【正文】 污水處理站技術(shù)改造后出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996 一級排放標(biāo)準(zhǔn)及 ****市流域污染治理要求，出水水質(zhì)要求見下表 58。 污水 厭氧 處理 產(chǎn)生 的 沼氣， 沒有加以利用，而是直接排空， 即污染了環(huán)境，又造成資源浪費(fèi)。 ****公司現(xiàn)有的 2020m3/d 污水處理裝置建于 2020 年年初，設(shè)計(jì)規(guī)模偏小，厭氧處理工段運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定 ,COD 去除率僅為 40%左右，造成整個(gè)污水處理裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，處理廢水和出水水質(zhì)波動(dòng)較大，主要污染物 COD 排放濃度在 120150mg/L 之間，不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 設(shè)備型號： GJD45； 過濾面積： 45m2 真空度 (Mpa)： 進(jìn)料濃度 (g/L):60100 《 ********實(shí)業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》 ****市工程咨詢公司 第 33 頁 下料干度： ≥40% 日產(chǎn)量 (t/d)： 12— 18 轉(zhuǎn)鼓電機(jī)功率 (KW)： 表 57 工藝改造前后設(shè)備及功率一覽表 類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量 節(jié)電 板框壓濾機(jī) ， 1 臺 真空轉(zhuǎn)鼓折帶過濾機(jī) ， 1 臺 總功率增加 0KW 終端廢水處理改造項(xiàng)目 廢水處理現(xiàn)狀及問題 ********實(shí)業(yè)有限公司 生產(chǎn)廢水排放量為 71m3/h，通過管路送至廠內(nèi)污水處理站處理，廢水主要污染物 COD： 6000mg/L， SS： 500mg/L，氨氮 1000mg/L。 GJD 型折帶過濾機(jī)是 國內(nèi) 消化吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，開拓創(chuàng)新，自主研制開發(fā)的高品質(zhì)、高性價(jià)比的固液分離設(shè)備，在真空作用下連續(xù)吸濾 、 脫干和自動(dòng)卸料的過濾設(shè)備。沒有了蛋白水的兩次收集，也就沒有了發(fā)酵變質(zhì)的可能 。由于黃漿水中含有機(jī)物多，造成過程水循環(huán)利用困難，用水量和排水量較大，治理也較為困難，并浪費(fèi)了大量黃粉，故需對此工段進(jìn)行改造。 設(shè)備型號： DX3502 生產(chǎn)量 T淀粉 /年 ： 50000 適用壓力 ： 適用流量 (m3/h)： 3565 串聯(lián)級數(shù) ： 12 匹配功率 (KW)： 37 工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見下表。 改造后，采用一級分離加十二級旋流洗滌工藝，采用冷凝水替代部分新水，并用冷凝水的熱量去加熱清水即可滿足十二級旋流洗滌水所需溫度，不再用一次蒸汽加熱新鮮水，噸淀粉耗水降低為 ，年節(jié)約蒸汽 20973 噸。 旋流器精制采用逆流等流量串聯(lián)連結(jié)形式，利用下 級旋流站的溢流液（溢流部分為絕大多數(shù)的水和極少量的淀粉，一般小于 1%）作為旋流站級間加水，由于下級溢流液中輕物質(zhì)濃度低于本級漿料中的輕物質(zhì)濃度，因而可以作為等流量的級間用水。可去除淀粉中的蛋白，常規(guī)蛋白含量應(yīng)該降低 %以下，二可以濃縮淀粉乳，由 9Be176。 用 12 級旋流器精制和洗滌淀粉乳分離效率高、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品 質(zhì)量好，它和碟式分離機(jī)相比，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，在一定的差壓下可分離 4μ大小的顆粒，它利用離心力使顆粒大小與比重不同的懸浮粒子得到分離，物料以一定的壓力沿切線方向進(jìn)入旋流器的園柱形筒體，在旋流器內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生較大的離心力，料漿中的比重大的顆粒向旋流器筒壁運(yùn)動(dòng)并旋下。公司淀粉精制采用碟式分離機(jī) +6級洗滌旋流器，分離因數(shù)≯ 4000，造成淀粉中可溶與不可溶的蛋白質(zhì)、細(xì)纖維、糖份含量高，常規(guī)蛋白含量在 %左右，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 淀粉與麩質(zhì)的分離在碟 式離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行，由于淀粉粒的粒徑和比重均比蛋白質(zhì)粒大，它在懸浮液中的沉降速度比蛋白質(zhì)粒快，采用離心分離機(jī)使淀粉與蛋白質(zhì)分離。 工藝改造前后節(jié)電情況一覽表見下表 55。由于現(xiàn)有針磨產(chǎn)生細(xì)纖維較多 ,淀粉收率較低，影響企業(yè)效益。 設(shè)備更新和技術(shù)改造 精磨設(shè)備改造 經(jīng)過破碎和胚芽粉碎后的物料進(jìn)入精磨工序，目前，該工 段采用普通針磨需經(jīng)過兩次針磨，擬采用兩臺高速針磨代替現(xiàn)有兩級兩臺普通針磨即可滿足生產(chǎn)需要。 污水處理系統(tǒng)技改后項(xiàng)目好氧處理負(fù)荷降低，空氣量由原來的 ，在不增加風(fēng)機(jī)的情況下可以滿足需要。 采用氣浮工藝回收利用蛋白飼料壓縮空氣采用原污水處理系統(tǒng)兩臺曝氣風(fēng)機(jī)供氣。 工藝流程如下： 圖 54 改造后工藝流程圖 生產(chǎn)廢水（含葡萄糖生產(chǎn)廢水 ） 排放量按 46m3/h、廢水 COD 按 6000mg/L， 1m3淀粉廢水回收蛋白飼料 1kg 噸。好氧段選用 SBR 反應(yīng)器，預(yù)曝沉淀池出水自流進(jìn)入 SBR 反應(yīng)器進(jìn)一步降《 ********實(shí)業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》 ****市工程咨詢公司 第 30 頁 解水中有機(jī)物。經(jīng)氣浮后廢水中懸浮物質(zhì)有顯著下降，同時(shí)可回收淀粉廢水中植物化處理。 廢水經(jīng)格柵后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌裝置，通過機(jī)械攪動(dòng)阻止懸浮物大量沉淀，以利于后續(xù)工藝回收植物蛋白。 工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見下表 54。 同時(shí)，濃縮蒸發(fā)改為 四 效 三升一降工藝配機(jī)械真空泵 后， 蒸發(fā) 1噸水用 噸蒸汽， 150000 噸浸泡水濃縮耗蒸汽為： 150000247?，F(xiàn)有 三效降膜配水力真空泵 濃縮系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水需消耗蒸汽 噸，每噸玉米漿需耗蒸汽 噸， 20 萬噸淀粉其浸泡水為 150000 噸，共耗蒸汽150000247。改進(jìn)后，真空度高，運(yùn)行穩(wěn)定，在處理量相同的情況下，電機(jī)功率 大幅降低 。 表 53 工藝改造前后設(shè)備及節(jié)電、節(jié)汽一覽表 類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量 節(jié)電 1 號噴射泵： KW 1 臺 2 號噴射泵： 1 臺 3 號噴射泵： 1 臺 打酸泵： 1 臺 吸收塔風(fēng)機(jī)： 2KW 1 臺 循環(huán)泵： 1 臺 總功率節(jié)約 KW，年節(jié)電 7200= 萬 kWh 節(jié)汽 5100 噸 /年 0 節(jié)汽 5100 噸 /年 玉米漿濃縮 系統(tǒng)改造 （ 1）玉米漿濃縮漿設(shè)備改造 公司淀粉生產(chǎn)車間共有玉米漿濃縮設(shè)備 2套。 兩級吸收塔制酸 系統(tǒng)具有硫磺燃燒徹底、吸收率高、生產(chǎn)控制方便等優(yōu)點(diǎn) ，同時(shí)利用了生產(chǎn)余熱，節(jié)約了蒸汽。 工藝流程為 :硫磺在燃燒爐內(nèi)燃燒生成二氧化硫，經(jīng)過兩級吸收塔，生成亞硫酸。 新增設(shè)備包括熱風(fēng)回收裝置 2 套，熱交換器 2套。 優(yōu)化后， 擬 改為用生產(chǎn)中排出的 39℃ 左右的工藝水 經(jīng)澄清后溫度降到 30℃，用工藝水代替清水 制酸 ，酸 水溫度 3233℃， 再通過熱空氣收集系統(tǒng)把副產(chǎn)品烘干時(shí)從管束烘干機(jī)中抽出的 90℃ 的熱空氣 ， 利用熱交換系統(tǒng) 將 酸水 加熱到 55℃ 后，浸泡玉米。擬對制酸、浸泡酸水加熱工序進(jìn)行改造。由于玉米的浸泡時(shí)間長導(dǎo)致浸泡過程的設(shè)備能耗和蒸汽消耗量均較高，是濕法加工過程中的重要耗能工序。 《 ********實(shí)業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》 ****市工程咨詢公司 第 27 頁 表 52 技改前、后生產(chǎn)用水和排放情況 單位： m3/h 生產(chǎn) 環(huán)節(jié) 技改前 技改后 取水量 主要生產(chǎn)廢水 排放 取水量 主要生產(chǎn)廢水 排放 淀粉生產(chǎn) 玉米浸泡 7t/h 0 玉米輸送 放料 8t/h 8t/h 部分工藝水 10t/h 6t/h 黃粉工段澄清灌 3t/h 0 蛋白分離洗水 4t/h 0 冷凝、冷卻水 4t/h 0 散失 / / 其它 2t/h 2t/h 葡萄糖生產(chǎn) 脫色過濾工段 30 3t/h 30 3t/h 洗桶工段 2t/h 2t/h 離交工段 8t/h 8t/h 糖漿濃縮 5t/h 5t/h 散失 / / 其它 5t/h 5t/h 總量 85 71t/h 46 工藝改造新增循環(huán)水泵 4 臺，循環(huán)水泵總功率由 28 kw 增加到 37kw，新增電機(jī)功率9kw，新增電力消耗萬 kwh/a。蛋白粉脫水下來的工藝水進(jìn)人工藝水罐作工藝水使用。脫水離心機(jī)的濾液用在 12 級旋流器的洗水中，可節(jié)省新水 1 m3／ t淀粉。分離機(jī)用水亦用工藝水，可節(jié)水 m3／ t玉米。投后玉米輸送用工藝水循環(huán)使用，玉米與水的比例為 1： 5，這樣可節(jié)省新水 m3／ t 玉米，每罐最后余下的輸送水部分加入到稀玉米漿中，部分排放。 玉米浸漬用酸使用工藝水制酸或工藝水 , 加少量新水制酸，用酸量為 1． 15m3／ t玉米，此工序可節(jié)省新水 ／ t玉米。 在各干燥工序排出廢汽，這樣的清潔工藝技術(shù)沒有向外排救廢物的出口，即使生產(chǎn)過程有瞬時(shí)的泄漏．物料也可以回收到工藝中而不致于排放掉。在廢水處理系統(tǒng)前端增加廢水蛋白回收工藝，從淀粉廢水中回收植物蛋白飼料，可以減輕廢水處理負(fù)荷，又實(shí)現(xiàn)玉米的深加工轉(zhuǎn)化增值。 設(shè)備改進(jìn) 精磨工序改造 采用高速針型磨等節(jié) 能 設(shè)備 ,改造兩級普通針磨。包括閉環(huán)流程工藝改造，浸泡工藝改造。篩選如下清潔生產(chǎn)措施及方案，詳見表 51。按照程序要求在全廠展開了清潔生產(chǎn)審核工作。 （ 5）綜合利用：采用濃縮技術(shù)綜合利用廢水中有機(jī)物。 （ 3）先進(jìn)的分離設(shè)備：推廣采用先進(jìn)的破碎、分離、脫水設(shè)備，逐步淘汰石磨、轉(zhuǎn)筒篩、板框過濾等陳舊破碎、分離、脫水設(shè)備。 根據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 淀粉工業(yè)（玉米淀粉）》（ HJ4452020）要求，玉米淀粉清潔生產(chǎn)工藝主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面： （ 1）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)控制：建立工藝控制系統(tǒng)（ PCS）和合理的控制程序（ PLC），以確保最佳的工藝參數(shù)的自動(dòng)控制，保證正常安全生產(chǎn)，減少事故，減少操作量，降低成本，增加產(chǎn)量。 污水 厭氧 處理 產(chǎn)生 的 沼氣， 沒有加以利用，而是直接排空，即污染了環(huán)境，又造成資源浪費(fèi)。 格柵 初沉淀 調(diào)節(jié)池 UASB 預(yù)曝氣池 曝氣池 二沉池 污泥濃縮池 污泥脫水 外運(yùn)填埋 達(dá)標(biāo)排放 氣柜 排空 干化場 《 ********實(shí)業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》 ****市工程咨詢公司 第 23 頁 廢水處理存在的主要問題 ****公司現(xiàn)有的 2020m3/d 污水處理裝置建于 2020 年年初，存在著設(shè)計(jì)規(guī)模偏小，厭氧處理工段運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等缺陷 ,COD 去除率僅為 40%左右，造成整個(gè)污水處理裝置運(yùn)轉(zhuǎn) 不穩(wěn)定，處理廢水和出水水質(zhì)波動(dòng)較大，主要污染物 COD排放濃度在 120150mg/L 之間，不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 工藝流程圖： 污水處理工藝流程圖見下圖 43. 圖 43 污水處理工藝流程圖 污水處理系統(tǒng)主要由預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧生化處理系統(tǒng)、好氧生化處理系統(tǒng)以及污泥脫水系 統(tǒng)組成。 《 ********實(shí)業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》 ****市工程咨詢公司 第 20 頁 表 41玉米淀粉清潔 生產(chǎn)指標(biāo)要求與企業(yè)現(xiàn)狀對比表 清潔生產(chǎn)指標(biāo) 指標(biāo)等級 玉米淀 潔清潔生產(chǎn)水平（ HJ4452020） 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平 國際先進(jìn)水平 國內(nèi)先進(jìn)水平 國內(nèi)一般水平 一、生產(chǎn)工藝與裝備要求 1 .生產(chǎn)工藝 以水環(huán)流為主線包括物環(huán)流和熱環(huán)流在內(nèi)的全閉環(huán)逆流循環(huán)工藝 全閉環(huán)逆流循環(huán)工藝 2 裝備要求 胚芽分離 采用凸齒磨及旋流分離裝置 漂浮槽 旋流分離裝置 精磨 采用棒式針型磨等節(jié)能設(shè)備 淀粉精制 采用碟式離心機(jī)進(jìn)行分離，洗滌旋流器進(jìn)行精制，分離因數(shù)≥ 5000 采用碟式離心機(jī)進(jìn)行分離，分離因數(shù) 3500~5000 采用碟式離心機(jī)進(jìn)行分離，分離因數(shù)＜ 3500 采用碟式離心機(jī)進(jìn)行分離，分離因數(shù)＜ 3500 麩質(zhì)水的處理 采用碟式離心機(jī)濃縮及真空吸濾機(jī)或全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水 板框過濾 板框過濾 淀粉干燥 采用負(fù)壓脈沖氣流干燥機(jī)等節(jié)能設(shè)備 采用負(fù)壓脈沖氣流干燥機(jī)等節(jié)能設(shè)備 玉米浸泡水濃縮 利用產(chǎn)品干燥廢熱，采用高效負(fù)壓蒸發(fā)器 采用高效負(fù)壓蒸發(fā)器 控制系統(tǒng) 采用完善的工藝控制系統(tǒng)（ PCS）和先進(jìn)的控制程序（ PLC） 根據(jù)實(shí)際情況采用自動(dòng)化控制 采用儀表自動(dòng)化控制 二、資源能源利用指標(biāo) （ kW由于淀粉糖行業(yè)其生產(chǎn)性質(zhì)，公司三廢排放中以廢水為主，廢水排放量大且污染物濃度高，具有很大的清潔生產(chǎn)潛力。與國內(nèi)、外目前先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝相比，存在一定的差距，詳見下表 41《玉米淀粉清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求與企業(yè)現(xiàn)狀對比表》。在加熱區(qū)，潔凈的空氣經(jīng)加熱器加熱后對濕糖進(jìn)行干燥，熱空氣帶走濕糖中多余的水分，干燥得到葡萄糖粉。 干燥 來自離心工序的濕糖大約含水 1416%，通過螺旋