【正文】 2 乙方自備的消耗性材料清單乙方自備的消耗性材料清單（包括但不限于此）序號一般消耗性材料名稱規(guī)格型號備注1電焊條、焊絲不包括合金鋼焊條、焊絲2氧氣皮管3乙炔皮管4氬氣5氧氣6乙炔7保險絲各種規(guī)格8密封膠各種規(guī)格9密封墊各種規(guī)格可現(xiàn)場制作的10接線叉11四腳圓插頭380V 30A12三腳扁插頭220V 10A13三腳扁插頭220V 15A14三相四極圓插頭320A/380V15塑料油桶10kg16多用插座220V ZD16TX17塑料絕緣膠帶 (電氣絕緣膠帶)3M18儀表接線端子19絕緣端子20閉端拉頭21閉端拉頭22儀表接線端子23焊錫膏100克/盒24導(dǎo)電膏25凡士林26焊錫絲27綁扎帶28扎線29紗帶30酒精500克31油灰刀1＂32油灰刀＂33封箱帶34美工刀片35清洗劑36松香水37油漆刷75mm38油漆刷65mm39毛刷40油漆41腳手架42架子片43扣件44鉛絲45塑料軟管46PVC管47潛水泵涂塑管ф10048潛水泵涂塑管ф15049塑料提桶22L50塑料油桶5kg51塑料薄膜52編織袋53白布54塑料膨脹ф655塑料膨脹ф856自攻螺絲各種規(guī)格57自粘性膠帶J2058記號筆黑 油性ZEBRA59美工刀60油漆記號筆紅20 白2061標簽紙（本）大、中、小顏色混62白臘柄63煤油64柴油65汽油66酒精67丙酮68鉆石鋸片ф10069園柱型磨頭ф670鋼絲輪ф10071噴水壺72電鋸刀片2273合金鋼旋轉(zhuǎn)銼ф674樹脂切割片ф35075樹脂切割片ф40076切割片ф 15077切割片ф10078角磨片ф 10041679砂輪片80直柄皮匠刀81鋼鋸條82鐵砂皮083鐵砂皮184鐵砂皮85金相砂紙086金相砂紙387金相砂紙588水泥釘1″89紫銅棒ф5090水泥釘″91鋼絲刷92銅皮93不銹鋼皮94鋁皮95鐵皮96麻繩97羊毛氈98生料帶99塑料布100臘繩ф6101石筆102白紗布103白綢布104廢布105尼龍棒106電池各種規(guī)格107萬用表電池108金屬檢驗材料。（8） 棄鐵皮帶的旋向要正確。（6） 整機運行驅(qū)動功率及溫升不得超過規(guī)定值。（5） 風(fēng)機經(jīng)30分鐘試運轉(zhuǎn)。（3） 主動滾筒、改向滾筒的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，滾筒中間橫截面距機體中心面的距離誤差不大于1mm。 質(zhì)量標準（1） 各部聯(lián)接螺栓、螺母應(yīng)緊固、無松動現(xiàn)象。（7） 各焊接部位無焊及變形。（5） 行走小車往返到達吸鐵、棄鐵限位后，除鐵器中心應(yīng)對準皮帶中心或棄鐵箱口中心。（3） 除鐵器的懸掛高度小于 350mm。11 盤式除鐵器檢修 檢修工藝（1） 選用鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上一正一反設(shè)置。（4） 濾袋出現(xiàn)破損時要及時更換。（2） 箱體：螺栓無松動，密封完好無漏粉的部位，檢查門、上蓋活動門保持嚴密，如老化損壞 應(yīng)及時更換。（13） 電動推桿、電磁閥的檢修參照其它章節(jié)進行。（11） 兩道擋水板腐蝕或磨損嚴重時要及時進行更換。（9） 進出口風(fēng)管、分配送風(fēng)管完好。（7） 風(fēng)機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面不平衡度應(yīng)符合規(guī)定標準。（5） 風(fēng)機安裝后，用手撥動轉(zhuǎn)子，無碰撞現(xiàn)象。（3） 檢查軸承磨損情況，及時更換磨損較嚴重的軸承使其潤滑保持良好。10 除塵器檢修 多管沖擊式除塵器（1） 清除風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部粉塵、污垢及其它雜質(zhì)，使其暢通。（6） 大修或一年左右為隔膜計量泵注 Mobil630 型潤滑油。（4） 安裝均流器及過濾器時，應(yīng)保護螺紋不被損壞。（3） 攪拌機的葉輪必須浸于液體中方可啟動運行。 加藥設(shè)備（1） 安裝溶液箱的底座基礎(chǔ)水平。（6） 管道混合器檢查、清理。（4） 手動閥檢查、修理或更換。（2） 檢查、添加濾料。手盤減速機輸入軸，斗提機轉(zhuǎn)動靈活，斗子與外殼無刮碰現(xiàn)象。（11） 斗提機的檢修斗子無破損，固定良好。（10） 螺旋給料機的檢修用手轉(zhuǎn)動返排螺旋減速機輸入軸，返排螺旋移動靈活，料門限位開關(guān)準確。破碎機檢修完畢后，制樣粒度應(yīng)滿足設(shè)計要求即≤3mm。原則上膠帶采用硫化接頭?？蛰d與負載運行時皮帶無跑偏現(xiàn)象。給料機滾筒軸線與機架中心線垂直度為 1mm，驅(qū)動滾筒與改向滾筒平行度為 3mm。（7） 采樣頭的檢修檢修后刮掃式采樣頭中心線與皮帶機整個機架中心線偏差應(yīng)不大于 5mm。（6） 組裝恢復(fù)。（4） 組裝軸承、軸承座及軸套等零件時，需用煤油清洗。（2） 電機、減速機、聯(lián)軸器等檢修按照公用部分進行。（23） 檢修完畢后所有轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，且潤滑方便。（21） 縮分器檢修完畢后，縮分比調(diào)節(jié)范圍可以達到設(shè)計要求即 1：10～1：300。（19） 導(dǎo)軌架與小車構(gòu)架貼合處全部施焊。（17） 采樣頭正反轉(zhuǎn)正確，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音。（15） 采樣頭吊掛鋼絲繩安裝時要求兩繩高低差不大于 20mm，并用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)平。軌道接頭留有 4mm6mm 膨脹縫 隙。小車輪組的制動鍵在調(diào)整好車輪后與小車 架構(gòu)點焊，車輪對中性好，無卡軌現(xiàn)象。大車行走與夾軌器、 錨定器實現(xiàn)聯(lián)鎖，超風(fēng)速報警及保護準確。同一端梁中兩車輪的輪距誤差為177。同一 端梁中兩車輪寬度中心誤差為177。5mm。原則上膠帶采用硫化接頭。（9） 刮掃頭轉(zhuǎn)動靈活、制動穩(wěn)定可靠，鋼制刮掃頭不得與皮帶摩擦，之間距離調(diào)整在 10mm 左右。（7） 膠帶應(yīng)平直，在 10m 長度上直線度為 20mm。（5） 檢修后刮掃式皮帶機整個機架中心線直線度應(yīng)不大于 5mm。（3） 組裝軸承、軸承座及軸套等零件時，需用煤油清洗。7 入場煤采樣裝置檢修（1） 電機、減速機、聯(lián)軸器等檢修按照公用部分進行。（13） 篩下物料粒度小于25mm。（11） 減速機聯(lián)軸器尼侖柱銷檢查更換，保證聯(lián)軸器中心。（9） 篩軸下方的清掃板工作良好，及時清理掉夾在篩片間的煤塊等雜物。角中間四根 10176。（7） 更換磨損嚴重的篩片。（5） 電機、減速機按要求進行解體大修。（3） 更換或修補落煤筒，更換磨損嚴重的襯板。6 滾軸篩檢修（1） 處理金屬結(jié)構(gòu)開焊及嚴重變形情況。（7） 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部位螺栓應(yīng)滿扣、整齊、緊固。無卡阻現(xiàn)象。（3） 各個油杯內(nèi)加滿油，潤滑效果良好，密封處無漏油現(xiàn)象。 設(shè)備完好標準：（1） 運行正常、效能良好。（8） 平衡鋼絲繩兩端鉸接銷軸。（6） 門柱部分，門柱上段與平衡架的鉸接軸。 （4） 驅(qū)從動臺車的車輪軸承，臺車與門座的鉸接銷軸，驅(qū)動臺車的中間齒輪。以免生誘死。（2） 回轉(zhuǎn)交叉滾子軸承，采用潤滑油潤滑。（7） 檢查回轉(zhuǎn)、變幅、行走、膠帶機各機構(gòu)的制動器，檢查各鉸接點、閘皮的磨損情況，電磁鐵是否失靈，壓推桿油量足不足，以保證制動安全可靠。檢查回轉(zhuǎn)、變幅松繩保護等處的限位開關(guān)，若不能達到要求時，應(yīng)及時修理和調(diào)整。（5） 檢查懸臂膠帶與進料車的各種托軌及改向滾筒、傳動滾筒、旋轉(zhuǎn)漏斗、受料槽翻板，發(fā)現(xiàn)卡死或運轉(zhuǎn)不靈活者，應(yīng)及時處理，調(diào)整更換。（3） 清除各電動機、減速機、膠帶機回轉(zhuǎn)平臺等處的灰塵及漏料。5 斗輪機檢修 檢修內(nèi)容（1） 檢查軌道，對軌道基礎(chǔ)觀察是否有嚴重下沉及明顯的軌距變化應(yīng)及時處理。C。C；各軸承處溫升符合要求，小于50176。 試運（1） 翻車機經(jīng)空翻、空車翻轉(zhuǎn)、重車翻轉(zhuǎn)試機后，各機械部分無干涉現(xiàn)象和不正常的聲音； 所有液壓系統(tǒng)各元件工作需正常，無漏油、沖擊等異?，F(xiàn)象。 夾輪器（3） ~1mm之間；開式齒輪接觸斑點沿長度方向小于35％，沿高度方向不小于20％；閉式齒輪接觸斑點沿長度方向不小于60％，沿高度方向不小于45％。3mm。空車調(diào)車機（3） 遷車臺兩端的滾動止擋與導(dǎo)向軌之間間隙3～5mm。 （2） 遷車臺行走軌面標高偏差小于5mm，平行度偏差小于10mm，軌距偏差小于10mm。 （1） 遷車臺鋼軌與地面鋼軌接頭間隙≤6mm，高度差≤3mm，橫向偏差≤3mm。（2） 前后導(dǎo)向輪中心連線與傳動齒輪中心連線的平行度偏差≤3mm，前后導(dǎo)向輪導(dǎo)向?qū)挾绕睢?mm，導(dǎo)向輪與導(dǎo)向鋼軌兩側(cè)總間隙2~5mm。 （1） 行走鋼軌高度誤差不得大于0～3mm，直線度誤差不得大于177。各油缸兩端鉸支點應(yīng)活動自如，不得有憋勁現(xiàn)象，所有液壓接頭處均不得有滲、漏油現(xiàn)象。 （6） 壓車梁壓頭中部距規(guī)面最低點2740mm,最高點3640mm。（5） 機上鋼軌與地面鋼軌的兩端間隙6+2mm，兩端頭高低差≤3mm。10mm。3mm，小縱梁位置偏差177。兩端盤中心距偏差177。 （3） 端盤平面度不大于5mm,不圓度不大于3mm,齒條接頭處節(jié)距偏差177。3mm,托輥的對角線長度差的絕對值不得大于5mm。兩組托輥中心線偏差不大于2mm, 檢修質(zhì)量標準 翻車機（1） 翻車機的檢修和安裝按通用部件標準。（8） 遷車臺電纜滑車軌道校直、檢修。（6） 遷車臺傳動齒輪、齒條、減速機、滾動止擋、行走輪拆卸、清洗、檢修、更換零部件，安裝調(diào)試。 （4） 重車和空車調(diào)車機車體、調(diào)車臂檢查、加固、校正。（3） 重車和空車調(diào)車機行走輪、導(dǎo)向輪及傳動齒輪、減速箱拆卸、清洗、檢修、更換零部件，安裝調(diào)試。（4） 軸承座內(nèi)的潤滑脂每隔6個月更換一次，加油量均為軸承內(nèi)腔的2/3。（2） 定期檢查各緊固件是否牢固可靠。 常見故障及處理方法如表3所示：表3 環(huán)式碎煤機的常見故障及處理方法序號故障原因處理方法1振動大1. 環(huán)錘及環(huán)軸失去平衡2. 環(huán)錘折斷失去平衡3. 軸承在軸承座內(nèi)間隙過大4. 聯(lián)軸器與主軸、電動機安裝不緊密同軸度過大。（6） 待本機達到運行速度后，調(diào)節(jié)篩板與環(huán)錘間隙，以保證排料粒度不大于30mm。（4） 運轉(zhuǎn)4小時，軸承溫度不超過80℃。（2） 機體和機蓋結(jié)合面處密封墊應(yīng)墊好，不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。負載4小時后，停車再次檢查各項要求，認為一切正常，方可連續(xù)運行。（8） 當(dāng)轉(zhuǎn)動達到運行速度后，再調(diào)節(jié)篩板與環(huán)錘的間隙（其方法按注意事項操作）。（6） 運轉(zhuǎn)4小時，軸承溫升不超過35℃，溫度不超過80℃。（3） 盤轉(zhuǎn)2～3轉(zhuǎn)后，觀察是否有蹩頸現(xiàn)象.（4） 檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 試車 空載試車試車前必須進行下列工作：（1） 檢查地腳螺栓及各緊固螺栓等零件是否松動。整個使用過程中，可根據(jù)破碎粒度及出力大小變化，隨時調(diào)整間隙。其找正方法可參照本章有關(guān)章節(jié)進行。（4） 耦合器的裝配，應(yīng)保證兩個法蘭盤間任意位置間距相等。（2） 在電機底座部位加工制作一個耦合器安裝支架，支架中心與碎煤機軸中心一致，高度高于軸中心300mm。（3） 耦合器拆除中嚴禁用火或者大錘直接敲擊耦合器以防損壞設(shè)備。 軸承的檢修按本書中的通用部分要求進行 液力耦合器安裝和拆卸 液力耦合器拆卸（1） 將電機移除，用鋼絲繩和倒鏈葫蘆對要拆除的耦合器輕微受力，以防耦合器脫落傷人。（7） 將已配好的一排環(huán)錘組吊起，并一次吊入，環(huán)軸穿入后，裝好末端擋蓋。（5） 用專用起吊環(huán)錘的工具將一排環(huán)錘全部夾住，拆下環(huán)軸端擋蓋.，并用倒鏈拉出。（3） 打開機座的上側(cè)門，拆除機蓋結(jié)合面處的緊固件，拆除機蓋。 更換步驟（1） 閉鎖電動機電源，防止誤起動。（3） 在完成上述平衡工作之后，以每排中間為準，兩側(cè)二分之一環(huán)錘找平衡，反復(fù)計算調(diào)整之后，使重量盡可能保持一致，最后將稍重的一半放置在電動機一側(cè)。然后按對稱平衡要求：選擇合適的環(huán)錘配組（一個齒環(huán)錘和一個圓環(huán)錘為一組）,按對稱平衡要求（每對相對應(yīng)的環(huán)錘組平衡，），選擇重量相等或