn)要避開頂板破碎帶，油壓沒有返回缸體之前，高壓管頭不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人員。 （二）錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程 1．開機(jī)前注意事項(xiàng) 1）管道排氣沖洗 30秒后再和鉆機(jī)聯(lián)接。 3）水管聯(lián)接時(shí)，先沖洗管路，再與鉆機(jī)聯(lián)接，水要潔凈，水壓為 2．開機(jī)鉆孔： 1）鉆孔前先不裝鉆桿，升起、降下支腿三次。鉆桿是否堵塞，鉆頭是否鋒利，鉆頭不鋒利將會(huì)影響鉆孔速度。 4）插好鉆桿，慢慢升起鉆機(jī)，直到接近頂板。 5）鉆機(jī)鉆進(jìn)后打開控制把，按巖石硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度。 3．注意事項(xiàng) 1）在鉆軟巖時(shí)，錨桿機(jī)需要最大的轉(zhuǎn)速，較小的推力。 3）在泥性巖石中鉆孔時(shí)，要注意水壓，若出水少，則應(yīng)停馬達(dá)，沖洗一會(huì)再鉆。 5）鉆肩窩錨桿的斜孔時(shí)，鉆機(jī)容易振動(dòng)，定位時(shí)要扶穩(wěn)。 4．打眼工 1）打眼工必須持證上崗 ,并熟練使用錨桿鉆機(jī)打眼 ,懂得錨桿鉆機(jī)操作要求。 XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 26 3）打眼前，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置要求確定眼位，并用粉筆做好標(biāo)志。 5）錨桿安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度以及錨桿是否符合作 業(yè)規(guī)程要求，不符合的必須進(jìn)行處理或更換。 7）錨桿鉆機(jī)使用措施 ①操作前，操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說明書，掌握鉆機(jī)的性能和操作方法。 ②正式打眼前，操作人員應(yīng)對(duì)鉆機(jī)做空載實(shí)驗(yàn)，保證各種操作機(jī)構(gòu)靈活，支腿伸縮正常，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)水暢通的情況下，方可進(jìn)行打眼，否則必須進(jìn)行維護(hù)處理。將馬達(dá)控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將支腿控制開關(guān)旋開一小角度，讓鉆頭和頂板逐漸接觸，打開控制水開關(guān)，鉆進(jìn)約 100mm后，將馬達(dá)控制開關(guān)全部打開，全速鉆進(jìn)。 ⑤鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，不得將手扶在氣腿上，以防氣腿伸縮時(shí)擠傷手。 ⑥鉆進(jìn)時(shí)，推進(jìn)速度和鉆進(jìn)速度要適當(dāng)，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。 ⑦鉆機(jī)使用完后，用水沖洗干凈，風(fēng)水管路盤放整齊，嚴(yán)禁亂仍亂放鉆機(jī)。同時(shí)煤電鉆必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝置。使用完畢后，及時(shí)把煤電鉆拿出工作面，并將煤電鉆電纜盤放整齊并切斷煤電鉆電源。 2．回撤通道做好后，綜采隊(duì)每天必須指派專人對(duì)通道內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。 2）所有單體支柱柱頭必須用鐵絲與頂板金屬網(wǎng)或支架頂梁結(jié)構(gòu)件進(jìn)行捆綁。 4）補(bǔ)架π型鋼梁時(shí)，必須在原π型鋼梁下支設(shè)單體支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必須達(dá)到被吊物件重量的 6倍。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、手動(dòng)葫蘆、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負(fù)荷相匹配。 所有絞車鋼絲繩鉤頭和所有起吊用的繩扣均采用插接， 采用鋼絲繩連接使用的鋼絲繩直徑不小于Φ 18mm，繩頭插接長(zhǎng)度不小于繩直徑的 30倍。采用鋼絲繩卡子卡接時(shí)，卡緊程度應(yīng)使鋼絲繩壓扁尺寸大于 1/3鋼絲繩直徑，前末端兩 “U”型卡子的螺絲應(yīng)卡在副繩上，使副繩不滑動(dòng)， “U”型卡子不得同一方向使用。 地面及井下每次起吊重物前，必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)起吊器具進(jìn)行全面檢查，不合格（如不完好的手動(dòng)葫蘆及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等）嚴(yán)禁使用。 嚴(yán)禁多人指揮。起吊過程中要設(shè)專人時(shí)刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停止起吊工作，進(jìn)行妥善處理，待檢查 無誤后方可重新起吊。起吊設(shè)備時(shí)，要先試吊，試吊高度為 100mm時(shí)，試吊無問題后方可繼續(xù)起吊。 起吊物下 5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有人工作，裝車時(shí)必須利用阻車器將平板車阻死，防止平板車在軌道上前后移動(dòng)?；仫L(fēng)順槽、膠帶運(yùn)輸巷設(shè)備起吊時(shí)，選用π型鋼梁作為起吊梁，（根據(jù)靈州礦山機(jī)械廠提供的π型鋼梁的折斷壓力，支點(diǎn)距離為 1m時(shí)，折斷壓力為 300KN）起吊采用 л型鋼梁沿傾向架設(shè) “一梁二柱 ”起吊對(duì)棚做XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 28 為起吊裝置，嚴(yán)禁使用巷道內(nèi)的錨索、錨桿、絎架起吊設(shè)備。操作人員必須站在避開起吊物上方的安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)防設(shè)備傷人。 利用 40T鏈環(huán)加繩扣起吊時(shí)，鏈環(huán)必須穿入連接環(huán)內(nèi)，連接環(huán)要用 螺栓封口，并帶緊螺帽。 二）支架車間起吊及裝卸車的安全技術(shù)施措 1．起吊設(shè)備部件均使用完好的索具，且每一次只能起吊一件。 3．起吊卸車時(shí)，嚴(yán)禁任何人員在起吊物下行走、逗留或作業(yè)，如起吊物需轉(zhuǎn)向時(shí)，只能用兩根 10m長(zhǎng)棕繩遠(yuǎn)距離操作。 4．起吊指揮人員信號(hào)必須清楚：一聲長(zhǎng)哨和舉紅旗為停車，兩聲短哨和舉綠旗為運(yùn)行。 5．掛鉤人員必須將鉤掛在設(shè)備牢靠的地方，掛好鉤后離開設(shè)備，方可通知指揮人員指揮起吊。 四、主副絞車安裝措施 主副絞車 安裝前先敲幫問頂并檢查硐室支護(hù)情況。 用 5噸手動(dòng)葫蘆掛在Φ ，起吊到位后，使主副絞車底座安裝孔與外露出基礎(chǔ)表面的地腳螺栓頂部 對(duì)正，緩緩松開手動(dòng)葫蘆放下絞車，然后擰緊地腳螺栓螺帽。 絞車底座使用澆鑄埋設(shè)的六根Ф 30mm179。鋼絲繩鉤頭采用插繩方法，插接長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，鋼絲繩鉤頭必須加XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 29 裝護(hù)繩桃形環(huán)及保險(xiǎn)繩，鉤頭插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的 30倍，保險(xiǎn)繩要套在鋼絲繩插接段。 主、副絞車運(yùn)行操作 （ 1）、啟動(dòng) a、聽到清晰信號(hào)并確認(rèn)無誤后，開始運(yùn)行。 b、主、副絞車司機(jī)嚴(yán)格按信號(hào)開絞車。副絞車為一聲停、四聲上、五聲下。 d、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)一只手要 放置在停止按鈕上，時(shí)刻準(zhǔn)備停車操作。 （ 2）、運(yùn)行 a、運(yùn)行中，司機(jī)要集中精力，注意觀察鋼絲繩在滾筒上的排繩情況，手不離電源按鈕，如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。 （ b）、鋼絲繩有異常大幅度跳動(dòng)，或突然大幅松弛。鋼絲繩接頭有翹起或斷絲破股現(xiàn)象。 （ e）、突然停 電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。 d、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。大件車輛出現(xiàn)掉道按專項(xiàng)措施執(zhí)行。 b、調(diào)整車輛位置時(shí)要依據(jù)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。 主副絞車、回風(fēng)順槽迎頭牽引絞車及膠帶運(yùn)輸巷正對(duì)切眼的牽引絞車的硐室口都必須設(shè)全斷面金屬網(wǎng)防護(hù)簾。 （ 1）、回收順序：先回收副絞車后回收主絞車。 （ 2）、將主副絞車的壓柱、戧柱卸掉，擰掉絞車地腳螺栓螺帽，在絞車硐室架設(shè) “一梁二柱 ”起吊棚（ 一梁為π型鋼，支柱為 DZ28型單體支柱 ），利用 5噸倒鏈將絞車吊起，當(dāng)起吊高度超過地腳螺栓高度時(shí)，在絞車底座下墊枕木，枕木墊平、墊穩(wěn)、墊實(shí)后緩緩松開手動(dòng)葫蘆放下絞車。 （ 4）、絞車從硐室拉出后，通過風(fēng)巷慢速絞車將絞車調(diào)向利用裝車斜臺(tái)裝車外運(yùn)。 （ 6）、 主絞回收完畢后，回撤硐室及硐室外的支護(hù)，回撤支護(hù)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則和遠(yuǎn)距離操作原則。 小絞車安裝后，絞車聲光信號(hào)必須同時(shí)安裝，確保完好并投入正常使用。 小絞車安裝好后，巷道內(nèi)的擋車欄、擋車門、阻車器等 “一坡三擋 ”裝置及絞車聲光信號(hào)必須同時(shí)安裝，確保完好后方可投入正常使用。 小絞車每次只準(zhǔn)提升一輛平板車或礦車，嚴(yán)禁多提多掛。 小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護(hù)繩桃形環(huán)及保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩套在主鋼絲繩插接段。 小絞車必須設(shè)有專門的檢查記錄，每次使用前當(dāng)班小絞車司機(jī)必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩、固定裝置、導(dǎo)向輪、絞車硐室支護(hù)、 “一坡三擋 ”的完好情況，并認(rèn)真填寫檢查記錄，發(fā)現(xiàn)一處不完好，小絞車嚴(yán)禁使用。 每次提升時(shí)，信號(hào)把鉤工必須認(rèn)真檢查車輛的連接是否合格，保險(xiǎn)繩是否按規(guī)定使用，不合格不準(zhǔn)發(fā)信號(hào)開車，信號(hào)不清不得開車。 1每次下放或提升前，必須設(shè)專人對(duì)設(shè)備捆綁情況詳細(xì)檢查確認(rèn)安全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得發(fā)信號(hào)下放或提升。 1每次下放前由專人配合把鉤工逐件檢查鋼絲繩、鏈環(huán)、銷軸、卸扣體等，發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者，超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，嚴(yán)禁使用。急需停車時(shí)，任何人都可通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)停